Kerosakan dan pencegahan keretakan dakwat percetakan kerak
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Kulit yang dibentuk oleh penyimpanan dakwat dan mengelupas yang berlaku semasa percetakan atau percetakan sering membawa masalah yang tidak berkesudahan ke perusahaan percetakan pembungkusan, dan juga meningkatkan biaya produksi perusahaan oleh hampir satu. Kegagalan ini disebabkan oleh pengoksidaan minyak sayuran atau volatilisasi pelarut organik yang disebabkan oleh sentuhan dakwat percetakan pembungkusan dalam proses penyimpanan atau pencetakan, mengakibatkan pempolimeran sistem dakwat, membentuk gel, yang biasanya dikenali sebagai dakwat percetakan. kulit. Kerana sukar untuk direkabentuk selepas mengubati, ia secara umumnya akan dibuang.
Kita tahu bahawa apabila kepekatan dakwat percetakan meningkat kepada nilai tertentu, permukaan akan diliputi oleh lapisan molekul. Walaupun pelarut atau gris digunakan untuk mengurangkan kepekatan dakwat, permukaan kulit telah berkulit (gel). Adalah mustahil untuk menampung lebih banyak molekul. Selepas kegagalan itu terjadi, ia bukan sahaja menyebabkan masalah untuk mencetak, tetapi juga menyebabkan bahan buangan yang hebat. Menurut anggaran: sisa ringan 1 ‰, sisa berat hampir 1%. Penggunaan yang ketara ini menambahkan beban kewangan yang berat kepada syarikat pembungkusan dan percetakan. Untuk mengelakkan fenomena tersebut daripada berlaku, pengeluar dakwat atau pengendali percetakan biasanya menggunakan paip polyethylene buatan atau diletakkan untuk mencetuskan dan menambah agen anti-kulit untuk menyelamatkan, tujuannya adalah untuk mengurangkan kos percetakan minimum. Berdasarkan pengalaman dan pemerhatian bertahun-tahun, penulis memperkenalkan kaedah dan langkah-langkah untuk mengelakkan skinning dakwat percetakan pembungkusan untuk rujukan oleh pembaca rakan sebaya.
Pertama, Langkah-langkah diambil selepas pembungkusan dan dakwat percetakan kerak
Seperti yang kita semua ketahui, apabila dakwat dalam air pancut dakwat dibentuk menjadi lapisan filem kerana pengeringan permukaan semasa percetakan, sama ada peranti pengadukan diletakkan atau dakwat hanya dicurahkan. Jika tidak, filem itu akan mematuhi roller, dan hasilnya akan menjadi Tata letak tidak merata, mengakibatkan pencemaran bahan cetak. Atas sebab ini, dunia dakwat cenderung untuk:
(1) dakwat kering terlalu cepat;
(2) dakwat mempunyai ketidakstabilan yang lemah; dan
(3) dakwat telah dicetuskan. Walau bagaimanapun, tidak diketahui bahawa fenomena ini disebabkan oleh volatilisasi, penyejatan atau kecerunan pengeringan oksidatif sistem dakwat, dan industri percetakan percaya bahawa struktur dakwat atau struktur air pancut dakwat tidak baik, menyebabkan bahagian pengekalan tidak mengalir , dari pengeringan. Udara yang bocor dari mesin mengeringkan permukaan dakwat atau dakwat yang ditiup ke dalam air pancut dakwat.
Walaupun terdapat banyak pendapat yang berbeza, kaedah rawatan yang biasanya digunakan oleh pengendali percetakan adalah:
(1) tidak boleh menggunakan dakwat yang terlalu cepat untuk kering;
(2) tambah pelarut pengeringan sederhana;
(3) menggantikan Dakwat yang merosot (iaitu, dari ketidakstabilan yang lemah hingga kecairan yang sangat baik);
(4) kacau berterusan di pancutan air dakwat;
(5) penutup atas tertutup pada air pancut dakwat;
(6) menyesuaikan sudut meniup udara panas. Umumnya, orang yang mempunyai pengetahuan umum dalam pengalaman percetakan, apabila kelajuan kering terlalu cepat, atau kepekatan tinta terlalu ringan, atau alirannya kurang, atau thixotropy dakwatnya besar, atau tinta statik, kaedah penyesuaian kelajuan mesin percetakan digunakan, dan dakwat dicegah. Pengeringan pada plat percetakan awal, ia mengatasi kulit yang dibentuk oleh penggambaran percetakan dan dakwat percetakan, dan menghilangkan kegagalan melukis grafik.
Kedua, stabil kualiti dakwat percetakan dakwat percetakan filem
Tujuan mencegah penyembuhan boleh dicapai dengan mengawal pempolimeran radikal filem dakwat percetakan, pengeringan pelarut atau pembubaran pelarut, dan tindakan pengoksidaan aktif. Walau bagaimanapun, kawalan ini mesti berdasarkan keperluan, tanpa menjejaskan kadar pengeringan imej cetak, tanpa menjejaskan prestasi dan kualiti produk dakwat, yang merupakan piawaian minima bagi pembuatan dakwat. Untuk mencapai matlamat ini, penulis mencadangkan tiga kaedah berikut:
Kaedah 1: Tambah anti-pengoksidaan dan retarder. Dalam sistem dakwat percetakan, peranan penambahan antioksidan atau retarder adalah untuk mengelakkan penjanaan radikal bebas semasa proses pembentukan filem percetakan pakej, dengan itu mengganggu pempolimeran pengoksidaan dan volatilisasi filem dakwat. Setelah pelarutnya menguap dalam masa yang sangat singkat, proses pengoksidaan minyak juga berkurangan, dan radikal bebas yang dihasilkan oleh dakwat akan terus polimerisasi ke dalam filem (seperti barisan produk Kilang Biokimia Tianjin Li).
Kaedah 2: Tambah penghalang oksigen. Paraffin cecair yang dipanggil penghalang oksigen ditambah kepada dakwat percetakan pembungkusan, dan wap yang dihasilkan diisi di antara tangki dakwat, kaleng dan kotak untuk membentuk lapisan penghalang oksigen (filem), dengan itu berkesan menghalang tekanan wap. Ia sangat tidak menentu kepada pelarut dalam sistem dakwat.
Kaedah 3: Tambah agen pengkompleks. Penggunaan terpenoid (metil ethyl ketone oxime, oksitina butyraldehid, cyclohexanone oxime, hydroquinone, dsb.) Untuk mengawal aktiviti pengeringan sistem dakwat, untuk melambatkan atau mencegah kulit.
Untuk masa yang lama, dakwat percetakan pembungkusan telah ditambah agen anti-penyulit (iaitu, perencatan) selama lebih daripada 50 tahun. Kebanyakannya telah menggunakan fenol dalam tempoh 40 tahun yang lalu, sementara asid benzoik telah digunakan dalam dakwat, yang lebih tinggi daripada pemilihan awal. Penutup pelarut titik didih adalah penjimatan masa dan penjimatan buruh. Kerana sebatian fenolik itu sendiri adalah penderma proton, ia boleh menghasilkan tindak balas radikal bebas peroksidik semasa tindak balas pengoksidaan untuk membentuk ROOH, dan pada masa yang sama membentuk radikal bebas antioksidan yang stabil, menangkap radikal bebas yang aktif, dan menamatkan reaksi oksidatif pempolimeran - Pengekalan dakwat percetakan dihalang.
Dengan perkembangan sains dan teknologi, dalam tahun-tahun kebelakangan ini, selepas penggunaan terpenoids sebagai ejen anti-kulit untuk dakwat, didapati bahawa butanal dan metil ethyl ketone oxime mempunyai kesan terbaik untuk mencegah kerak dakwat. Sesetengah pengilang dakwat dan pengendali pembungkusan dan percetakan percaya bahawa kesan anti-gel terpenoids telah melepasi sebatian fenolik tradisional. Pada tahun 1980-an, China berjaya membangunkan ejen anti-penuaan metil etil ketone buat kali pertama. Selepas kedatangan oksigen butyraldehid, aplikasi dan kesan China telah mencapai tahap maju dunia.
Ketiga, julat aplikasi dan tindakan pencegahan ejen anti-penglihatan
Pengoksidaan dakwat percetakan pembungkusan, terutamanya kelajuan volatilisasi pelarut, minyak resin yang diubah suai, pigmen yang digunakan, pengisi, jumlah pengeringan, suhu persekitaran simpanan produk dakwat, kelembapan, dan seperti, kulit dakwat (gel) Semua mempunyai kesan tertentu, jadi apabila menggunakan ejen anti-kulit (gel), anda mesti mempertimbangkan faktor di atas, tetapi juga memberi perhatian kepada keadaan asas tujuh aspek:
1. jumlah ditambah. Dikira secara umum mengikut bahan dakwat (kerana komponen utama kulit adalah bahan mentah utama dakwat) atau dikira mengikut jumlah dakwat percetakan, tetapi juga dipengaruhi oleh bahan-bahan lain. Biasanya, jumlah penambahan adalah antara 0.1 dan 0.3%. Kerana perbezaan suhu dan kelembapan sepanjang tahun, kelajuan kulit adalah berbeza. Oleh itu, ia adalah 0.1% pada musim sejuk, 0.3% pada musim panas, dan 0.2% pada musim bunga dan musim luruh. Ia adalah saintifik untuk melihat komposisi formula.
2. dakwat kadar kering filem. Sama ada kadar pengoksidaan atau kadar penyejatan pada suhu biasa atau kadar penyejatan, kami telah membuktikan amalan bahawa dalam dakwat mengimbangi diperbuat daripada resin alkil, jumlah metil etil ketone oxime biasanya 1%, walaupun kelajuan kering adalah sedikit lebih lama, ia masih dalam percetakan pembungkusan. Dalam piawaian yang ditetapkan. Ini kerana kompleks yang dibentuk oleh pembantu dan penyerap menyebabkan para driers untuk kehilangan aktiviti secara sementara, jadi prinsip penamatan pempolimeran berbeza dari kompaun fenik konvensional untuk menangkap radikal aktif. Ia mempunyai sedikit kesan pada kadar kering. Sekiranya dos terlalu banyak, masa penyejatan berpanjangan, dan perpecahan kompleks terlalu perlahan, yang sering memberi kesan kepada kadar pengeringan filem dakwat percetakan pembungkusan.
3. Yellowing. Sebaik sahaja ejen anti-penyulit melebihi 0.3%, ia cenderung menyebabkan kekuningan filem dakwat grafik dicetak, terutamanya dalam dakwat putih, yang boleh menyebabkan masalah kekuningan selepas simpanan jangka panjang. Oleh itu, kawalan ketat jumlah penambahan atau perubahan kepada oksim butyraldehida boleh mengelakkan kegagalan kuning.
4. Ijazah warna. Dakwat percetakan pembungkusan seringkali memberi kesan kepada warna dakwat selepas menambah ejen anti-kulit. Secara amnya, kesan varnis lebih besar daripada tinta warna, dan dakwat putih atau kuning mempengaruhi dakwat percetakan pembungkusan yang lebih besar daripada warna gelap. Secara amnya, fenomena ini sukar untuk diperhatikan dengan pemeriksaan visual dan bebas daripada jumlah yang ditambah. Walaupun kita sudah tahu bahawa pencetakan dan percetakan filem tidak mempunyai kesan terhadap penggunaan warna selepas pengeringan, tetapi dengan adanya pigmen tertentu (seperti pigmen amphoteric) dan kering, filem dakwat warna bercetak Terdapat perbezaan yang signifikan antara nada, yang merupakan masalah untuk palet warna. Dalam kes ini, ujian warna dakwat perlu dilakukan terlebih dahulu apabila dakwat terus dibuktikan. Tujuannya adalah untuk mengelakkan kualiti penampilan filem dakwat akibat perubahan warna selepas pencetakan.
5. Mencetak status filem dakwat. Walaupun ejen anti-pengilat tidak mempunyai sebarang pengaruh pada keadaan filem dakwat percetakan, apabila dakwat percetakan pembungkusan disimpan pada suhu rendah untuk jangka waktu yang lama, kristal diendapkan, yang menyebabkan kekeruhan dakwat percetakan pembungkus selepas pembentukan filem dan mempengaruhi gloss filem dakwat. Jika bahan di atas tidak sesuai dengan pengikat, pigmen, pengisi dan kering dalam sistem dakwat, zarah besar akan muncul. Oleh itu, ujian harus dilakukan sebelum mencetak.
6. Gloss dan rintangan cuaca. Selepas ejen anti-penuaan ditambah, gloss dakwat percetakan tidak terjejas, tetapi juga mempunyai pengekalan gloss. Selepas penambahan agen bantuan, rintangan cuaca filem dakwat grafik dicetak bertambah baik dan bertambah baik.
7. Arahan. Agen anti-kulit biasanya ditambahkan semasa pelarasan dakwat, dan ditambahkan sambil diaduk pada suhu biasa. Untuk dakwat yang tidak menentu, untuk mengawal bahan-bahan dakwat dan warna semasa penyebaran dan penyimpanan grinding, terutamanya semasa proses percetakan, adalah lebih baik untuk menambah bahagian pada masa pembuatan dakwat, dan lebih baik untuk menambah bahagian sebelum mencetak .