Bagaimana untuk mengekalkan jantung mesin pencetak flexographic? Ingat butiran ini!

Bagaimana untuk mengekalkan "jantung" mesin pencetak flexographic? Ingat butiran ini!

Pencetakan flexo yang sempurna bergantung pada-penggelek analoks berketepatan tinggi, yang pemindahan dakwatnya yang tepat memastikan penggredan dan penggredan imej, menjadikan cetakan kelihatan berwarna terang, jelas dan seperti hidup. Selain itu, penggunaan penggelek anilox juga memberikan cetakan flexo kestabilan warna yang sangat baik. Oleh itu, ramai orang dalam industri merujuk kepada roller anilox sebagai "jantung" mesin pencetak flexo. Bagi syarikat pencetak label, untuk memastikan kualiti pencetakan flexographic, adalah penting untuk menyelenggara dan menjaga penggelek anilox terlebih dahulu dengan betul. Penggelek anilox biasa biasanya bersalut-krom dan seramik. Perkara berikut akan memberi tumpuan kepada penyelenggaraan dan penjagaan penggelek anilox seramik.

01

Langkah berjaga-jaga untuk digunakan

Sebelum memulakan mesin pencetak flexo, pengendali perlu memeriksa dengan teliti keadaan gulungan anilox seramik untuk memastikan pengeluaran seterusnya yang lancar.

(1) Periksa sama ada permukaan penggelek anilox seramik mempunyai sebarang "calar." Jika "calar" besar telah muncul di permukaan roller anilox seramik, ia mesti dihentikan daripada digunakan; jika tidak, kesan "calar" ini akan berkembang dengan cepat, menyebabkan kerosakan pada penggelek baldi dakwat dan plat percetakan, akhirnya menjejaskan kualiti produk yang dicetak. Perlu diingatkan bahawa apabila menggantikan penggelek anilox seramik, pengendali harus mengelakkan kesan minyak pada tangan mereka yang boleh menyebabkan pencemaran, kerana kehadiran kotoran minyak menjejaskan penyimpanan dakwat dan prestasi pemindahan rongga. Pada masa yang sama, pengendali juga harus berhati-hati untuk mengelakkan objek logam seperti zip atau tali pinggang yang boleh merosakkan lubang jaringan.

(2) Periksa sama ada sebarang serpihan dipasang pada gear pemacu antara penggelek anilox seramik dan penggelek baldi dakwat, dan sapukan sedikit pelincir gear. Ini boleh menambah baik fenomena lantunan roller anilox yang disebabkan oleh serpihan, meningkatkan kestabilan pemindahan dakwat, dan mengurangkan kebarangkalian bar dakwat muncul pada produk bercetak.

Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk mengelakkan geseran antara roller anilox seramik dan roller baldi dakwat atau squeegee apabila kering, memastikan tekanan antara roller baldi dakwat dan roller anilox seramik atau pisau squeegee dan roller anilox seramik diminimumkan. Tekanan yang berlebihan mempercepatkan haus pada roller anilox dan juga menyebabkan pemindahan dakwat paksi tidak sekata pada roller. Bilah pengikis dakwat hendaklah diganti dengan kerap, kerana selepas penggunaan-panjang, bilah itu haus, yang boleh merosakkan penggelek anilox seramik semasa mengikis dakwat. Selain itu, kekerasan bilah pengikis dakwat dan panjang tepi pemotong juga mempengaruhi jangka hayat penggelek anilox seramik; Selain itu, apabila menggantikan bilah pengikis dakwat lama dan baru, perhatian harus diberikan untuk melaraskan tekanan dan sudut bilah untuk mengelakkan menggaru penggelek anilox seramik.

02

Kerja pembersihan

Pembersihan penggelek anilox seramik biasanya dibahagikan kepada dua kategori: pembersihan harian dan pembersihan biasa.

Pembersihan harian merujuk kepada pengendali dengan segera membersihkan penggelek anilox seramik apabila menukar bahan kerja, biasanya mengelap dengan kain dan berus khas digabungkan dengan serbuk dan agen pembersih. Selepas penutupan, pengendali mesti membersihkan penggelek anilox seramik dengan segera untuk mengelakkan dakwat daripada mengering dalam rongga jejaring.

Pembersihan biasa merujuk kepada penggunaan peralatan pembersihan khusus untuk melakukan pembersihan yang mendalam dan menyeluruh bagi penggelek anilox seramik untuk mengimbangi kekurangan pembersihan harian. Kaedah pembersihan biasa untuk pembersihan biasa termasuk pembilasan kimia, penyemburan zarah dan pembersihan ultrasonik. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa selepas menggunakan kaedah penyemburan zarah, berus dan agen pembersih diperlukan untuk membersihkan roller anilox seramik dengan zarah halus.

Pembersihan harian atau tetap boleh menyebabkan kehausan pada lubang jejaring penggelek anilox. Oleh itu, selepas setiap pembersihan biasa, nilai BCM penggelek anilox seramik hendaklah diukur semula dan direkodkan, supaya status pemindahan dakwat penggelek anilox seramik perlu dipantau pada setiap masa untuk memudahkan pemilihan semasa pencetakan.

03

Penyimpanan penggelek anilox

Penggelek anilox seramik mempunyai keperluan persekitaran penyimpanan khusus dan harus disimpan di dalam rumah di tempat yang kering, dilindungi daripada hujan langsung dan cahaya matahari. Jika menyimpan penggelek anilox seramik dalam kotak kayu, bungkus dahulu permukaan penggelek dengan kertas pembalut gentian semula jadi atau kulit sebelum meletakkannya; Jika tidak disimpan di dalam kotak kayu, permukaan penggelek anilox seramik hendaklah dibalut dengan kertas pembalut atau kulit, diletakkan pada pendirian khusus, dan permukaan penggelek anilox seramik yang diletakkan pada dua lapisan sokongan tidak boleh menyentuh satu sama lain. Dilarang sama sekali untuk mencondongkan penggelek anilox seramik tegak di atas tanah, kerana ini boleh dengan mudah tergelincir dan merosakkan salutan seramik pada permukaan penggelek.

Apabila mengendalikan penggelek anilox seramik, pengendali harus memegang aci pada kedua-dua belah; Untuk pengendalian jarak jauh-penggelek anilox seramik, troli harus digunakan untuk mengelakkan kerosakan atau jatuh yang disebabkan oleh campur tangan manusia.

Walaupun syarikat percetakan label perlu meluangkan masa dan usaha untuk mengekalkan penggelek anilox seramik, hanya dengan melakukan tugas-tugas ini dengan serius mereka boleh memanjangkan hayat perkhidmatan mereka, memastikan kualiti produk percetakan flexo, dan mencapai hasil dua kali ganda dengan separuh usaha.