Cara mengurangkan buangan yang disebabkan oleh pencemar dalam percetakan label
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, tanya soalan
Dalam proses pengeluaran label, bahan cemar kecil di udara adalah salah satu penyebab utama (sisa buangan dan pengeluaran). Rumah percetakan kini tidak menghadapi masalah dengan masalah ini. Rumah percetakan percaya bahawa filem pembekal bahan tidak bersih, dan pembekal menuduh kilang percetakan dalam persekitaran kerja yang buruk. Kedua-dua pihak berada dalam dilema.
Bahan label sangat sensitif terhadap penstabilan statik. Imej elektrostatik yang terkumpul adalah magnet yang menarik bahan pencemar di sekitar permukaan bahan. Bahan pencemar ini boleh didapati daripada pembungkusan, serat pakaian, rambut, debu potong, dakwat, debu logam, dan lain-lain, boleh menyebabkan masalah percetakan.
Terdapat dua punca utama bahan pencemar udara yang boleh menyebabkan sisa dalam tumbuhan percetakan flexo:
1. Bahan pencemar dipindahkan dari substrat ke silinder kesan
Keadaan ini boleh menyebabkan kesilapan imej dalam cetakan. Rawatan umum adalah untuk menghentikan dan membersihkan semua silinder kesan. Proses pembersihan biasanya mengambil masa 1 hingga 2 jam waktu kerja, menghasilkan 50/100 meter sisa.
2. Bahan pencemar dipindahkan terus dari substrat ke roll plat
Keadaan ini menyebabkan zarah pepejal di atas pinggan plat. Keadaan ini semakin memburukkan jika dakwat UV sangat nipis dan sangat likat, dan sedikit debu akan melekat pada batang plat untuk membentuk ralat berulang. Pengendali harus menggunakan berus lembut atau kain untuk membersihkan batang plat yang sedang berjalan. Pertama sekali, pendekatan sedemikian tidak selamat. Di samping itu, jika ia tidak dapat dikeluarkan, pengendali mesti berhenti, membersihkan semua gulungan plat, mendaftarkan semula mesin dan semak cetakan dan kualiti lagi. Proses ini akan menghasilkan 50 meter sisa, kehilangan masa pengeluaran, dan yang lebih penting, masalahnya tidak dapat diselesaikan secara fundamental.
Kedua, penyelesaian - membersihkan substrat
Bunyi mudah dan jelas, tetapi apa yang anda gunakan untuk membersihkan substrat?
Selama 6 tahun yang lalu, Teknek di UK telah didedikasikan untuk memperkenalkan dan mempromosikan manfaat teknologi pembersihan kenalan untuk industri percetakan label. Mula-mula dibangunkan untuk industri elektronik, kaedah pembersihan inovatif ini kini dipilih dan digunakan oleh pengeluar peralatan percetakan terkemuka dunia dan syarikat percetakan label untuk mengintegrasikan ke dalam sistem produksi mereka.
Gunakan roller pembersih silikon khas dari Techno untuk membersihkan substrat. Roller pembersih menghilangkan bahan pencemar yang kering, berasingan dari substrat dan memindahkannya ke roll kertas luka unik Technic. Apabila kertas melekit penuh dengan bahan cemar, gantikan lapisan kertas melekit dan terus bersih tanpa gangguan pencetakan pengeluaran. Teknologi pembersihan teknologi membuang bahan cemar sekecil 2 mikron pada permukaan substrat.
Ketiga, bagaimana untuk menyelamatkan?
Penggunaan sistem pembersihan Technic untuk mengurangkan hasil sekerap dan downtime dalam pengeluaran percetakan label.
Sebagai contoh, akhbar flexo 4-warna 345 mm menjalankan bahan bercetak yang berbeza. Di bawah keadaan biasa, terdapat 4 zarah pepejal pada roll plat selama 8 jam operasi setiap peralihan. Memasang sistem pembersihan juruteknik berdasarkan pengalaman yang luas akan mengurangkan kemungkinan menghasilkan lebih daripada separuh zarah pepejal.
Anggapkan bahawa sistem pembersihan juruteknik hanya menghalang satu hentian / shift (biasanya lebih dari 2 kali), setiap kali turun selama 20 minit (anggaran minimum), menghasilkan kira-kira 100 meter sisa, dan kilang percetakan berfungsi selama 50 minggu. , 5 hari seminggu.
Simpan pada hasil pengiraan bahan label:
1 mesin percetakan menjimatkan bahan mentah setiap tahun = 100x5x50 = 25,000 x 0.345 = 8625 meter persegi
Sepanjang 6 tahun yang lalu, Technic telah memasang 1,200 mesin pembersihan dalam industri percetakan label di Eropah.