Bagaimanakah "teknologi percetakan mengimbangi" mencetak luas percetakan mengimbangi?
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Untuk mencetak kawasan warna tanah yang besar dengan proses percetakan mengimbangi. Di satu pihak, mesin percetakan berketepatan tinggi diperlukan, dan sebaliknya, kaedah proses yang sesuai diperlukan.
Pertama, cuba untuk mengelakkan garis nipis dalam warna latar belakang warna tempat
Warna lapisan dakwat yang dicetak oleh jejaring warna tidak sesuai untuk mencetak kawasan besar warna latar belakang, terutama apabila permukaan substrat tidak cukup lancar, ia akan memberi kesan bahawa warna dakwat tidak tebal dan tidak merata .
Percetakan latar belakang warna pepejal tempat umumnya memerlukan peningkatan jumlah bekalan dakwat. Ketebalan lapisan dakwat pada plat tebal, yang akan meningkatkan kebarangkalian dakwat berkembang ke kosong. Oleh itu, adalah perlu untuk mengelakkan kehalusan warna tanah dalam reka bentuk prepress. Teks dan garisan sampah; jika terdapat perkataan kecil, cuba gunakan badan hitam, kerana pukulan badan hitam lebih tebal dan tidak mudah ditampal.
Kedua, warna latar belakang berlebihan kedua lebih baik
Sekiranya terdapat latar belakang hitam dan imej jejari warna pada susun atur, maka versi hitam mesti mempunyai kedua-dua kawasan besar dan imej jejaring, yang menentukan bahawa dakwat hitam tidak boleh dicetak terlalu tebal. Sekiranya tidak membuat latar belakang hitam, untuk membuat latar belakang hitam mencapai kesan visual yang lebih tebal, anda boleh menambah kira-kira 40% daripada rata rata ke latar belakang hitam versi biru, kerana dakwat hitam dilapisi dalam cyan . Skrin rata masih hitam, dan hasilnya ialah lapisan dakwat tebal. Dengan cara ini, kesan tebal yang agak memuaskan dapat diperolehi jika dakwat hitam tidak dicetak dengan sangat tebal.
Sebagai tambahan kepada imej warna, beberapa cetakan produk juga perlu mencetak beberapa latar belakang warna tempat yang mendalam, seperti latar belakang merah, latar belakang biru gelap, dan sebagainya, pada masa ini, anda boleh menambah percetakan skrin rata pada bahagian yang sama latar belakang warna. Buat pangkalan dan kemudian catatkan warna tempat di atasnya. Sebagai contoh, jika anda mencetak latar belakang merah, anda boleh menambah bilangan jaring rata yang sesuai ke bahagian yang sepadan dengan plat magenta pada latar belakang kemerahan; jika anda mencetak latar belakang biru gelap, anda boleh menambah nombor yang sesuai ke bahagian yang sama plat cyan pada latar belakang biru gelap. Bersih rata.
Kelebihan warna latar belakang yang luas yang dicetak oleh dua cetakan ialah, dalam satu tangan, dalam hal mengendalikan ketebalan lapisan dakwat plat warna tanah, lapisan dakwat yang lebih tebal lebih tebal; Sebaliknya, kulit dakwat dan serbuk kertas dapat dikurangkan. , coretan, dan sebagainya mempunyai kesan buruk terhadap imej cetak. Sebagai contoh, apabila hanya latar belakang hitam dicetak pada kertas putih, disebabkan oleh pengaruh debu kertas, dakwat pada proses percetakan, atau sebab-sebab lain yang mempengaruhi pemindahan dakwat, bintik-bintik dan lepuh yang sangat jelas muncul pada latar belakang hitam. Sekiranya latar belakang hitam dicetak pada skrin rata cyan, walaupun lapisan dakwat hitam telah melepuh, kerana asas kertas yang terdedah tidak lagi putih, tetapi lapisan mesh cyan rata, berbanding dengan kontras hitam, kontras hitam dan biru Ia tidak begitu jelas.
Ketiga, jenis huruf adalah sama bermanfaat sama ada untuk dakwat
Cobalah untuk mengelakkan skylight yang langsing dan kosong di tengah-tengah bahagian padat sepanjang arah putaran dram. Oleh kerana keupayaan splicing splicing mesin cetak adalah terhad, sunroof memanjang sepanjang arah putaran silinder percetakan akan kelihatan lebih gelap di hujung atas dan bawah skylight semasa percetakan, yang serius mempengaruhi penampilan gambar. Jika ketuhar tidak berada dalam bentuk produk siap, pertimbangkan untuk menambahnya ke tanah yang sama dengan perimeter, atau jika boleh, berputar keseluruhan pola 90 darjah. Apabila membuat plat percetakan produk yang dibungkus, kerana kepelbagaian corak seringkali disatukan di persimpangan, bahagian kosong dari bahagian yang memanjang cenderung untuk muncul di tempat tempat sentuhan dibuat dan bahagian kosong harus diisi dengan bidang yang sama dengan pinggiran sebanyak mungkin. Walaupun sesetengah dakwat dibazirkan, ia adalah berfaedah untuk warna dakwat seragam.
Keempat, pencetakan adalah yang paling kritikal
Ketepatan tinggi akhbar adalah prasyarat untuk mencetak latar belakang yang besar. Sekiranya latar belakang pepejal seragam dicetak pada tekanan percetakan yang lebih rendah, ketepatan tekanan offset lebih tinggi. Ketepatan pemesinan galas roller, gear transmisi, dan sebagainya, dan kebolehpercayaan mekanisme tekanan klac dan mekanisme pengedaran dakwat sangat penting.
1, saiz tekanan percetakan
Tekanan percetakan yang besar digunakan apabila mencetak di atas tanah, yang bermanfaat untuk permukaan percetakan untuk dihubungi sepenuhnya untuk mendapatkan jejak tebal dan tebal; Sebaliknya, ia boleh menggalakkan penembusan tekanan dakwat pada kertas dan mempercepatkan penetapan dan pengeringan dakwat.
2, kestabilan tekanan percetakan
Semasa proses rolling silinder plat dan silinder selimut, silinder selimut dan silinder kesan, jika tekanan percetakan berubah, kadar pemindahan dakwat akan berubah, akhirnya menghasilkan warna dakwat yang tidak rata di atas tanah.
3, keanjalan selimut
Selepas penggunaan jangka panjang, selimut akan beransur-ansur beransur-ansur, dan dakwat pada permukaan selimut dan permukaan kertas tidak akan bersentuhan penuh, mengakibatkan pemindahan dakwat yang lemah, ketidaksamaan dalam bidang, dan tidak ketebalan.
Di samping itu, yang lebih ketat selimut itu diregangkan, lebih banyak lapisan getah ditipis, dan kehilangan elastik yang lebih besar. Untuk selimut kusyen udara, walaupun lapisan kusyen udara benar-benar tidak berkesan, yang tidak kondusif untuk mendapatkan warna dakwat seragam.
4, lapisan roller
Lapisan silinder piring yang tidak betul dan silinder selimut akan menyebabkan gelongsor besar permukaan timbul, dan jumlah gelinciran permukaan plat percetakan tidak konsisten, dan batang dakwat dijana, yang mempengaruhi keseragaman lapisan dakwat dalam tanah.
5, plat percetakan
Mencetak versi penuh padang, seperti biasa, harus menjadi plat padu, tetapi anda juga boleh menggunakan plat lama untuk mencetak halaman penuh, yang dapat menjimatkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan. Walau bagaimanapun, resin fotosensitif dalam versi PS dan alumina di bahagian kosong mempunyai sedikit perbezaan dalam keupayaan untuk menyerap dan memindahkan dakwat. Lapisan dakwat pada produk bercetak yang sepadan dengan imej cetak lama akan menjadi kosong daripada plat percetakan yang lama. Beberapa lapisan dakwat yang sepadan sedikit lebih gelap dalam warna. Untuk mencetak warna-warna yang kuat, seperti biru gelap, lebih baik menggunakan plat kosong sepenuhnya, atau menghidupkan piring lama di belakang (muka menghadap, belakang menghadap ke luar) untuk percetakan; mencetak warna-warna yang lemah, seperti percetakan kuning dan percetakan varnis, kerana Ia adalah sukar bagi mata manusia untuk membezakan perbezaan kecil ini, dan bekas percetakan lama yang tersisa setelah percetakan terakhir dapat digunakan secara langsung.
6, pengadun dakwat
Dakwat untuk dicetak di atas tanah, kebocoran adalah sedikit lebih besar daripada imej mesh bercetak. Ketidakstabilan dakwat terlalu kecil untuk menyebar secara merata antara penggelek dakwat, yang boleh menyebabkan dakwat mendalam sebelum dan selepas. Fluktuasi lebih besar, dan selepas dakwat dicetak di atas kertas, ia dapat dengan cepat diratakan sebelum pengeringan, yang bermanfaat untuk meningkatkan liputan tanah untuk mendapatkan kesan dakwat seragam dan tebal. Lebih buruknya kertas itu, lebih-lebih lagi untuk meningkatkan kelangsungan dakwat apabila mencetak di atas tanah.
Keterlanjuran dakwat diselaraskan untuk melaraskan kelikatan dakwat. Secara amnya tambah kekandalan No. 6 varnis untuk mencairkan dakwat, tetapi juga dengan ketat mengawal dos. Kerana kelikatan terlalu rendah, dakwat mudah diemulsi.
Apabila mencetak kertas bersalut, untuk mengelakkan smudging di bahagian belakang, adalah perlu untuk menambah sedikit bahan desiccant atau likat ke dakwat.
7. Dakwat pemindahan roller dakwat
Roller dakwat menjadi lancar kerana penuaan atau pembersihan tidak wajar, dan keupayaan untuk menyerap dan memindahkan dakwat dikurangkan. Secara khususnya, roller inking, jika ia tidak dapat menyerap dakwat yang mencukupi, selepas pemindahan tinta pertama selepas bersentuhan dengan plat pencetakan, kerana sejumlah kecil dakwat disimpan, kegelapan imej pada plat percetakan dan dakwat pada permukaan plat percetakan telah disedut. Sebahagian besar daripada mereka, tetapi roller dakwat tidak boleh mendapatkan dakwat yang cukup untuk menambah segera, jadi dalam pemindahan dakwat kedua, imej itu diselaraskan dengan gelap atau dakwat yang diperolehi di lapangan kurang dari giliran pertama. Walaupun terdapat 4 penggelek tinta yang memindahkan dakwat, masih terdapat fenomena gelap dan gelap sebelum warna dakwat. Oleh itu, roller inking, terutama dua penggelek inking pertama, mesti menggunakan roller getah dengan prestasi pemindahan permukaan yang baik.
8. Peraturan tekanan roller dakwat
Tekanan antara roller dakwat dan roller dakwat, di antara roller dakwat dan plat percetakan hendaklah disesuaikan dengan sewajarnya. Tekanannya terlalu kecil, pemindahan dakwat adalah kurang, terutamanya tekanan sentuhan antara roller inking dan roller tandem terlalu ringan, supaya roller dakwat tidak mendapat dakwat yang mencukupi, dan dakwat akan ringan dan berat sebelum percetakan permukaan; Mempercepat penuaan roller dakwat, terutama jika tekanan di antara roller dakwat dan plat percetakan terlalu besar, dan lompatan impak akan berlaku di kornea, dan batang dakwat akan muncul. Tekanan antara roller inking yang sama dan roller inking sedikit kurang daripada tekanan sentuhan dengan plat percetakan. Ini adalah untuk memastikan bahawa roller inking boleh ditekan dengan tekanan apabila halaju linear permukaan rolling inking tidak selaras dengan kelajuan permukaan plat percetakan. Satu sisi plat disegerakkan, supaya roller dakwat dan permukaan plat percetakan tidak tergelincir sebanyak mungkin.
9, pelarasan tekanan roller air
Terlalu terlalu sedikit atau terlalu banyak tekanan antara roll air dan roll air, antara roll air dan plat percetakan boleh menyebabkan pemindahan air yang miskin, yang boleh menyebabkan plat menjadi kotor. Tekanan antara roller air dan plat percetakan terlalu besar, dan tekanan antara roller air dan roller air terlalu besar, yang boleh menyebabkan bar putih.
10, pelarasan roller dakwat
Untuk mencapai kesan meratakan dakwat yang terbaik, jumlah pergerakan paksi pam roller secara amnya berada pada kedudukan maksimum yang melintasi maksimum, dan pada kedudukan ini juga memudahkan operator untuk menyesuaikan dengan cepat jumlah paksi plat percetakan dengan sama rata. Dalam sesetengah mesin cetak, rolling inking juga boleh digantung selepas diselaraskan. Untuk mencapai kesan pencampuran tinta yang lebih baik, rolling inking boleh disegerakkan dengan betul. Pengedaran dakwat lintang boleh diubah dengan melaraskan titik permulaan tujahan. Adalah sukar untuk menentukan kedudukan langkah mana yang mesti menjadi kedudukan permulaan yang optimum. Pada amnya, hanya mungkin untuk menentukan posisi yang paling sesuai untuk keseragaman dakwat dengan secara beransur-ansur menyesuaikan kedudukan awal rentetan.
11. Mengawal kesan emulsifikasi pada warna dakwat
Apabila mencetak warna tanah, pengemulsikan menggunakan banyak air dan bekalan airnya besar. Hujung paksi bahagian bawah pepejal, terutamanya apabila bahagian bawah tanah hampir atau sampai ke tepi kertas, kawasan selain kertas itu tidak diemulsi oleh dakwat dan air, atau bahagian kosong kertas menyerap kelembapan, dan Kelembapan yang berlebihan akan mengikuti Pemotongan roller air memasuki bahagian warna bawah dari hujung paksi kertas, menyebabkan lapisan dakwat yang mendasakan di kedua-dua hujung kertas menjadi terlalu beremulsi, warna dakwat menjadi cetek, dan permukaan belakang smudging mungkin disebabkan. Adalah munasabah untuk menggunakan paip air meniup peranti atau pelekat di roller air untuk mengurangkan bekalan air pada hujung paksi plat percetakan dan mengawal tahap pengemulsian keseluruhan susun atur.