Bagaimana untuk memaksimumkan nilai gulungan anilox

Pada masa ini, banyak syarikat percetakan moden sedang mencari kaedah inovatif, seperti kawalan data dan proses dalam proses percetakan, untuk mengurangkan lagi kos pengeluaran dan meningkatkan keuntungan. Sebagai komponen teras percetakan flexographic, gulungan anilox memainkan peranan penting dalam kualiti percetakan dan prestasi mesin cetak. Pada masa ini, dengan bantuan beberapa teknologi ujian baharu, kualiti dan prestasi gulungan anilox boleh diukur, dikawal dan dioptimumkan, dengan itu menjimatkan dakwat, kos penyelenggaraan dan masa henti.

Walau bagaimanapun, kerana terdapat banyak alat dan teknologi pengukur yang tersedia di pasaran dan kekurangan piawaian-industri yang diiktiraf untuk pengukuran volum sel, banyak syarikat tidak menyedari nilai dan penjimatan kos yang boleh dibawa oleh pemeriksaan gulungan anilox yang tepat kepada proses pencetakan mereka.

Dalam artikel ini, kami akan membincangkan cara menggunakan beberapa portfolio sistem pemeriksaan gulungan anilox baharu untuk membantu syarikat percetakan mencapai penjimatan dalam proses percetakan, dan cara meningkatkan kualiti percetakan dan keuntungan dengan pelaburan yang minimum.

Apakah pemeriksaan kualiti gulungan anilox?

Untuk mengukur kualiti gulungan anilox, mikroskop pemeriksaan roller dan perisian analisis bersepadu diperlukan. Adalah penting bahawa sistem pemeriksaan boleh menangkap volum, kedalaman, kiraan garis dan ukuran sudut dengan cepat dan tepat serta memaparkan data dalam format-yang mudah-dibaca. Dengan sistem pemeriksaan Veritas, pengendali hanya meletakkan instrumen Veritas pada roller anilox dan mengklik untuk mengimbas. Sistem pemeriksaan akan merekod dan memaparkan ukuran acupoint penting dalam masa kurang daripada 8 saat. Operator akan memahami kesan setiap ukuran gulungan anilox pada proses percetakan dan memilih roller yang paling sesuai untuk pengeluaran.

Dengan mewujudkan proses pemeriksaan gulungan anilox, pencetak boleh mengesan kerosakan penggelek dan kehilangan kelantangan sebelum memuatkannya ke mesin akhbar, menjimatkan masa henti, penggunaan dakwat, sisa produk dan banyak lagi.

Bagaimanakah penjimatan kos boleh dicapai melalui pemeriksaan?

01

Menjimatkan penggunaan dakwat

Apabila rongga anilox tersumbat dengan dakwat atau haus akibat pengikis, isipadu rongga secara beransur-ansur berkurangan dari semasa ke semasa. Kelantangan skrin yang dikurangkan ini mengurangkan jumlah dakwat yang dipindahkan ke plat, mengakibatkan cetakan kusam dan pudar. Perniagaan yang tidak menguji kualiti gulungan anilox mungkin tidak menyedari bahawa gulungan anilox tidak berkualiti dan sebaliknya menambah lebih banyak dakwat pada tangki dakwat atau malah mengambil risiko yang lebih besar untuk merumuskan semula dakwat untuk mencapai liputan yang diingini. Sudah tentu, pendekatan ini menyelesaikan masalah percetakan, tetapi dengan kos peningkatan penggunaan dakwat.

Sebaliknya, pengendali yang memeriksa gulungan anilox sebelum memuatkannya ke dalam akhbar boleh dengan cepat menilai isipadu anilox dan mengeluarkannya untuk pembersihan atau{0}}ukiran semula sebelum ia menyebabkan pembaziran pada akhbar. Menggunakan penggelek anilox-berkualiti tinggi dan bersih akan menjimatkan kos dakwat dan mengurangkan pembaziran.

02

Kurangkan pembaziran cetakan

Tidak semua bentuk ukiran gulungan anilox adalah sama. Walaupun volum rongga mempengaruhi kualiti cetakan, bentuk dan saiz setiap rongga juga mempunyai kesan. Oleh itu, walaupun ukuran "nilai berangka" (iaitu, muatan-kapasiti galas) bagi isipadu rongga adalah tepat, bentuk rongga yang berbeza boleh membawa kepada jumlah pemindahan dakwat yang berbeza kerana perbezaan dalam bentuk rongga dan ketebalan dinding boleh membawa kepada pencetakan yang tidak konsisten. Sebagai contoh, terdapat dua penggelek anilox dengan volum rongga yang sama tetapi prestasi cetakan yang berbeza sama sekali, satu dengan ketumpatan warna 1.56 dan satu lagi dengan ketumpatan warna 1.79. Ini jelas merupakan penyelewengan yang tidak boleh diterima dan mengakibatkan kumpulan-ke-banyak ketidakkonsistenan warna dan pulangan pelanggan.

Dengan pemeriksaan gulungan anilox, pengendali boleh merekodkan bentuk, kelantangan dan saiz rongga mesh yang betul untuk memilih gulungan anilox yang betul untuk setiap kerja yang dijalankan dan mengurangkan sisa cetakan.

03

Menjimatkan kos penyelenggaraan dan downtime

Memerhati keadaan rongga penggelek anilox mikroskopik membolehkan pengendali membuat keputusan tentang pembersihan, penyelenggaraan dan pengeluaran. Dengan ukuran gulungan anilox yang tepat, pengendali boleh memilih penggelek yang paling sesuai dengan kerja di tangan dan memaksimumkan masa yang dihabiskan untuk membersihkan dan menyelenggara penggelek yang hanya memerlukan penyelenggaraan. Tidak lagi meneka sama ada gulungan anilox adalah punca kecacatan, sekali gus mengelakkan masa henti. Dengan proses pemeriksaan yang konsisten, penyelenggaraan, pembersihan,-ukir semula dan banyak lagi boleh diramal dan dioptimumkan. Selain itu, pengendali boleh mengurangkan masa persediaan akhbar dan memastikan akhbar berjalan dengan-penggelek berprestasi terbaik.

04

Nilaikan ROI bagi gulungan anilox

Gulungan anilox bukanlah pelaburan yang kecil, dan dengan sistem pemeriksaan dengan pangkalan data-terbina dalam, adalah mungkin untuk menjejak haus penggelek dari semasa ke semasa dan mengira pulangan pelaburan. Berapa banyak kerja yang boleh dilakukan oleh penggelek sebelum ia perlu dibersihkan, diselenggara atau diukir semula-? Adakah terdapat penggelek atau sejenis ukiran yang memudahkan pengumpulan dakwat?

Dengan mengesan bentuk rongga atau corak terukir yang boleh menjimatkan kos pembersihan, menghapuskan penggelek yang lebih rendah dan menaik taraf inventori dengan penggelek berprestasi terbaik untuk masa aktif maksimum dengan mengesan bentuk rongga atau corak terukir yang boleh menyebabkan kos pembersihan berganda. Selain itu, dengan data objektif, pemimpin syarikat India boleh membuat keputusan termaklum tentang pelaburan anilox dan memaksimumkan masa pengendali dan ROI anilox.

Bagaimanakah penjimatan kos boleh dicapai melalui kawalan proses?

Untuk ujian gulungan anilox benar-benar bernilai, syarikat percetakan mesti memasukkan ujian ke dalam prosedur operasi standard. Untuk mendapatkan kesan penggunaan terbaik penggelek anilox, adalah disyorkan bahawa perusahaan percetakan mengikut perkara berikut:

(1) Periksa gulungan anilox apabila ia diterima daripada pembekal, tanda aras isipadu standard dan nilai kualiti penggelek;

(2) Periksa gulung anilox sebelum memuatkannya ke dalam akhbar untuk menilai sebarang keperluan pembersihan atau kerosakan yang disebabkan oleh penyimpanan dan pilih penggelek kualiti terbaik untuk pengeluaran;

(3) Periksa penggelek anilox selepas ia dikeluarkan dari akhbar untuk menilai ROI penggelek dan keperluan penyelenggaraan;

(4) Pemeriksaan sebelum pembersihan tetap untuk menilai status semasa gulungan anilox;

(5) Menguji selepas pembersihan biasa untuk menilai kualiti pembersihan atau{1}}keperluan ukiran semula.