Teknologi Inkjet membuat teknologi peralatan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dengan keadaan alam sekitar yang semakin serius, trend perlindungan hijau dan alam sekitar dalam industri percetakan menjadi konsensus seluruh masyarakat. Dari kertas kitar semula kepada dakwat soya, semakin banyak teknologi dan proses baru sedang digunakan untuk industri percetakan. Sebagai sebahagian penting daripada "materialalisasi" bahan elektronik dalam proses percetakan, cecair buangan HW16 yang dihasilkan oleh proses ini hanya boleh dilupuskan oleh kaedah pasif seperti kepekatan dan pembendungan pihak ketiga, dan kosnya tinggi dan detoksifikasi kesannya kurang baik. Kemunculan teknologi pembuatan plat inkjet secara asasnya menyelesaikan masalah ini. Kelebihan bebas pencemaran dan bukan pelepasan proses membuat plat pasti akan menjadi arus utama pembangunan masa depan.
Pembuatan pinggan inkjet menggunakan kaedah inkjet untuk mencetak dan menguatkan dakwat berfungsi pada permukaan plat percetakan. Cara memastikan bentuk dan ketepatan titik titik dakwat menjadi tumpuan peralatan pembuatan plat, dan sistem laluan tinta dan kawalan muncung yang berkaitan dengannya dijamin plat percetakan. Kunci kualiti. Dari sudut fungsional, peralatan pembuatan plat inkjet terdiri daripada empat bahagian: bingkai utama, sistem laluan dakwat, kawalan muncung, dan sistem tambahan yang memastikan operasi peralatan yang stabil.
Bingkai utama
Bingkai utama adalah asas galas peralatan pembuatan plat, yang menentukan persembahan penting seperti mod operasi, kelajuan pengimejan dan ketepatan peralatan. Dari sudut pandangan semasa, kerangka utama peralatan membuat plat terutamanya mempunyai tiga cara: jenis platform, jenis dram luaran, dan jenis pemakanan kertas tradisional. Setiap kaedah ini mempunyai kelebihan dan kelemahannya sendiri.
Jenis platform
Jenis platform adalah struktur bingkai yang paling matang untuk peralatan pembuatan plat inkjet, dan peralatan pembuatan plat inkjet dengan prestasi yang lebih baik mengamalkan struktur ini. Jenis platform yang dipanggil, iaitu, badan utama peranti adalah platform galas plat rata, dan modul muncung digantung di atas platform untuk gerakan balas, dan terjemahan relatif platform digunakan untuk merealisasikan dua- pengimbasan dimensi seluruh permukaan muncung.
Struktur platform sangat serasi dengan format bahan plat. Pada dasarnya, selagi plat tidak lebih besar daripada saiz plat, plat boleh disediakan, dan kecekapan pembungkusan plat adalah tinggi, dan plat manual boleh disiapkan dalam beberapa saat. Pada masa yang sama, ketepatan pemuatan plat lebih tinggi daripada kaedah lain. Keserasian peralatan pembuatan plat inkjet rata dengan muncung juga merupakan yang terbaik dari beberapa cara dan boleh digunakan untuk hampir semua kombinasi muncung.
Walau bagaimanapun, sejak platform diletakkan secara melintang dalam aplikasi praktikal, saiz peranti sedemikian terlalu besar, dan pemprosesan platform format besar sukar dan kos peralatan tinggi.
2. Jenis gendang
Jenis gendang digunakan secara meluas dalam peralatan membuat plat laser tradisional, dan dibahagikan kepada jenis dram luar dan jenis dram batin, tetapi jenis drum batin kurang digunakan dalam peralatan pembuatan plat inkjet. Di dalam proses membuat plat dram luar, plat percetakan dibalut pada permukaan luar dram, berputar dengan dram, dan muncung bergerak sepanjang arah bus roller untuk menyedari pengimbasan seluruh plat percetakan.
Kerana plat pencetakan dapat dikelilingi, bentuk piring inkjet seperti membuat peranti agak kompak, dan gerak balas muncung dielakkan, dan sistem jalur dakwat lebih stabil.
Bagaimanapun, kerana permukaan dram dipenuhi dengan bahan plat, sifat eksentrik jisim itu mungkin menyebabkan ketidakseimbangan dalam putaran dram. Selain itu, orifis muncung semasa disusun dalam pelbagai planar, dan permukaan muncung dan roller tidak boleh membentuk jurang, yang mudah menyebabkan bentuk dan kedudukan sisihan titik dakwat. Sekiranya sebahagian daripada orifis yang diatur secara linear dipilih, kecekapan adalah rendah, jadi peralatan Drum kurang disesuaikan dengan teknik platemaking inkjet.
3. Pemakanan kertas tradisional
Kebanyakan pencetak inkjet di pasaran menggunakan struktur ini, tetapi dalam peralatan pembuatan plat inkjet, kerana kekurangan kedudukan yang boleh dipercayai semasa proses pemakanan plat, ketepatan pengimejan tidak stabil dan plat inkjet berprestasi tinggi semasa- membuat peralatan Struktur ini tidak lagi digunakan.
Sistem dakwat
Sistem jalur dakwat umumnya terdiri daripada muncung, sistem bekalan dakwat, dan sistem penyelenggaraan muncung. Printhead merupakan komponen utama dalam pemindahan dakwat ke pangkalan cetakan. Prestasi kepala cetak menentukan plat membuat kelajuan dan kualiti plat. Parameter utama muncung termasuk jumlah muncung, frekuensi pencucuhan, resolusi cetak, dan jumlah penurunan dakwat. Di antara mereka, bilangan muncung dan frekuensi pencucuhan menentukan plat membuat kelajuan. Lebih banyak muncung, semakin tinggi frekuensi pencucuhan, semakin pantas plat membuat kelajuan. Resolusi cetakan dan volum penurunan menentukan saiz titik asas pada plat, secara langsung mempengaruhi kehalusan imej. Ucapan prestasi cemerlang juga mempunyai latitud dakwat yang baik, keadaan kerja yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang. Dengan perkembangan teknologi inkjet dan keperluan pelanggan berorientasikan pasaran, teknologi percetakan inkjet tinta kecil juga meningkat pesat. Dalam teknologi pembuatan pinggan inkjet, untuk mencapai ketepatan membuat plat yang lebih tinggi, jumlah penurunan tinta biasanya perlu berada di bawah 10 pL.
Sistem bekalan dakwat adalah "arteri" yang menghubungkan dakwat ke kepala semburan dan terus membekalkan dakwat ke kepala semburan semasa peranti sedang beroperasi. Sistem ini secara amnya dibahagikan kepada bahagian laluan gas dan bahagian jalur dakwat. Bahagian jalur gas biasanya terdiri daripada dua modul: bekalan dakwat tekanan negatif dan bekalan dakwat tekanan positif, di mana modul bekalan dakwat tekanan negatif bertanggungjawab untuk memberikan tekanan negatif yang stabil ke muncung untuk mengimbangi dakwat dengan graviti sendiri memastikan pembentukan dakwat di muncung. Meniskus yang sempurna meningkatkan kestabilan inkjet. Untuk mengekalkan keadaan cetak yang baik, muncung mesti mempunyai bekalan dakwat yang berterusan dan tekanan bekalan dakwat yang stabil, terutamanya dalam operasi inkjet berkelajuan tinggi dan besar-besaran, yang memerlukan prestasi tinggi sistem bekalan dakwat. Komponen sistem bekalan dakwat bukan sahaja perlu mempunyai kebersihan dan keandalan yang tinggi, tetapi juga ketat udara yang baik.
Penyelenggaraan muncung adalah penting untuk kestabilan peralatan. Pengaruh suhu dan kelembapan ambien, operasi tidak normal, gelembung udara dan dakwat semasa penggunaan peralatan boleh menyebabkan penyumbatan sedikit atau semburan serong muncung. Oleh itu, sistem pembersihan muncung adalah jaminan untuk operasi normalnya. Sistem ini menggabungkan fungsi penghapusan gelembung, pembersihan tekanan positif, pengikisan mekanikal dan muncung pembersihan cecair pelindung.
Kawalan muncung
Dalam sistem pembuatan plat inkjet, titik-titik pada plat percetakan terdiri daripada pelbagai titik dakwat, dan bentuk dan kedudukan setiap titik dakwat menjejaskan pencetakan titik akhir. Cara mengendalikan kedudukan dan bentuk titik dakwat dengan berkesan adalah keutamaan. berat badan.
Kawalan ketepatan kedudukan
Membuat plat Inkjet menggunakan mod gerakan dua dimensi untuk meletakkan muncung pada koordinat yang ditentukan dan melakukan pengecutan drop dakwat. Oleh kerana kaedah gerakan mekanikal mempunyai kesilapan ketepatan yang wujud, untuk menyelesaikan masalah ini, langkah-langkah pampasan ketepatan umumnya diterima pakai: pertama, gunakan peralatan penentukuran posisi yang tepat, seperti interferometer laser, melakukan kalibrasi berbeza pada koordinat gerakan dua dimensi, bandingkan aktual parameter jarak berjalan dengan nilai teori, dan membentuk satu set data pampasan perbezaan; maka, set data adalah input ke dalam perisian kawalan gerakan. Apabila mengawal pergerakan dua dimensi peralatan membuat plat, pengiraan integral dilakukan untuk mengira jarak larian yang sebenar, dan muncung dihantar dengan tepat ke koordinat gerakan dua dimensi yang dinyatakan untuk pelepasan dakwat. Ukuran pampasan ketepatan ini boleh mengurangkan kesilapan ketepatan gerak dua dimensi tunggal dari peralatan membuat plat dari 5 mikrometer hingga kurang daripada 0.5 mikrometer, dan kesilapan kumulatif dikurangkan daripada 50 mikrometer kepada kurang daripada 3 mikrometer.
2. Kawalan ketepatan bentuk
Bentuk titik dakwat yang dikeluarkan oleh muncung dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kelancaran dakwat dan kelikatan, dan sifat-sifat dakwat terutamanya berubah dengan turun naik dalam suhu dan kelembapan ambien. Sistem kawalan ketepatan bentuk perlu mengumpul parameter persekitaran operasi peralatan dalam masa nyata, menyesuaikan daya inkjet muncung mengikut perubahan suhu dan kelembapan persekitaran, supaya saiz imej dan bentuk titisan dakwat pada plat percetakan adalah konsisten.
sistem tambahan
Sistem tambahan adalah sebahagian daripada peralatan keseluruhan. Modul penempaan plat, modul pengawasan plat, plat atas dan modul penerimaan, dan antara muka pengguna adalah komponen yang sangat diperlukan dalam peralatan membuat plat inkjet, dan kestabilan plat yang membuat kualiti. Kemudahan penggunaan peranti itu berkaitan secara langsung dengannya.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan teknologi teknologi inkjet dan teknologi kawalan ketepatan yang matang, peralatan pembuatan plat inkjet telah membuat terobosan, dan kelajuan dan ketepatannya secara perlahan mencapai atau melampaui peralatan pembuat plat tradisional. Di bawah trend umum peningkatan perlindungan alam sekitar, teknologi pembuatan plat inkjet pasti akan memimpin industri percetakan menjadi era hijau dan digital.