Mempengaruhi faktor-faktor dan langkah-langkah penambahbaikan percetakan plat percetakan ketahanan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam percetakan mengimbangi, terdapat masalah pencetakan percetakan yang mencukupi. Meningkatkan ketahanan cetakan plat percetakan memainkan peranan penting dalam mengurangkan kos pengeluaran, memastikan kualiti cetakan, dan memendekkan kitaran percetakan. Lebih rumit untuk meningkatkan ketahanan percetakan plat percetakan diimbangi. Ia melibatkan proses membuat dan mencetak plat, jadi ia layak mendapat perhatian pekerja percetakan kami. Alasan analisis boleh dibuat seperti berikut:
Pertama, ciri-ciri plat itu sendiri
Plat yang berlainan mempunyai ketahanan percetakan yang berbeza, yang ditentukan oleh struktur permukaan plat, bahagian grafik dan sifat bahan dari bahagian kosong. Rintangan plat percetakan untuk percetakan tidak dapat dipisahkan dari kekuatan mekanik yang wujud dan kestabilan kimia plat percetakan. Mereka adalah faktor dalaman yang menentukan.
1. plat PS: platnya terutamanya aluminium. Kekuatan mekanikal aluminium agak rendah. Untuk meningkatkan kekuatan mekaniknya, adalah perlu untuk menambah sedikit logam seperti besi, magnesium atau tembaga untuk menjadikan ia satu aloi. Ketebalan lapisan oksida plat PS umumnya dikawal dalam 3 ~ 4μm. Proses pengoksidaan elektrolisis dan proses lain dapat membentuk permukaan pasir yang kompleks pada permukaan plat aluminium, yang dapat memperbesar luas permukaan dengan 2 hingga 6 kali dan kedalaman pasir adalah sekitar 3 ~ 6μm. dalam. Lapisan fotosensitif diazo versi PS dan lapisan kosong lapisan aluminium oksida mempunyai rintangan haus mekanikal yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik dan sifat penjerapan afiniti, jadi ketahanan percetakannya lebih tinggi daripada versi lain. Bahan, seperti PVA flat intaglio. Dalam keadaan biasa, versi PS mempunyai ketahanan percetakan sekitar 50,000 hingga 100,000 helai. Selepas plag barbeku suhu tinggi, kekerasan dan rintangan haus diasapho photosensitive layer dalam imej grafik bertambah baik, dan ketahanan percetakan dapat mencapai kira-kira 200.000 lembar.
2. Lapisan logam pelbagai lapisan: bahagian grafik dan bahagian kosong masing-masing terdiri daripada tembaga dan krom dengan rintangan haus yang sangat baik, rintangan kakisan dan prestasi penjerapan afiniti, jadi ketahanan percetakan mereka lebih tinggi, sehingga 500,000 lembar.
3. Versi CTP: Pada masa ini, bahan plat CTP biasa termasuk plat termal, plat pemindahan resapan garam perak dan kategori utama lain. Bahan plat adalah sama dengan bahan plat PS. Ia masih menggunakan aluminium sebagai asas plat. Selepas menggerunkan, ia boleh disalut dengan pelbagai jenis. Pelekat photosensitive. Oleh kerana kaedah pengimejan yang berbeza di peringkat akhir, ketahanan percetakan biasanya lebih tinggi daripada ketahanan percetakan plat PS biasa, sehingga 100,000 hingga 200,000 tera, dan sehingga 1 juta tera selepas dibakar.
Kedua, proses membuat plat tidak diseragamkan, menyebabkan ketahanan percetakan jatuh
Untuk plat percetakan mengimbangi tradisional, terdapat proses seperti pengenaan dan percetakan dalam plat membuat peringkat, dan spesifikasi operasi operasi ini tidak akan mempunyai pengaruh kecil pada saiz rintangan percetakan.
1. Proses pengenaan: Oleh kerana batasan format gambar, kebanyakan filem perlu diselesaikan dengan pengenaan. Sekiranya spesifikasi operasi tidak dilaksanakan dengan teliti semasa pengenaan, apabila filem itu kotor, sisa dan jejak filem lain, tumpang tindih filem, dll. Apabila fenomena itu berlaku, versi terdedah akan mempunyai kekurangan perkataan, titik tidak nyata, dan seperti yang mengakibatkan pengurangan ketahanan percetakan dalam percetakan.
2. Masalah ketumpatan filem: ketumpatan filem mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti plat percetakan. Sesetengah ketumpatan filem terlalu besar, dan beberapa ketumpatan filem adalah kecil. Sekiranya ketumpatan filem itu tidak dapat dikesan semasa percetakan, ia mudah muncul dalam masa pendedahan biasa. Titik percetakan tempatan plat percetakan hilang atau garisan teks separa hilang dan kata-kata palsu. Ini akan terus membawa kepada pengurangan ketahanan percetakan plat percetakan.
3. Masa pendedahan dan masalah penyesuian: Dalam pengeringan plat PS, kawalan masa pendedahan yang betul adalah satu aspek penting untuk meningkatkan daya ketahanan percetakan secara berkesan. Masa pendedahan yang lama, pendedahan berlebihan, akan menyebabkan plat percetakan menjadi khayalan, hilang atau tidak lengkap; masa pendedahan terlalu pendek, iaitu, kurang terang, lapisan fotosensitif pada permukaan plat percetakan tidak akan dibersihkan semasa pembangunan, menyebabkan kegagalan pencetakan semasa percetakan. . Ini akan memberi kesan langsung kepada saiz rintangan percetakan. Satu lagi aspek penting ialah anda perlu memberi perhatian kepada mesin pencetak sewaktu mendedahkan. Jika vakum tidak dipam, akan ada gelembung yang tersisa di antara filem dan plat percetakan atau di antara filem dan kaca itu, supaya titik-titik pada plat terdedah. Rugi atau kata-kata palsu, yang menjejaskan kualiti plat percetakan, supaya daya tahan percetakan dikurangkan.
4. Nisbah masa penyelesaian dan pembangunan: Pada masa ini, dalam banyak syarikat percetakan, penyelesaian yang digunakan untuk pembuatan piring kebanyakannya dibuat dengan mencampurkan garam, alkali dan air dalam nisbah tertentu. Jika perkadaran tidak dikuasai dengan baik semasa penebusan, ia akan menjejaskan kualiti pembiakan grafik bercetak atau titik. Begitu juga, di bawah syarat-syarat nisbah pemaju yang munasabah dan suhu yang sesuai, masa pembangunan perlu dikawal ketat. Jika masa pembangunan terlalu panjang, plat percetakan dan bahagian titik akan menjadi khayalan atau hilang, supaya lekatan permukaan permukaan grafik akan berkurang, dan masa pembangunan akan terlalu pendek, yang akan menjadikan permukaan plat percetakan dan titik kelihatan tidak lengkap, menghasilkan percetakan kotor semasa percetakan. Tampal dan fenomena lain menjejaskan kualiti produk bercetak. Di samping itu, salutan pelekat pelindung dalam masa selepas pembangunan berkesan dapat melindungi permukaan susun atur PS dan mencegah pengoksidaan selanjutnya. Apabila menggunakan pelindung pelindung, cuba untuk menjadi "nipis dan juga", dan "bersih dan bersih" semasa mengamuk.
5. Baking stage: Untuk menjadikan bahagian grafik tahan terhadap bahan kimia dan meningkatkan daya tahan pencetakan secara berkesan, plat pembakar sangat diperlukan. Perhatikan tetapan saiz suhu penaik semasa membakar. Terdapat juga penggunaan penyelesaian penaik. Sekiranya nisbah penyelesaian penaik tidak masuk akal, salutan adalah tidak sekata, suhu penaik terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan masa penaik terlalu panjang atau terlalu pendek, yang akan menyebabkan "lembut" atau "mengelupas", mengakibatkan lapisan filem oksida plat mencetak rapuh; kekuatan mekanikal dan kestabilan kimia bahagian kosong semakin merosot, yang mempengaruhi ketahanan percetakan plat percetakan. Oleh itu, penyelesaian pencampuran yang betul digunakan untuk mengawal masa pembakar. Di bawah keadaan biasa, penyelesaian penaik mestilah disalut dengan "nipis dan seragam". Masa pembakar dikawal antara 8 dan 10 minit, dan suhu penaik dikawal antara 200 dan 230 ° C.
Ketiga, proses percetakan tidak disesuaikan, sehingga tidak dapat mencetak daya ketahanan
Dalam proses percetakan, plat percetakan akan terjejas oleh banyak faktor, yang akan merosakkan plat percetakan dan mengurangkan ketahanan percetakan plat percetakan:
1. Plat percetakan dipengaruhi oleh tekanan percetakan: diketahui bahawa tekanan percetakan merujuk kepada kekuatan bersama antara badan embossing semasa proses percetakan, yang secara tidak langsung membawa perubahan mampatan, perbezaan kelajuan dan geseran, dan memusnahkan asal struktur dan penjerapan susun atur. Prestasi merosakkan pinggan. Yang pertama ialah tekanan dram, iaitu, tekanan antara silinder plat dan silinder selimut. Jika tekanan tidak diselaraskan secara tidak wajar, fenomena tekanan yang berlebihan akan meningkatkan geseran antara plat percetakan dan getah, dan permukaan plat percetakan secara beransur-ansur akan habis. Titik plat percetakan rosak, mengakibatkan pengurangan ketahanan percetakan plat percetakan. Sekali lagi, tekanan antara penggelek dakwat, iaitu tekanan antara roller dakwat dan roller air, terutamanya tekanan antara roller dakwat dan roller air dan plat percetakan, jika tekanan di antara mereka dan plat percetakan juga besar, geseran akan meningkat, dan titik plat percetakan akan rosak, dan "kehilangan" akan muncul, yang akan mengurangkan ketahanan percetakan plat percetakan.
2. Kesan penggunaan penyelesaian pelembap pada plat percetakan: Kami tahu bahawa penggunaan penyelesaian pelembab adalah unik untuk mengimbangi percetakan, tujuannya adalah untuk mengekalkan keseimbangan antara bahagian kosong dan bahagian grafik, dan untuk melindungi bahagian kosong plat percetakan dari pencerobohan dakwat. Jangan biarkan ia berkembang ke bahagian grafik. Dalam percetakan, pertama sekali, kita mesti cuba untuk mencapai imbangan dakwat dan air. Apabila filem dakwat plat percetakan adalah 3μm, filem air adalah 1μm, yang boleh menghalang pengembangan dakwat ke bahagian kosong. Sekiranya jumlah plat plat percetakan melembapkan terlalu besar, fenomena pengemulsian dakwat mungkin berlaku, ketumpatan dakwat yang dicetak tidak sesuai dengan kehendaknya, dan tahap kakisan dasar plat percetakan semakin mendalam; jika air itu kecil, plat percetakan adalah "tampal plat" dan "dakwat disusun", yang menjejaskan perkara yang dicetak. kualiti. Pada masa ini, komponen utama penyelesaian pelembab yang biasa digunakan ialah "serbuk Lide" dan air dicampur mengikut nisbah tertentu. Sama ada nisbah penyelesaian pelembab adalah munasabah, nilai pH penyelesaian pelembab terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menjejaskan ketahanan percetakan plat percetakan secara langsung. PH penyelesaian pelembab terlalu tinggi, dan bahagian kosong plat tidak boleh membentuk lapisan garam tak organik hidrofilik dan halus dan lapisan koloid hidrofilik yang terserap di atasnya, dan sebatian diazonium yang tidak terkandung dalam bahagian imej piring PS dibubarkan. Imej yang dihasilkan tidak lengkap, yang melemahkan kekuatan dan lipofiliknya, mengakibatkan kehidupan perkhidmatan yang berkurang atau bahkan ketidakupayaan untuk mencetak. Sekiranya pH penyelesaian pelembab terlalu rendah, aluminium komponen utama plat PS tidak stabil dalam asid kuat atau larutan alkali kuat, pangkalan plat berkarat, dan bahagian kosong tidak dapat membentuk lapisan asin tak organik hidropilik . Oleh itu, bahagian grafik The oleophilic base berkarat dan "berbunga".
3. Permukaan substrat adalah kasar, serbuk, dan ditarik, dan pasir terperangkap dalam kertas. Semasa proses percetakan, bahan-bahan ini akan meningkatkan tekanan, mempercepatkan haus bahagian grafik plat percetakan, dan mengurangkan ketahanan percetakan plat percetakan.
4. Sesetengah zarah pigmen dakwat adalah lebih kasar, seperti dakwat serbuk emas dan perak, media pewarna dan dakwat putih. Kerana mereka menggunakan media kasar sebagai pembawa pigmen, pekali geseran antara plat percetakan dan selimut meningkat semasa pemindahan dakwat, dan pecutan dipercepat. Haus dan lusuh bahagian grafik menghasilkan "bunga bunga".
5. Kesan lapisan dakwat yang tidak mencukupi di bahagian grafik plat percetakan. Bahagian baki plat percetakan mengekalkan lapisan dakwat sisa yang mencukupi untuk menghalang teks grafik dari terus menghubungi penyelesaian pelembab, dengan itu melindungi bahagian grafik plat percetakan. Jika lapisan dakwat yang tinggal di bahagian grafik tidak mencukupi untuk jangka masa yang panjang, lapisan fotosensitif secara langsung tertakluk kepada lelasan atau hakisan berasaskan asid, yang boleh menyebabkan fenomena "pinggan bunga" dan sangat mengurangkan ketahanan percetakan plat percetakan.
6. Kesan peralatan jentera percetakan pada rintangan percetakan: Sebahagian sebabnya berkait rapat dengan operasi tidak wajar peralatan. Sebagai contoh, disebabkan pemasangan mesin yang tidak betul, kelajuan percetakan terlalu cepat, tekanan percetakan terlalu besar, menyebabkan mesin bergetar, dan plat percetakan akan memakai lebih cepat ketika mencetak. Sekelincir di kedua-dua hujung silinder selimut dipakai dengan serius, menyebabkan silinder selimut untuk melompat semasa percetakan, yang tidak dapat dielakkan menyebabkan plat percetakan memakai dan merosot hayat perkhidmatannya.
7. Selimut yang digunakan untuk penuaan lama, getah menjadi sukar dan kehilangan keanjalan, keupayaan pengesanan lemak direndahkan, prestasi pemindahan dakwat adalah kurang, dan dakwat dicetak ringan, banyak pencetak berfikir bahawa tekanan kecil dan tekanan silinder selimut dan silinder plat meningkat, menyebabkan kitaran Vicious untuk mempercepatkan memakai plat.
Keempat, memperbaiki proses pencetakan percetakan plat rintangan
1. Standardisasi plat membuat peringkat: berhati-hati memeriksa kepadatan filem sebelum mencetak, dan menggunakan kaedah pendedahan yang berbeza dan masa pendedahan mengikut kepadatan filem. Dalam peringkat percetakan, pendedahan dikawal dengan betul. Terutama sebelum setiap batch PS digunakan, adalah yang terbaik untuk melakukan eksperimen pendedahan untuk menentukan masa pendedahan yang sesuai dari versi PS batch. Di samping itu, kita perlu memberi perhatian yang mendalam terhadap mesin pencawang yang menyedut. Jangan mengambil terlalu banyak atau terlalu lambat untuk memastikan kualiti mesin penyedut. Dalam peringkat pencetakan dan pembangunan, panjang masa pembangunan dikawal ketat, dan nisbah dan suhu penyelesaian membangun dicatatkan. Jika tidak, fenomena "mengelupas" berlaku selepas gam yang terlindung dikeringkan, yang menjejaskan ketahanan percetakan. Perhatikan penyelesaian pencampuran yang betul semasa membakar, dan mengawal masa pembakar.
2. Pelarasan tekanan: berhati-hati menyesuaikan jarak pusat roller, dengan tepat mengukur lapisan roller, dengan betul membetulkan tekanan roller air dan roller dakwat, supaya tekanan roller, roller dakwat dan roller air berada pada tekanan yang ideal untuk masa yang lama, dan percetakan diminimumkan. Gesekan permukaan plat.
3. Pastikan dakwat mempunyai sifat aliran yang baik supaya bahagian baki tinta kekal di bahagian grafik plat. Semasa proses percetakan, pemanasan digunakan dengan munasabah untuk mencegah pengeringan awal semasa proses pemindahan dakwat.
4. Penggunaan penyelesaian pelembab yang betul: Pertama, dengan tepat menyediakan penyelesaian lembapan, nilai PH harus dikuasai mengikut ciri-ciri plat yang berlainan. Di samping itu, dalam proses percetakan, cuba untuk mengawal imbangan dakwat dan air, supaya penyelesaian pelembab pada plat percetakan boleh dibuat sekecil mungkin, supaya plat percetakan tidak kotor, dan penyelesaian peredaman tidak menceroboh pada bahagian grafik. Selepas mesin dihentikan, tidak dianjurkan untuk bergantung pada roller penyiram yang mengandungi penyelesaian pelembab untuk masa yang lama untuk mengelakkan hakisan penyelesaian pelembab dan merosakkan plat percetakan.
5. Buat kerja yang baik untuk menyimpan dan mengurus versi PS. Pada amnya, versi PS harus disimpan di gudang selama lebih dari satu minggu sebelum meninggalkan gudang. Ia harus diletakkan di dalam persekitaran yang dilindungi dari cahaya dan kelembapan semasa penyimpanan. Sekiranya suhu persekitaran penyimpanan terlalu tinggi atau terlalu lembap, molekul kimia lapisan fotosensitif sangat aktif, dan mudah menyerap kelembapan di udara, sehingga menyebabkan lapisan fotosensitif jatuh dan terdedah secara mendadak. Dalam peringkat membuat plat, pengurusan PS versi terutamanya memberi tumpuan untuk mencegah pengoksidaan lambat bahan plat akibat kebocoran cahaya, dan menyesuaikan suhu dan kelembapan persekitaran bengkel. Kerana lapisan fotosensitif plat PS perlahan dioksidakan di bawah cahaya biasa, ia mempengaruhi kesan pencahayaan akhir lapisan fotosensitif. Pada masa yang sama, tempoh penyimpanan perlu dipendekkan sebanyak mungkin, dan tempoh pemeliharaan plat umumnya tidak melebihi setengah tahun.
6. Untuk membasuh serbuk kertas, serpihan, pasir, dan sebagainya yang terkumpul pada silinder selimut, mengurangkan pekali geseran antara plat percetakan dan selimut, dan mengurangkan kemungkinan memakai dipercepat, yang dapat memanjangkan hayat plat percetakan .
7. Apabila menggunakan colloid hidrofilik pada plat percetakan, beri perhatian sama ada kepekatan colloid memenuhi keperluan. Kolloid salutan harus seragam dan ketebalan harus sesuai untuk memastikan permukaan tenaga rendah dan bahagian kosong permukaan tinggi tenaga dilindungi. Pengoksidaan merosakkan pinggan.
Kami tahu bahawa terdapat banyak faktor luaran dan dalaman yang lain dalam percetakan yang mempunyai impak terhadap ketahanan percetakan plat. Bagi kakitangan percetakan, untuk mengekalkan rasa tanggungjawab yang tinggi, memperbaiki dan memperbaiki pelbagai spesifikasi percetakan dan tahap teknikal, kami akan dapat meningkatkan daya tahan cetakan percetakan pada dasarnya, dan boleh mencetak berkualiti tinggi, percetakan berkualiti tinggi.