Meningkatkan teknologi roller anilox untuk meningkatkan kualiti percetakan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Untuk gulung anilox, terdapat banyak perkembangan baru. Walau bagaimanapun, hanya dengan membuat pelarasan asas pada proses percetakan kita dapat melihat hasil yang baik dari perubahan baru ini.
Pencetak Flexo mahu mempunyai kelebihan tertentu. Pengeluar pencetak dan aksesori juga telah mempromosikan peningkatan teknologi baru mereka. Tetapi jika kita tidak memberi perhatian kepada asas-asas, semua teknologi baru ini tidak akan membawa kita hasil yang kita bayangkan.
Mari kita jelaskan apakah kerja asas itu? Iaitu, dalam keadaan apa sistem perlu diperhalusi?
- Teknik ini tidak mengendalikan ketebalan lapisan dakwat secara tepat pada roll anilok apabila menggunakan rahang nip getah bukannya squeegee.
- Apabila pH atau kelikatan dakwat (dua faktor utama yang mempengaruhi aliran dakwat) tidak dipantau, perubahan ketumpatan warna.
- Apabila gear gigi yang digunakan haus, ia boleh menyebabkan pemindahan dakwat tidak stabil.
- Galas menjadi longgar atau dipakai, dan tekanan antara plat debu tidak stabil.
- Fenomena pemanjangan dan ubah bentuk plat flexografi kerana memuat dan memunggah berulang.
- Kita tidak boleh memikirkan roll anilox 800lpi dengan 200 bilion meshron mikron meshes yang dibentuk pada sudut 60 darjah, yang akan menghasilkan prestasi pemindahan dakwat yang sama seperti 120 juta kubik mikron anilox gulung terbentuk pada 30 darjah. .
- Roller anilox yang rosak dan tersumbat mempunyai prestasi pemindahan dakwat yang sama dan roller anilox yang bersih dan sempurna, walaupun di bawah data ukiran yang sama, prestasi pemindahan dakwat akan berbeza.
Semua pemboleh ubah proses mesti betul supaya kita dapat melihat manfaat teknologi baru apabila menggunakan teknologi baru. Selain itu, keperluan untuk kualiti cetak mesti dipadankan dengan kos dan beban kerja, jika tidak terdapat situasi di mana kakitangan mematuhi pengalaman masa lalu mereka.
Teknologi rangkaian FM dan teknologi skrin hibrida (menggunakan skrin tradisional berbingkai dengan FM untuk digunakan secara meluas masih memerlukan proses yang panjang, teknologi penapisan tradisional masih menduduki sebahagian besar ketika digunakan.Saat ini, terlalu awal untuk mempertimbangkan penggunaan rangkaian FM Walau bagaimanapun, jika pencetak boleh menggunakan teknologi baru secara sedar dan sistematik, mereka akan mempunyai kelebihan yang besar dalam pertandingan masa depan.
Pengeluar roll Anilox selalu cuba untuk membangunkan gulungan ukiran yang lebih tinggi. Apabila bilangan baris skrin pada versi pengguna mencapai 150lpi atau lebih (atau lebih daripada 200lpi), bilangan minimum garisan anilox yang ditetapkan telah mencapai 800lpi, dan disarankan agar penggunaan gulungan anilox 1000, 1100, 1200lpi dapat dicapai keputusan yang lebih baik. .
Selama 20 tahun, 800lpi telah menjadi had teknologi laser dan teknologi kawalan, tetapi pada hari-hari kebelakangan ini, batas bilangan garis ukiran ini telah pecah.
Manfaat teknologi ukiran baru adalah jelas. Gulungan ukiran dengan kiraan garis yang lebih tinggi boleh menyokong titik plat yang lebih kecil dan lebih cerah dan mengurangkan kejadian mencelup. Fenomena mencelupkan ini bermaksud bahawa titik-titik itu lebih kecil daripada mesh roll aniloks. Apabila ia benar-benar direndam di dalam mesh, fenomena dakwat yang mengotorkan di sekitar titik-titik akan menyebabkan susun atur yang jelas dan keuntungan titik besar.
Walaupun pengeluaran roll anilox kini boleh menghasilkan lebih daripada 2000 liter produk, beberapa orang membeli gulungan anilox lebih daripada 1500 lpi. Roller anilox ini lebih daripada 1500 lpi mempunyai alur jejaring kecil dan dinding mesh nipis. Walaupun mesh semacam itu dapat mencapai kualiti cetak yang tinggi, struktur tembok mesh yang sangat nipis adalah sukar untuk menyokong kaedah pembersihan semasa seperti semburan ultrasonik dan soda.
Sebagai tambahan kepada pertimbangan isu pembersihan dan pemusnahan, kebanyakan pencetak tidak perlu memenuhi bilangan orang tersebut apabila mereka memenuhi keperluan pengguna mereka.
Umumnya, pengguna yang menggunakan gulungan 1500 lpi mesh sedikit, dan trend peningkatan permintaan adalah antara 900 dan 1200 lpi. Tetapi pelbagai perintah ini datang dari kedai-kedai cetakan untuk kerja cetakan berkualiti, terutamanya untuk mesin web sempit, sederhana dan lebar. Sekiranya gulungan aniloks lebih daripada 800 lpi mesti digunakan, pengoptimuman komponen setiap sistem penghantaran tinta adalah faktor kritikal.
Laser CO2 telah menjadi penjana laser standard untuk ukiran dalam industri selama bertahun-tahun. Laser YAG juga sangat berguna apabila menghasilkan kesan ukiran halus kerana rasuk mereka lebih sempit dan boleh difokuskan pada titik yang lebih halus; Tenaga mereka lebih tertumpu, membolehkan mesh bersih dalam hal dinding mesh halus. . Keupayaan ukiran asas laser ini ialah 1200 Lpi; manakala laser CO2 mempunyai kapasiti 700 lpi. Oleh itu, jika titik dakwat yang diperlukan adalah lebih halus, produk laser boleh mendapatkan kesan nada warna yang lebih baik.
Sekiranya teknik ukiran tidak dipertimbangkan, ketebalan dinding mesh berkurangan apabila garis jejaring bertambah. Sekiranya dinding mesh 400 lpi adalah dua kali lebih tebal seperti 800 lpi, roller 400 lpi anilox akan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama dan memerlukan kurang penggunaan.
Bagi pencetak yang ingin menggunakan percetakan flexo untuk mendapatkan kualiti mengimbangi, adalah penting untuk menubuhkan piawai dan memantau pembolehubah. Standard proses pencetakan termasuk spesifikasi jumlah roller anilok dan sudut jaring untuk setiap bilangan baris.
Pertukaran dan penganggaran sistem mesti dikawal ketat. Apabila kawalan ditubuhkan, integriti sistem dikekalkan. Ini adalah untuk mengekalkan pelbagai bahagian akhbar dengan betul. Sekiranya kita melakukan ini, kita akan melihat perubahan ketara dalam kualiti cetakan, dan kerja yang dilakukan hanya elemen asas dan kawalan proses percetakan.