Kawalan kualiti percetakan Gravure
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, tetapan pengoptimuman sistem overprint
Dengan perkembangan pesat teknologi elektronik dan teknologi komputer, gabungan antara mesin percetakan gravure moden dan teknologi komputer semakin dekat dan dekat. Terutamanya untuk mesin percetakan gravure berkelajuan tinggi moden, sistem overprinting kebanyakannya mengguna pakai mikrokomputer untuk mengawal pemprosesan, dan menyesuaikan sisihan berlebihan imej cetakan melalui maklum balas isyarat.
1. Tetapkan kedudukan warna berlebihan mengikut bentuk corak bercetak
Kod warna pengenalan berlebihan umumnya menggunakan corak trapezoid. Bagi sistem overprinting untuk mengenal pasti dengan lebih berkesan, apabila menetapkan kedudukan tanda warna, corak yang serupa dalam corak bercetak harus dielakkan sebanyak mungkin, iaitu, jangan biarkan corak dicetak Bentuk yang sama dan tanda warna muncul dalam kawasan pengimbasan yang sama bersebelahan antara satu sama lain. Jika tidak, mudah bagi pengendali untuk mengenal pasti bentuk gelombang pada skrin paparan, yang membawa satu siri masalah yang tidak perlu kepada pelarasan pendaftaran, mengakibatkan Limbah yang tidak perlu, apabila situasi itu serius, juga boleh menyebabkan sistem overprinting berfungsi dalam cara yang stabil.
2. Pengoptimuman pemilihan objek rujukan berlebihan berdasarkan jenis asal yang berbeza
Dua jenis manuskrip wakil dibincangkan secara berasingan di bawah.
Jenis manuskrip pertama: badan utama cetakan ialah garis dan tanah. Ciri-ciri manuskrip sedemikian adalah bahawa gambar-gambar itu terutama di lapangan dan garis-garis, dan hubungan interaksi antara imej dan imej adalah mudah dan syarat-syaratnya tidak tinggi. Manuskrip jenis ini boleh dibahagikan kepada dua kategori:
2.1 Setiap corak warna tempat hanya mempunyai hubungan berlebihan dengan corak warna tertentu, maka kod warna cetakan boleh ditetapkan untuk dicetak dengan versi warna utama, iaitu kod warna rujukan bagi setiap versi warna adalah warna versi Utama kod.
2.2 Dua versi medan (Versi A, versi B) mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk mencetak lebihan dan mempunyai hubungan overprint dengan plat warna utama (versi C), manakala plat warna lain (versi D, versi E) hanya mempunyai plat warna utama. (Versi C) Terdapat hubungan yang berlebihan, dan tidak ada hubungan percetakan dengan dua versi pertama bidang, maka hubungan berlebihan seperti asal dapat ditetapkan sebagai: A → B → C; D → C;
F → C ("A → B" bermaksud "A" dicetak berlebihan dengan merujuk kepada "B", dan sebagainya).
Manuskrip jenis kedua: imej, garis, dan asal yang wujud bersama di dalam bidang. Ciri asal semacam itu ialah bahagian imej yang kaya dengan lapisan, dan pembiakan warna dibentuk oleh warna yang bertindih dari banyaknya kumpulan warna, dan terdapat perhubungan yang tinggi dengan ketepatan hubungan antara imej dan imej. Jika ketepatan overprinting tidak mencukupi, bahagian imej akan Terdapat siri masalah overprinting seperti tidak jelas dan ghosting. Anggapkan bahawa bahagian imej terdiri daripada corak yang dicetak oleh empat warna warna A, B, C, dan D. E adalah versi teks baris, dan tidak ada hubungan yang jelas dengan bahagian imej. Versi F adalah versi rujukan medan, dan Terdapat hubungan berlebihan antara versi lain, sehingga hubungan berlebihan di antara mereka dapat diatur ke A → B → C → D → F; E → F. Urutan berwarna percetakan dari empat versi warna A, B, C, dan D boleh ditukar mengikut keadaan tertentu.
Kedua, kawalan ketegangan gravure
Semasa proses melepaskan pra-akhbar, kertas atau filem perlu mengekalkan ketegangan tertentu semasa proses percetakan berbilang warna atau semasa proses pasca-akhbar. Ketegangan terlalu besar untuk menyebabkan kedutan membujur, dan ketegangan terlalu kecil untuk menyebabkan kedutan sisi. Pendek kata, turun naik ketegangan akan menjejaskan ketepatan lapisan, sekali gus menjejaskan kestabilan kualiti cetakan, jadi ketegangan mesti dikawal.
1. Menekan kawalan pelbagai bahagian pencetak
(1) Kawalan ketegangan dari batang suapan ke gulung tangkapan suapan
Oleh kerana tindakan roller menarik, bahan percetakan ditarik keluar dari aci pemakanan pada kelajuan tertentu dan ketegangan dan dihantar ke bahagian percetakan. Ketegangan bahagian ini lebih besar daripada ketegangan bahagian percetakan, dan ketegangan biasanya dikendalikan oleh brek yang dilekatkan pada batang pemakanan kertas. . Adalah diketahui bahawa diameter kerja secara beransur-ansur dikurangkan pada masa yang sama. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, disebabkan peningkatan kelajuan, penggunaan bahan telah dipelbagaikan, dan diameter gegelung telah banyak berubah. Oleh itu, brek mekanikal manual yang digunakan pada masa lalu tidak mungkin memperoleh cetakan berkualiti tinggi. Oleh itu, penggunaan kaedah kawalan automatik, terutamanya penggunaan jadual pengukuran ketegangan dengan pengurusan data menjadi amalan yang perlu. Kaedah pengesanan termasuk jenis roller berjaga-jaga dan pengesanan jenis anjakan mikro. Brek mekanikal telah digunakan dari zaman awal dan murah, tetapi nilai tork tidak tepat. Oleh itu, terdapat secara beransur-ansur bentuk lain. Brek serbuk magnet menggunakan serbuk magnet sebagai medium geseran untuk menghasilkan daya brek oleh arus, dan digunakan secara meluas kerana garis lurus ciri-ciri tork semasa. Brek udara, walaupun beberapa mesin cetak digunakan lebih banyak, ia secara beransur-ansur digantikan oleh brek magnetik berkapasiti besar kerana ciri-ciri tork bukan linear dan memakai besar. Ketegangan bahan makanan ditentukan oleh faktor-faktor berikut: 1 perubahan tegangan disebabkan oleh ketebalan tidak sekata; 2 slippage bahan dan malah melambatkan; 3 gulung tidak dimuatkan, bahan dan poros yang eksentrik; 4 peranti berputar dalam giliran Perubahan kelajuan persisian yang terhasil; 5 daya tindak balas tekanan roller dan pemotong apabila kertas dipilih; 6 bulat setiap roller tidak mencukupi.
Kebanyakan perubahan di atas berlaku dalam masa yang singkat, dan semua perubahan kepada ketegangan dihantar ke jabatan percetakan. Dari sudut pandangan struktur mekanikal, perlu diingatkan bahawa ralat inersia dan pembuatan roller panduan di antara aci suapan dan roller tarikan adalah kedua-dua penyebab peningkatan ketegangan, dan khususnya, tegangan rendah beberapa kilogram atau kurang tidak boleh diabaikan.
(2) Tukar dan mengawal ketegangan antara roller corong dan plat roller (daya tarikan)
Roller daya tarikan dalam akhbar gravure biasanya bersebelahan dengan roller plat pertama dan dilengkapi dengan mekanisme penyegerakan kelajuan periferi. Ini berbeza dengan keadaan makan, diameternya tidak berubah, jadi ketegangan dikawal oleh prinsip lain.
Bahan bercetak adalah seperti elastik dan plastik sebagai objek biasa, dan pencetakan dilakukan dalam had elastik. Oleh itu, ketegangan dikawal mengikut undang-undang keanjalan. Ini adalah untuk memahami ciri-ciri bahan yang berbeza. Untuk mendapatkan pemanjangan yang sama semasa penggunaan, ketegangan boleh ditentukan dalam pelbagai nisbah lebar dan ketebalan bahan.
Terdapat dua cara untuk mendapatkan ketegangan yang betul:
a. Buat diameter roller jepit sedikit berubah; membetulkan bilangan revolusi roller jepit. Masa yang diperlukan untuk bahan percetakan untuk mencapai ketegangan yang ditetapkan dari keadaan tanpa ketegangan semasa operasi adalah tindanan kelewatan satu kali jarak antara penggelek tekanan dan nilai pengurangan kelajuan sebagai pemalar masa, yang biasanya dipanggil kawalan tegangan . Untuk bentuk dasar tekan gravure: antara kertas yang memetik roll dan roll plat, ketegangan antara gulungan piring, gulungan plat dan gulungan tarik mengambil berdasarkan prinsip ini.
b. Di samping itu, terdapat kaedah mengawal ketegangan oleh roller pendulum. Prinsipnya ialah ketegangan berubah dengan perubahan berat badan dan kedudukan berat badan. Walau bagaimanapun, roller pendulum mempunyai kesan menyerap perubahan ketegangan, dan roller pendulum umumnya menggunakan ralat pembuatan. Gulungan kecil, rendah inersia, ringan, dan gulungan berukuran besar (seperti tiub aluminium berongga) biasanya dikeluarkan dengan cara ini dalam tempoh masa yang singkat di antara bahan suapan dan gulung yang menarik untuk mengurangkan sedikit perubahan ketegangan. Kaedah ini juga mengurangkan kerosakan apabila mengambil kertas.
(3) Kawalan ketegangan bahagian daya tarikan penerima
Dari pinggan plat ke garisan penerima untuk pengeringan, jarak biasanya meningkat. Oleh kerana pengeringan dan pemanasan, lanjutan kereta berubah, menyebabkan bahan berubah dalam pengembangan dan penguncupan, yang merupakan sebab-sebab pencetakan berlebihan yang tidak tepat. Oleh itu, seperti seksyen daya tarikan suapan, diperlukan kawalan ketegangan yang lebih baik dan lebih tepat. Bahan yang mempunyai ketegangan yang rendah pada kertas ultra-nipis juga tertakluk kepada lekatan elektrik statik oleh angin yang ditiup oleh pengering, yang menyebabkan perubahan kecil, yang juga perlu dipertimbangkan.
(4) Kawalan ketegangan gegelung
Kawalan ketegangan pada bahagian gegelung (antara gulungan pengambilan menerima dan aci penerimaan) juga merupakan isu penting. Dalam bahagian ini, bahan bercetak digunakan sebagai produk akhir dan dihantar ke proses selanjutnya pengkompaunan, slit, dan membuat beg.
Pada masa yang sama, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan menggaru dan kedutan produk luka seragam. Perlu diingat bahawa dalam filem plastik dan foil aluminium, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan variasi ketebalan. Ini bukan hanya soal berapa banyak ketegangan yang diambil. Adalah penting untuk menyesuaikan ketegangan sambil meningkatkan diameter gegelung, sama ada diselaraskan dengan ketegangan yang berterusan atau oleh ketegangan dimensi.
Terdapat dua jenis kaedah memandu di bahagian penggulungan: pemanduan permukaan dan memandu tengah. Walaupun jenis pemacu pusat umum digunakan lebih banyak, jenis pengambilan permukaan juga mempunyai sifat yang baik, dan baik apabila kelajuan roll tetap. Oleh itu, ia digunakan lebih banyak di beberapa industri. Berbanding dengan bahagian pemakanan, bahagian penerima harus memberi perhatian lebih kepada ketegangan tirus dan kesalahan pampasan inersia. Pemacu pusat adalah secara langsung mengambil bahan di tiub kertas. Pada masa lalu, kaedah kawalan geseran telah digunakan. Sekarang, kaedah kawalan elektrik tinggi, automatik dan prestasi tinggi digunakan. Kaedah penerimaan dan penggulungan adalah seperti berikut: 1 menggunakan klac serbuk magnet; 2 menggunakan motor tork; 3 gunakan motor DC.
Klac serbuk magnetik boleh memperoleh prestasi cemerlang pada harga yang rendah; motor tork tidak mudah digunakan apabila diameter penggulungan berubah sangat; Motor DC digunakan untuk kapasiti besar dan memberi makan kertas automatik. Jadual 1 menyenaraikan nilai ketegangan beberapa substrat gelendong di bahagian yang berlainan daripada akhbar.
2. ketegangan tirus
Secara umum, ketegangan diambil oleh ketegangan yang berterusan, dan apabila roll meningkat, masa relatif terhadap bahan dalaman menjadi lebih besar, menyebabkan kemerosotan, iaitu penguncupan pengambilan. Selanjutnya, disebabkan oleh penyusutan bahan dan tekanan udara ke pusat, bahan itu dihancurkan atau diekstrusi pada waktu yang sama, mengakibatkan fenomena menembak buluh yang dipanggil. Kedutan berlaku berhampiran teras, menjadikan permukaan tidak merata. Untuk menyelesaikan masalah ini, ketegangan perlu dikurangkan secara beransur-ansur apabila diameter penggulungan menjadi lebih besar, iaitu tegangan tirus digunakan. Ketegangan awal pada masa penggulungan menentukan ketegangan pada akhir penggulungan. Tahap pengurangan dipanggil tirus. Secara umumnya, tirus 10% hingga 50% digunakan. Sebagai contoh, dengan tirus 30%; iaitu, bermula dengan ketegangan 10 kg, ketegangan ditamatkan dari 7 kg. Nisbah perubahan pada masa ini berbeza bergantung pada sifat bahan dan mekanisme. Pengeluar harus menguji pelbagai jenis lengkung ujian untuk kawalan pengeluaran. Pelarasan.
3. Pampasan inersia
Apa yang dipanggil pampasan inertia adalah untuk mengimbangi perubahan ketegangan yang disebabkan oleh inersia gegelung semasa permulaan mesin, semasa operasi, apabila kelajuan berubah, atau ketika kecepatan pegas mencapai kecepatan yang telah ditetapkan. Dalam amalan, momen tak linear adalah tidak linear berkadar dengan diameter dan ketumpatan bahan adalah berkadar dengan lebar material. Pengilang percetakan menggunakan formula untuk mengira nilai purata dan dengan tepat mengira lengkung pampasan untuk membimbing pengeluaran.
Ketiga, kawalan tekanan percetakan
Kekuatan interaksi antara badan embossing semasa proses percetakan dipanggil tekanan percetakan. Gravure adalah sama seperti percetakan litografi dan embossing. Ia perlu menggunakan tekanan percetakan untuk memindahkan grafik pada permukaan plat percetakan ke substrat percetakan. Tekanan cetak tidak hanya jaminan asas untuk proses percetakan, tetapi juga menentukan kualiti percetakan. Untuk meningkatkan kualiti gravure, tekanan percetakan mesti dikawal, maka faktor apa yang harus dipertimbangkan untuk menentukan tekanan percetakan:
1. Kekerasan selimut
Tekanan gravure disebabkan oleh ubah bentuk selimut itu. Apabila tekanan percetakan meningkat, jumlah ubah bentuk selimut meningkat, tetapi ia tidak bersifat linier. Pada amnya, apabila tekanan kurang daripada 10 kg / cm, ubah bentuk relatif selimut berubah mengikut perkadaran kepada tekanan. Selepas itu, apabila tekanan meningkat, ubah bentuk relatif meningkat dengan perlahan. Apabila ubah bentuk meningkat kepada 25%, tekanan akan meningkat lagi dan peningkatan ubah bentuk. Ia juga boleh dilihat dari Rajah 1 bahawa dalam kes di mana ubah bentuk selimut adalah sama, selimut yang saya mempunyai kekerasan yang tinggi lebih tertekan daripada selimut II yang mempunyai kekerasan yang lebih rendah.
2. Hartanah bahan
Untuk substrat ketebalan yang berlainan dan kelancaran permukaan yang berlainan, jumlah tekanan yang diperlukan untuk percetakan adalah berbeza. Untuk kertas dengan kelancaran yang lemah, adalah perlu untuk mengatasi permukaan kasar untuk mendapatkan jejak yang kuat. Atas sebab ini, hanya tekanan percetakan yang meningkat untuk membuat substrat sepenuhnya bersentuhan dengan permukaan plat percetakan. Jadual 2 menyenaraikan pelbagai tekanan percetakan yang diperlukan untuk pelbagai substrat.
3. Percetakan kelajuan
Amalan telah membuktikan bahawa apabila kelajuan percetakan meningkat, tekanan percetakan juga perlu meningkat dengan sewajarnya. Ini kerana kelajuannya tinggi dan masa hubungan permukaan percetakan dikurangkan. Untuk mengelakkan sentuhan lengkap permukaan percetakan, dakwat mudah dicetak dari plat percetakan. Apabila permukaan dipindahkan ke permukaan kertas, tekanan percetakan mesti ditingkatkan.
4. Bilangan bahan bercetak
Semasa proses percetakan, apabila bilangan cetakan bertambah, tekanan percetakan akan berkurang, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Ini kerana selimut dan pelapik adalah cacat plastik semasa proses percetakan untuk membuat ketebalan nipis dan tekanan yang lebih rendah, yang seterusnya mengurangkan kadar pemindahan dakwat. Oleh itu, untuk mendapatkan cetakan kualiti yang stabil, sejumlah cetakan dicetak. Selepas produk, anda perlu menyemak perubahan tekanan percetakan. Buat beberapa pelarasan yang sesuai untuk mengekalkan tekanan yang stabil.
5. Mencetak keperluan kualiti
Cetakan yang berbeza mempunyai keperluan pembiakan yang berlainan, seperti versi pepejal, yang boleh menggunakan tekanan yang sedikit lebih besar untuk mencapai keperluan membungkus, sementara untuk imej jejaring halus, perlu ditekankan bahawa penggunaan tekanan paling sedikit di bawah syarat-syarat yang jelas pencetakan.