Bagaimanakah mereka mengatasi cabaran teknikal 'pra-menekan sebelum mencetak' dan apakah yang inovatif tentang proses ini?
Memandangkan industri pembungkusan dan percetakan terus menuntut kecekapan pengeluaran, kos dan kualiti cetakan yang lebih tinggi, batasan produk yang menggunakan proses tradisional "setem dahulu dan cetak kemudian" telah menjadi semakin ketara apabila skalanya berkembang. Oleh kerana mereka menggunakan setem panas terlebih dahulu untuk aluminium elektrokimia holografik sebelum mencetak, mereka menghadapi isu seperti kecekapan pengeluaran yang rendah, ketepatan pendaftaran yang tidak mencukupi, sisa bahan yang tinggi dan proses yang kompleks. Untuk menangani isu di atas, kertas kerja ini mencadangkan teknologi pencetakan gravure kertas kekili kedudukan holografik, mengguna pakai kaedah pengeluaran kertas gulung berterusan, menggabungkan penekanan filem holografik, pengecaman kursor pendaftaran dan kawalan ketegangan dinamik untuk mencapai-pencetakan berketepatan tinggi dan cekap. Teknologi ini boleh digunakan secara meluas dalam pek rokok, kotak minuman keras,-pembungkusan kosmetik mewah dan bidang lain, dengan prospek aplikasi industri yang ketara.
Proses pencetakan gabungan kertas gulung kedudukan holografik
Kaedah pencetakan gravure gabungan kertas gulung kedudukan holografik yang dicadangkan dalam kajian ini terutamanya merangkumi tiga langkah: Pertama, kertas gulung ditekan ke dalam kertas kedudukan oleh mesin penekan filem holografik, dengan grafik laser laser dan kursor pendaftaran dipratetap pada permukaan kertas; Seterusnya, kertas gulung yang ditekan digulung semula dan diletakkan ke dalam akhbar tekan gulung; Akhir sekali, pencetakan pendaftaran imej dan teks bercetak dilakukan melalui tanda lampu pendaftaran. Berbanding dengan proses kertas suapan-helaian tradisional, kaedah ini mempunyai kelebihan ketara dengan menggunakan kertas gulung sebagai media cetakan dan menyesuaikan diri dengan mesin pencetak kertas gulung, meningkatkan kelajuan pemprosesan produk kertas dengan banyak; Dengan menggantikan kaedah pendaftaran pra-tolok dan tolok sisi yang asal dengan pendaftaran kursor, ketepatan dan kualiti produk dipertingkatkan dengan ketara.
Kertas penentududukan gulung ialah langkah utama dalam pencetakan gabungan, dan prosesnya merangkumi beberapa langkah terperinci: pertama, teknologi ukiran laser digunakan untuk menghasilkan induk logam anti-penempatan, yang berfungsi sebagai templat standard untuk penyediaan filem. Kemudian, menggunakan filem fotonik PET sebagai bahan asas, salut digunakan untuk salutan primer. Seterusnya, filem pemindahan laser kedudukan holografik ditekan pada mesin penekan filem holografik, yang dicetak dengan grafik laser laser dan kursor pendaftaran yang diperlukan untuk bahan bercetak. Seterusnya, substrat filem fotonik PET dengan filem pemindahan laser penentududukan holografik yang dicetak diletakkan ke dalam-mesin penyaduran aluminium vakum tinggi untuk pengaluminasian vakum permukaan. Akhir sekali, pada mesin pelapis, substrat filem fotonik PET bersalut vakum-dilucutkan dan dikompaun, disalut dengan lapisan pelindung atau-warna yang berkembang dan dilembapkan untuk menghasilkan kertas laser penentududukan. Siri proses ini memastikan-penghasilan grafik, teks dan kursor pendaftaran berketepatan tinggi.
Kertas gulung kedudukan holografik digabungkan untuk pencetakan
Analisis kesukaran teknikal
Dalam aplikasi praktikal, teknologi pencetakan gravure kertas web penentududukan holografik terutamanya menghadapi cabaran teknikal dalam pembuatan filem, laminasi dan pendaftaran pencetakan.
01/ Cabaran dalam mengawal proses pembikinan-filem
(1) Pengembangan dan ubah bentuk substrat: Kadar pengembangan filem bercahaya BOPP/PET berbeza-beza antara kelompok, dan semasa salutan dan pengacuan, suhu dan ketegangan terus berubah bentuk, yang membawa kepada dimensi corak holografik yang tidak stabil.
(2) Ubah bentuk terma pengacuan: Pengacuan suhu tinggi-(120~180 darjah ) dengan mudah boleh menyebabkan filem meregang, menyebabkan perubahan dalam jarak corak holografik, yang menjejaskan pendaftaran dalam proses seterusnya.
(3) Pengumpulan ralat penyaduran aluminium: Turun naik dalam ketegangan belitan semasa proses penyaduran aluminium membawa kepada peningkatan sisihan kedudukan corak holografik.
02/ Cabaran Kawalan dalam Proses Laminasi Filem Kertas Gulungan Penentududukan Holografik
(1) Isu padanan ketegangan: Ketegangan antara filem dan kertas tidak sepadan, yang boleh menyebabkan kedutan atau ubah bentuk regangan bahan komposit dengan mudah.
(2) Kesan lembapan kertas: Perubahan suhu dan kelembapan menyebabkan kertas meregang, mengecut dan berubah bentuk, menyebabkan corak holografik beralih kedudukan.
(3) Kecacatan corak melekat: Laminasi tidak sekata boleh menyebabkan kecerahan berkurangan atau kecacatan permukaan dalam corak holografik, meningkatkan kadar kecacatan.
03/ Cabaran Kawalan dalam Proses Cetakan Kertas Gulungan Penentududukan Holografik
(1) Ubah bentuk terma kertas: Semasa proses pengeringan percetakan, kertas mengembang dan mengecut akibat haba, menjadikan pendaftaran lebih sukar.
(2) Padanan holografik dan teks bercetak: Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa grafik gravure dan teks sepenuhnya bertepatan dengan corak holografik pasang siap, dengan ralat dikawal dalam ±0.1mm.
pencetakan gabungan kertas gulung kedudukan holografik
Penyelesaian aplikasi
Untuk menangani pelbagai cabaran teknikal dalam peringkat penghasilan filem, laminasi dan percetakan, kajian ini mencadangkan penyelesaian inovatif berikut melalui-penyelidikan mendalam dan pengoptimuman inovatif proses utama.
01/ Reka bentuk kursor pendaftaran yang dioptimumkan
Untuk meningkatkan ketepatan pendaftaran, kursor kertas gulungan kedudukan holografik telah dioptimumkan berdasarkan keperluan pendaftaran pencetak gravure dan prinsip pengecaman fotoelektrik. Kursor pendaftaran berbentuk pepejal tradisional-dihasilkan melalui pengecapan panas, dan permukaannya kurang boleh dibaca oleh mata elektrik berbanding yang dihasilkan oleh pencetakan dakwat. Untuk menyelesaikan masalah ini, kaedah ini menggunakan kursor pendaftaran-yang berongga pada satu sisi pita kertas, seperti ditunjukkan dalam Rajah 1. Semasa ujian, pendaftaran antara kumpulan warna gravure adalah tepat dan stabil, dengan sisihan Kurang daripada atau sama dengan ± 0.1mm dalam ketepatan pendaftaran. Oleh itu, reka bentuk ini membolehkan mata pencetak gravure melakukan kerja pendaftaran terhadap kursor berongga, meningkatkan kestabilan dan ketepatan pendaftaran dengan ketara.
Rajah 1 menunjukkan kursor penjajaran dengan struktur berongga yang ditetapkan pada satu sisi pita kertas.
02/ Penambahbaikan dan Pengoptimuman Mesin Cetak Kertas Kekili
(1) Peranti regangan -panjang tetap (pra-penjajaran) ditambahkan pada unit longgar mesin pencetak, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Untuk memenuhi keperluan proses melamina sebelum mencetak, kajian ini membuat beberapa penambahbaikan dan pengoptimuman pada mesin pencetak kertas gelendong. Mula-mula, peranti regangan -panjang tetap (pra-penjajaran) telah ditambahkan pada unit longgar mesin pencetak untuk melaraskan pengembangan dan pengecutan kertas gelendong yang disebabkan oleh laminasi. Peranti ini termasuk penggelek cengkaman yang digerakkan oleh motor servo bebas, mata fotoelektrik, penggelek pampasan dan penggelek panduan kertas, yang membolehkan-pelarasan masa sebenar ketegangan kertas berdasarkan maklumat kursor penjajaran untuk memastikan ketepatan pencetakan.
Rajah 2: Menambah Peranti-Regangan Panjang (Pra-}Pendaftaran) Tetap pada Unit Penggulungan Semula Mesin Cetak
(2) Parameter utama ditentukan melalui eksperimen: Lilitan web kertas pada silinder plat hendaklah nilai teori didarab dengan faktor ubah bentuk (0.9399–0.9699); lilitan silinder plat warna pertama-pada penekan gravure web hendaklah nilai teori didarab dengan (1 + faktor ubah bentuk), dengan faktor ubah bentuk sebaiknya 1.0‰–1.5‰; lilitan acuan web-silinder pemotong hendaklah nilai teori didarab dengan faktor ubah bentuk, sebaik-baiknya 1‰–4‰.
Jaringan kertas plat berkedudukan laser{0}}dipasang pada unit gulung semula mesin gravure. Akhbar menarik web ke dalam unit pencetakan pertama, di mana dwi foto-mata pada output unit pencetakan pertama secara serentak mengumpulkan maklumat daripada tanda pendaftaran holografik dan tanda pendaftaran pencetakan. Komputer membandingkan data yang dikumpul, menganalisis kedudukan imej yang dicetak, dan jika terdapat sisihan, ia melaraskan kelajuan putaran motor unit cetakan pertama untuk membetulkan ralat. Setelah kedudukan mencapai nilai pratetap, pencetakan imej bermula. Pengoptimuman ini berkesan menyelesaikan masalah ralat jarak yang berlebihan antara imej holografik dan imej bercetak semasa pencetakan.
Melalui pengoptimuman proses yang sistematik dan inovasi teknologi, kajian ini berjaya mengatasi cabaran teras pendaftaran holografik pada mesin gravure web, dengan ketara mengurangkan kos bahan dan buruh yang berkaitan dengan proses flatbed dan offset, menyediakan industri percetakan pembungkusan dengan penyelesaian yang cekap, tepat dan boleh dipercayai. Memandangkan proses terus bertambah baik dan peralatan dinaik taraf, teknologi ini dijangka mencapai-aplikasi berskala besar dalam kawasan pembungkusan-lebih tinggi, memacu industri ke arah amalan yang lebih pintar dan lebih hijau.