Pameran

Bagaimana penentukuran warna cetakan berfungsi? 3 cara ini dapat membantu anda menyelesaikannya dengan cepat

Jan 21, 2019 Tinggalkan pesanan

Bagaimana penentukuran warna cetakan berfungsi? 3 cara ini dapat membantu anda menyelesaikannya dengan cepat

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net


Pada pendapat saya, pengurusan warna percetakan tradisional harus termasuk pelarasan peralatan, penentukuran warna, fail penciptaan peralatan pengeluaran, penukaran warna dan penyenggaraan pasca. Ia boleh dikatakan bahawa penentukuran warna hanya sebahagian daripada pengurusan warna. Penstabilan dan penyeragaman peralatan juga perlu dikekalkan semasa ujian dan juga semasa pengeluaran. Tiga kaedah yang diterangkan di bawah adalah berdasarkan ini, dan pengaruh peranti percetakan tidak akan diterangkan lagi.


Kaedah 1: Padankan lengkung keuntungan dot


Apabila mesin cetak mengimbangi timbul, selimut akan berubah bentuk untuk menjadikan tepi titik percetakan merebak ke pinggir, menghasilkan keuntungan dot (juga dikenali sebagai "titik dot mekanik"). Standard baru ISO 12647-2: 2013 (kemudian dirujuk sebagai "standard ISO") menentukan lengkung keuntungan dot di bawah pelbagai keadaan, di mana A, B, C, D, E adalah keuntungan titik di bawah keadaan percetakan yang berbeza. Curve), penentukuran boleh dikalibrasi dengan merujuk kepada keluk keuntungan dot sepadan semasa pencetakan penentukuran.


Penambahan titik terjejas oleh banyak faktor, seperti tekanan percetakan, kelikatan dakwat, keadaan kertas, penyelesaian pelembab, dan sebagainya. Walaupun peranti itu diselaraskan dengan teliti, ia tidak semestinya menjamin bahawa ia adalah sepenuhnya dalam skop standard ISO.


Perlu dinyatakan bahawa kepadatan dakwat adalah faktor utama yang mempengaruhi peningkatan titik percetakan. Pada masa ini, pengesahan kepadatan dakwat pada asasnya telah dirujuk kepada piawaian ISO. Dalam kebanyakan kes, kontras percetakan tidak digunakan untuk menentukan, tetapi ketumpatan dakwat diselaraskan mengikut nilai Makmal untuk mencapai nilai Labat sasaran yang paling dekat. Ketumpatan yang baik. Ketumpatan yang diperlukan untuk dakwat yang berbeza untuk mencapai nilai Labat sasaran yang terdekat tidak sama, dan secara objektif mempengaruhi keuntungan titik.


Pada masa ini, menurut hasil pengukuran lembaran ujian dicetak, balas ganti rugi dari cawangan penerbitan adalah kaedah yang berkesan. Sebagai contoh, biru adalah titik sasaran piawaian ISO untuk meningkatkan lengkung sasaran, dan oren adalah lengkung yang diperoleh dengan sebenarnya mengukur bahan bercetak. Bagaimana untuk mengira data pampasan dot pada peratusan dot input sebanyak 50%?


Pada paksi mendatar 50%, garis menegak ke atas menembus lengkung sasaran, dan kemudian titik persilangan dilukis secara melintang ke lengkung pengukuran untuk membuat kedua-dua bersilang. Akhirnya, titik persilangan secara vertikal digariskan untuk memintas paksi abscissa, dan titik persilangannya adalah 45%. Nilai titik, iaitu, di bawah keadaan yang sama, titik fail prepress dengan peratusan dot 45% dicetak hanya untuk mencapai kadar 50% titik titik, hanya untuk memenuhi keperluan lengkung sasaran. Dengan analogi, data pampasan keseluruhan boleh dikira. Kaedah ini secara matematik dipanggil "operasi fungsi songsang". Mengikut kaedah ini, data pampasan titik tiga plat warna lain boleh dikira.


Kaedah ini telah digunakan untuk masa yang lama dan dikalibrasi mengikut kehendak standard ISO. Walau bagaimanapun, parameter lain mestilah selaras dengan kehendak standard ISO untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Sebagai contoh, urutan warna mestilah KCMY, bahan yang digunakan, kaedah percetakan, Kaedah pengukuran juga mesti konsisten. Kaedah ini harus diutamakan, terutama apabila menetapkan set data Fogra. Dengan cara ini, Fogra 51, dikeluarkan pada 2015, telah ditubuhkan mengikut ISO 12647-2: 2013 dan secara beransur-ansur dapat menggantikan Fogra 39 pada masa akan datang.


Kaedah 2: Kalibrasi keseimbangan kelabu


Pertama sekali, apakah keseimbangan kelabu? Keseimbangan kelabu pastinya bukan warna, tidak berasingan C, M, Y. Adakah itu nota tengah dakwat hitam tulen? Jelas tidak. Imbangan kelabu yang disebut di sini adalah nada bukan warna yang dicapai dengan mencetak tiga warna CMY pada nisbah dot yang sesuai ke atas seluruh nada. Sekiranya ia berat sebelah warna tertentu, ia dianggap tidak seimbang.


Piawaian ISO juga mentakrifkan komposisi rangkaian tertentu, tetapi tidak terperinci. Ia juga menjelaskan baki kelabu, tetapi ia lebih menyusahkan dalam operasi praktikal. Di sini, kita perlu menyebut kaedah yang umumnya diterima oleh industri percetakan, iaitu G7. Pada masa ini, lebih daripada 4,000 syarikat di dunia telah mendapat pensijilan G7 Master. Lebih daripada 280 syarikat di Greater China telah menjalankan pensijilan G7 secara berturut-turut, dan lebih daripada 200 pakar G7 telah dilatih untuk mempromosikan dan mengesahkan teknologi G7.


G7 dengan jelas mentakrifkan kaedah pengiraan baki kelabu, yang berkaitan dengan bahan substrat. Ia juga mentakrifkan peratusan titik setiap warna apabila mencapai keseimbangan kelabu, dan mereka bentuk carta uji ujian yang sama P2P. Selepas pembangunan P2P23 dan P2P25, ia lebih sesuai untuk semburan format besar. Versi terbaru penentukuran warna dakwat P2P51 juga telah diperkenalkan.


Di samping itu, G7 juga mentakrifkan nada kelabu, ketumpatan nada ditentukan dalam kepadatan, iaitu, lengkung ketumpatan percetakan neutral (NPDC), paksi mendatar adalah peratusan titik input, dan paksi menegak adalah percetakan nilai ketumpatan. NPDC dibahagikan kepada dua pasang, satu ialah lengkung kepadatan yang sepadan dengan abu tiga warna yang terdiri daripada CMY pada lajur kelima P2P51, dan yang lain adalah lengkung kepadatan yang sepadan dengan warna K tunggal pada lajur keempat P2P51 . Malah, ia menggambarkan ciri-ciri pembiakan nada di bawah kepadatan bidang yang berlainan. Ia dapat dilihat dari angka bahawa walaupun kepadatan dalam bidang berbeza-beza, ketumpatan sorotan di bawah 25% cenderung sama, iaitu kontras kecerahan yang sama (HC), untuk kebanyakan kaedah percetakan, ketumpatannya adalah dari 1.0 hingga 1.6, pada dasarnya Ia boleh mencapai konsisten nada pertengahan dan nada tinggi, iaitu, julat kecerahan yang sama (HR). Pada masa yang sama, definisi keseimbangan kelabu G7 sepenuhnya berasaskan kertas, dan keseimbangan kelabu relatif kertas diperoleh. Ini adalah kelebihan penentukuran G7, yang dapat merealisasikan penampilan visual bersama pelbagai kaedah percetakan.


Penentukuran G7 boleh dilakukan secara manual. Nilai kepadatan setiap nada diukur dan dibandingkan dengan nilai sasaran. Lengkung pampasan C dan K dikira sama dengan cara titik itu meningkat. M dan Y perlu direka khas untuk carian kelabu. Titik tunggal grafik ujian GrayFinder mendapati dan plot lengkung pampasan. Proses ini agak rumit dan tidak cekap.


Sudah tentu, penentukuran G7 juga boleh dibantu oleh pengiraan perisian. Pada masa ini, sebagai tambahan kepada perisian rasmi CHROMiX CurveTM, lebih banyak perisian menyokong kaedah penentukuran G7, seperti Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X, Caldera Print Stand Verifier G7, Server Pengeluaran ColorGate, FUJIFILM ColorPath Sync, Konica Minolta ColorCare, Mutoh G7 Calibrator, dan lain-lain. Dalam amalan, kebanyakan syarikat menggunakan penentukuran perisian. Kaedah ini hanya perlu mengukur data P2P, dan kemudian mengimport data ke dalam perisian untuk mengira lengkung pampasan, yang sangat cepat.


G7 mengamalkan kaedah penentukuran keseimbangan kelabu, yang digunakan secara meluas dalam pelbagai kaedah percetakan menggunakan CMYK. Ia tidak terhad kepada bahan percetakan, dan selepas penentukuran, cetakan mempunyai penampilan visual bersama, yang disukai oleh pencetak percetakan. Penghargaan dan promosi teknologi G7 oleh institusi seperti APTEC di Hong Kong, lebih banyak syarikat berminat dengan pendekatan ini. Dan tujuh set data keadaan cetakan rujukan (CRPC) dalam ISO 15339 adalah berdasarkan kaedah penentukuran ini, dan saya percaya bahawa pada masa akan datang, aplikasi yang lebih standard akan diperolehi.


Kaedah tiga: penukaran CMYK-CMYK


Dalam kebanyakan kes, kaedah ini memerlukan Profil Pautan Peranti tertentu, yang merupakan profil persatuan peranti, yang mengira ICCs sepadan dengan kedua-dua peranti atau keadaan percetakan, satu set sebagai sumber, iaitu gamut warna sasaran dan satu set kepada The peranti output menghapuskan ruang warna pertengahan PCS (Ruang Warna Awam) dan secara langsung menukar gamut warna sasaran kepada gamut warna output.


Untuk penukaran warna profiler konvensional konvensional, anda perlu menukar ruang warna peranti (seperti RGB atau CMYK) ke ruang warna bebas peranti (biasanya Lab atau ruang warna XYZ) dan kemudian tukar ke ruang warna peranti lain (seperti RGB atau CMYK). Selepas dua penukaran, warna mesti hilang.


Penukaran langsung CMYK ke CMYK menghilangkan keperluan PCS pertengahan. Kelebihannya ialah penukaran warna lebih tepat, dan CMYK boleh dikawal secara berasingan, menjaga kesucian warna utama, terutamanya saluran hitam. Ini penting dan mengelakkan hitam tunggal. Garis teks dan nipis ditukar kepada empat warna hitam dan overprinting itu tidak betul. Dalam sesetengah perisian profesional (seperti CGS ORIS Pressmatcher, dll.), Ia juga mungkin untuk mengawal parameter yang lebih berguna seperti titik permulaan penambahan hitam, lebar nada hitam, dan sebagainya, kerana penambahan hitam, kawalan warna dalam proses percetakan adalah lebih mudah. Prestasi keseimbangan kelabu lebih stabil, dan ia juga mencapai tujuan menyimpan tinta (berdasarkan GCR / UCR).


Dalam bidang percetakan mengimbangi tradisional, kaedah penukaran ini dapat mengekalkan linearity penerbitan, iaitu, tidak ada keperluan untuk membuat lengkung pampasan penerbitan, dan hanya perlu menukar fail untuk mencapai pencocokan warna yang tepat.


Oleh kerana sasaran boleh ditetapkan kepada gamut warna ICC standard industri percetakan atau keadaan percetakan tertentu, peranti output diperolehi oleh ujian lapangan, supaya pencocokan gamut dari keadaan percetakan yang berbeza dapat direalisasikan. Dan kerana ia adalah penukaran warna yang tepat kepada titik, seluruh blok IT8 atau ECI2002 keseluruhannya mempunyai lebih daripada 1000 blok warna satu-satu-satu rangkaian penulisan data koresponden, yang berbeza daripada teknologi kawalan saluran tunggal di atas dua kaedah, supaya warna yang lebih dekat dapat diperolehi. Kesan yang sepadan terutamanya digunakan untuk memadankan warna keperluan presisi tinggi peralatan yang berbeza, bahan yang berlainan dan kaedah pencetakan yang berbeza.


Penggunaan kaedah ini lebih biasa dalam bidang percetakan digital, seperti HP, Fuji Xerox, Konica Minolta dan sebagainya. Sebabnya ialah percetakan digital tidak memerlukan papan plat CTP. Fail perisian yang ditukar boleh dicetak dengan cepat untuk mengesahkan kesan sebenar. Dalam PMW ORIS dan perisian lain, pelbagai penalaan warna kitaran boleh dilakukan untuk mencapai padanan warna yang lebih tepat.


Oleh kerana percetakan digital masih mempunyai tahap perubahan warna tertentu, kestabilan tidak sesuai, dan dalam aplikasi praktikal, kaedah ini dapat mengekalkan konsistensi warna percetakan digital. Dalam sesetengah aplikasi di mana keperluan warna lebih tinggi dan mesin percetakan digital digunakan untuk pemeriksaan, bahkan ISO 12647-7 digunakan untuk penilaian. Kaedah ini digunakan untuk padanan warna yang tepat dan memainkan peranan yang tidak dapat ditukar.


Semua tiga kaedah di atas mempunyai kelebihan dan skop mereka sendiri, dan mereka semua mempunyai batasan mereka sendiri. Lihat Jadual 1 untuk maklumat lanjut. Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk menggabungkan dan menganalisis bahan bercetak untuk mengawal kualiti warna dalam proses pengeluaran dengan lebih berkesan.

Hantar pertanyaan