Bagaimana untuk mengelakkan masalah kotor dalam gravure, masalah ini mesti diperhatikan!
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam proses gravure filem, kegagalan kotor berlaku. Untuk kesalahan kotor yang tidak teratur, terdapat banyak sebab untuk ini. Artikel ini memberikan analisa terperinci mengenai kesalahan kotor yang tidak teratur dari segi pembuatan silinder gravure, pemilihan bilah dan pemasangan, pelarut dakwat dan pencairan, persekitaran lantai kedai dan operasi pengeluaran.
Pertama, pengeluaran silinder gravure
1, analisis sebab
(1) Jika kekerasan lapisan bersalut krom pada permukaan silinder gravure tidak sehingga keperluan minimum, kawasan bukan imej permukaan silinder gravure boleh menyebabkan geseran yang berlebihan antara squeegee dan memakai , dan kawasan yang dipakai direndam dalam dakwat semasa penggunaan. , dengan itu memindahkan filem itu untuk membuat kesalahan kotor.
(2) Sekiranya silinder graviti bersalut krom dan rawatan penggilap tidak mencukupi, permukaan lapisan penyaduran krom akan kasar, dan kesalahan kotor akan berlaku apabila mesin digunakan.
(3) Terdapat kekurangan plat dalam silinder gravure, yang boleh menyebabkan tanda dakwat residu menyebabkan kegagalan kotor.
2, tindak balas
(1) Pastikan permukaan silinder graviti licin, tinggi dalam kekerasan, rintangan haus yang baik dan panjang dalam hayat perkhidmatan.
(2) Tentukan kapasiti percetakan maksimum setiap silinder graviti dengan faktor-faktor seperti kekerasan silinder gravure, kedalaman sel, dan pengedaran sel-sel. Apabila nilai ini melebihi, permukaan silinder graviti perlu dikembalikan semula.
(3) Sebelum percetakan rasmi, 800 # ~ 1000 # kertas pasir hendaklah digunakan untuk mengisar permukaan silinder graviti dalam semua arah.
Kedua, pemilihan dan pemasangan pisau
1, analisis sebab
(1) Kekerasan bilah tidak sesuai.
(2) Bilah dipasang dengan tidak betul, tekanan bilah tidak mencukupi, sudut antara bilah dan silinder gravure tidak sesuai, bilah tidak cukup tanah, atau jarak antara titik mengikis bilah dan titik pemindahan dakwat tidak wajar .
2, tindak balas
(1) Pilih pengikis diri dengan bahan yang ketat dan kekerasan yang sederhana.
(2) Pastikan pengikis dipasang dengan betul dan daya adalah sama. Pisau lapisan (juga dikenali sebagai "sub-pisau") biasanya memilih plat keluli tahan karat dengan ketebalan 0.5 mm. Kedudukan pemasangan harus melebihi 15-20mm pemegang alat, dan posisi pengikis harus Melebihi atas kapal adalah 3 hingga 5 mm. Sudut antara bilah dan silinder gravure harus 55 ° hingga 60 ° dan condong ke atas.
(3) Semasa operasi peralatan, amplitud ayunan pengikis hendaklah 5 ~ 10mm, dan tempoh ayunan hendaklah 2 ~ 5s.
(4) Sebelum percetakan rasmi, pengikis harus diikat sepenuhnya dengan 1000 # kertas pasir.
(5) Mengikut kelajuan pengeringan dakwat, tetapkan jarak yang munasabah antara titik bilah doktor dan titik pemindahan dakwat.
(6) Untuk dakwat yang tidak dikikis di kawasan bukan imej, dengan sewajarnya mengurangkan laju perlancongan peralatan dengan sewajarnya, menambah paip tamparan di kawasan bukan imej silinder gravure, menambah bantuan anti-peronggaan dalam dakwat secara proporsional, atau tidak menyebabkan bersih Dalam hal kegagalan, langkah-langkah yang sesuai seperti pelarut pengeringan cepat ditambahkan untuk mengeringkan dakwat dalam waktu untuk menghindari terjadinya kegagalan kotor di permukaan film.
Ketiga, pelarut dakwat dan pencairan
1, analisis sebab
(1) Zarah-zarah pengikat resin dan pigmen dalam dakwat terlalu besar, supaya ia tidak dapat dibubarkan dengan pelarut pencairan secukupnya, supaya sejumlah besar zarah dikumpulkan di tepi bilah, walaupun bilah daripada bilah boleh mengisar dan menyebarkan zarah, tetapi masih dalam roller bukan graviti Kawasan imej meninggalkan tanda dakwat, yang pada gilirannya menyebabkan kesalahan kotor.
(2) Kelikatan dakwat terlalu tinggi, menyebabkan tahap yang lebih tinggi memakai antara silinder gravure dan bilah, yang seterusnya menyebabkan kegagalan kotor.
(3) Pelarut pelarut dakwat gravure kebanyakannya adalah pelarut campuran. Semasa operasi berkelajuan tinggi peranti, pelarut pengeringan cepat akan dikurangkan dalam jumlah besar, dan pelarut pengeringan perlahan secara beransur-ansur akan terkumpul dalam tangki dakwat, walaupun pelarut pengenceran baru terus ditambahkan untuk penyesuaian. Nisbah keseimbangan pelarut campuran juga berubah, mengakibatkan pengeringan perlahan tinta, kelemahan kelarutan, dan kemerosotan efek squeegee, sehingga tanda tinta sisa dipindahkan ke permukaan film untuk menyebabkan kegagalan menyumbat.
2, tindak balas
(1) Menggunakan pelarut pencairan dengan keupayaan larut pembasmian yang kuat, batang penyebaran magnet diletakkan di dalam tangki dakwat, suatu agen antistatik boleh ditambah jika perlu, dan pengeluar dakwat diperlukan untuk memproses dakwat dengan halus, dan dakwat pengeluar yang berbeza tidak boleh bercampur-campur.
(2) Untuk tinta warna yang berbeza, penapis penapis dengan nombor mesh sepadan. Di samping itu, penapis 80 hingga 100 mesh dipasang di dalam unit berliku yang beredar, dan dakwat yang diulangi dari tangki dakwat ditapis melalui penapis sebelum mencetak.
(3) Gunakan dakwat dengan masa penyimpanan yang lebih pendek untuk mengurangkan masa kediaman dakwat dalam dulang dakwat dan unit inking yang beredar. Untuk tinta dengan masa kediaman lebih daripada dua jam, penapis perlu ditapis semula dengan 150 mesh atau lebih dan diselaraskan kepada normal. Kelikatan ini digunakan semasa kacau dengan baik untuk memberikan keterlarutan yang baik dakwat.
(4) Kelikatan warna tempat dan dakwat warna tunggal hendaklah sederhana, dan memastikan kestabilan kelikatan dakwat semasa proses percetakan gravure. Tinta bebas bebas bensin benzena yang biasa digunakan mempunyai keperluan kelikatan yang lebih tinggi. Untuk menstabilkan kelikatan dakwat, kelikatan dakwat perlu diuji setiap setengah jam dan pelarut pencairan perlu diisi semula dalam masa.
(5) Menggunakan semula dakwat yang tinggal dengan menambahkan dakwat baru, dan menentukan nisbah pencampuran dakwat baru dan lama mengikut masa penyimpanan dakwat, yang ditentukan oleh dakwat yang cukup dibubarkan.
Keempat, persekitaran bengkel
1, analisis sebab
Suhu dan kelembapan yang tidak baik dalam bengkel pengeluaran dan kebersihan udara yang buruk boleh menyebabkan masalah kotor.
(1) Jika suhu dalam bengkel pengeluaran terlalu tinggi, kelajuan volatilisasi pelarut pencairan dan kelajuan pengeringan dakwat akan dipercepatkan. Sekiranya pelarasan tidak tepat pada masanya, kelikatan dakwat akan meningkat, yang mungkin menyebabkan kesukaran mengikis dakwat, dan bukan sahaja mudah merosakkan silinder gravure dan pengikis. Terdapat juga kesalahan yang kotor.
(2) Jika kelembapan dalam bengkel pengeluaran terlalu besar, kelarutan tinta akan merosot, menyebabkan zarah dakwat mengumpul dan menyebabkan kegagalan kotor.
(3) Lebih banyak habuk di udara dalam bengkel pengeluaran. Sekiranya peralatan tidak selalu dibersihkan, di bawah tindakan elektrik statik, debu itu mudah terserap di permukaan filem dan dipindahkan ke permukaan silinder graviti semasa proses percetakan, atau terkumpul di dalam dakwat. Ini menyebabkan kesalahan kotor.
2, tindak balas
Suhu bengkel pengeluaran harus dikendalikan pada 18 ~ 28 ° C sebanyak mungkin, dan kelembapan harus dikendalikan pada 45% ~ 75%. Pada masa yang sama, pengedap persekitaran pengeluaran graviti perlu dikekalkan, dan sistem penapisan udara perlu dipasang untuk mengekalkan persekitaran tekanan positif tertentu dalam bengkel pengeluaran. Pada masa yang sama, perhatikan pembersihan peralatan yang biasa, terutamanya di sekitar tangki dakwat, sebaiknya membersihkannya sekali sehari.
Analisis Kegagalan dan Strategi Sesuai Gravure Filem
Kelima, operasi pengeluaran
1, analisis sebab
Operasi pengeluaran yang tidak betul juga boleh menyebabkan masalah kotor, seperti kerja persediaan pra-pencetakan tidak disediakan, debugging peralatan tidak sesuai.
2, tindak balas
(1) Syarikat pencetakan gravure filem hendaklah melakukan kerja yang baik bagi persediaan pra-tekan, termasuk keperluan untuk membersihkan peralatan, silinder graviti dan pemasangan pengikis dan keperluan debugging, pengadun dakwat, dan lain-lain, dalam prosedur operasi harian, dan pengendali harus ketat melaksanakannya.
(2) Apabila kawasan bukan imej silinder gravure dibenamkan dalam dakwat akibat operasi yang tidak wajar, kelajuan perlengkapan perlengkapan dinaikkan ke sekitar 150m / min, tekanan bilah diselaraskan ke keadaan normal, dan kemudian dua disimpan dalam operasi berjalan selama kira-kira 5 minit. Pastikan ia tidak menyebabkan kegagalan kotor sebelum percetakan rasmi.
(3) Apabila downtime melebihi 20 minit, bilah harus dijauhkan dari permukaan silinder gravure untuk mengurangkan tahap haus bilah dan silinder gravure. Apabila mesin dihidupkan semula, kedua-duanya harus diguna dan dibersihkan sepenuhnya.