Gravure kesalahan dan penyelesaian biasa
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam proses pencetakan gravure, kegagalan pencetakan yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti jentera, proses, bahan mentah dan bantu, dan persekitaran kerja sering terjadi, yang mempengaruhi kualiti produk dan kemajuan produksi. Di bawah ini, penulis akan berkongsi pengalaman yang terkumpul dalam karya percetakan gravure untuk rujukan semua orang.
Garis potong
Garis pisau adalah kesalahan biasa, yang kebanyakannya terjadi pada bahagian bukan imej. Ia disebabkan oleh pengikis yang tidak mengikis dakwat dari permukaan kosong plat percetakan. Barisan potong biasanya dibahagikan kepada garis pemotongan tetap biasa dan garis pemotongan sekejap tidak teratur.
Barisan pisau tetap muncul dalam kedudukan yang sama pada produk yang dicetak, terutamanya kerana penamat permukaan piring percetakan tidak baik, dan lubang lubang sel disebarkan semasa proses ukiran elektrik. Burr tidak dibersihkan semasa penggiliran, menyebabkan burr pada permukaan percetakan. Dakwat tidak mudah tercalar, mengakibatkan garisan potong tetap. Perlahan-lahan menggilap plat dengan pelarut pasir halus 1200 mesh untuk membuat permukaan plat licin dan bebas burr.
Kedudukan garis pisau sekejap-sekejap pada produk bercetak tidak tetap, kadang-kadang tidak ada, kadang-kadang kurang, dan tidak ada keteraturan seperti squeegee squeegee yang bergerak ke belakang dan seterusnya di sepanjang arah sisi susun atur. Sebab utama kejadiannya adalah bahawa dakwat bercampur dengan kekotoran, pigmen dakwat tidak sepenuhnya berasaskan, zarah adalah kasar dan tidak larut dalam bahan penghubung dan pelarut, dan batang dakwat dalam squeegee ketika percetakan, yang mempengaruhi kesan squeegee squeegee dan menyebabkan squeegee. Tidak bersih, membentuk garis pisau. Di samping itu, jika squeegee rosak, dakwat yang berlebihan tidak boleh dikikis bersih dan pisau akan menyebabkan. Penyelesaiannya adalah untuk menggantikan squeegee yang rosak, menapis dakwat dengan penapis mesh 2000-3000, menyaring kekotoran dalam dakwat, dan menambah penapis ke litar dakwat. Penapisan double memastikan bahawa dakwat bersih dan bebas daripada serpihan.
Ghosting
Ghosting merujuk kepada kemunculan garis cetek di sebelah garis bercetak atau bayang-bayang sampingan berhampiran titik bercetak. Bayang itu lebih ringan daripada garis utama atau titik mata utama. Hantu menekankan perkataan "berat", iaitu dua bayang-bayang satu dalam, satu cahaya, atau warna yang sama diulangi pada satu titik atau imej. The hantu akan mengurangkan ketajaman tepi produk yang dicetak, yang mempengaruhi pembiakan warna imej dicetak, dan warna keseluruhan produk yang dicetak kabur, lapisan itu diputarbelitkan, dan ketajaman dikurangkan dengan ketara. Hantu ini disebabkan terutamanya oleh tekanan berlebihan roller embossing, tekanan squeegee dan sudut yang tidak disesuaikan. Jika terdapat hantu dalam arah lilitan dan arah paksi produk yang dicetak, itu bermakna tekanan roller tekanan terlalu besar untuk menyebabkan dakwat diekstrak. Pada masa ini, kita perlu mengurangkan tekanan roller tekanan dengan sewajarnya sehingga imej hantu hilang. Sekiranya terdapat hanya hantu dalam arah lilitan, ia bermakna bahawa tekanan pisau doktor terlalu kecil, sentuhan dengan plat percetakan buruk, atau sudut bilah doktor terlalu kecil. Pada masa ini, tekanan bilah doktor perlu ditingkatkan dan dakwat disesuaikan dengan sewajarnya. Sudut pisau. Apabila hantu itu tidak serius, ia dapat diselesaikan dengan meningkatkan kelajuan percetakan dengan sewajarnya.
Melekit
Debu lekit diklasifikasikan kepada tiga jenis: lekatan, smear, dan tudung belakang selepas percetakan. Adhesion adalah pencetakan bahagian belakang produk yang dicetak ke bahagian depan cetakan sebelumnya semasa proses penggulungan, supaya cetakan atas dan bawah dipatuhi bersama, menyebabkan kerosakan pada produk yang dicetak. Kotor adalah sebahagian dakwat permukaan filem dakwat dicetak terdahulu yang dipindahkan ke bahagian belakang cetakan yang seterusnya, supaya bahagian belakang cetakan seterusnya mempunyai dakwat, dan depan cetakan terdahulu adalah dalam bentuk piebald. Back-tack adalah fenomena di mana produk yang dicetak mempunyai lengket belakang di belakang semasa proses penempatan.
Masalah di atas timbul dari kenyataan bahawa dakwat kering terlalu perlahan selepas percetakan, atau dakwat tidak dikeringkan sepenuhnya untuk menyebabkan pengeringan palsu, kadar penyejatan pelarut rendah, dan pelarut sisa dalam produk bercetak berlebihan. Dalam proses pengeluaran, ketebalan percetakan dakwat dapat dikurangkan dengan sewajarnya, suhu pengeringan dapat ditingkatkan, kelajuan percetakan dapat diturunkan, prestasi pengeringan dakwat dapat ditingkatkan, dan pelarut dengan kadar penguapan yang tinggi dapat digunakan.
Imprinting tidak dibenarkan
Overprinting tidak dibenarkan bermakna bahawa pelbagai warna dan imej tidak dipindahkan ke kedudukan geometri tetap substrat. Ketepatan overprinting setiap grafik warna tidak memenuhi kehendak piawaian industri, menyebabkan penyelewengan besar antara produk bercetak dan asal. Faktor-faktor yang mempengaruhi overprinting adalah terutamanya kertas, suhu bengkel percetakan dan kelembapan, dan suhu pengeringan mesin cetak.
Kertas
Kertas itu sendiri mengandungi sejumlah air tertentu, dan pengeluaran umumnya dikawal pada kira-kira 6%. Walau bagaimanapun, apabila suhu dan kelembapan bengkel percetakan tidak konsisten dengan suhu dan kelembapan semasa pengeluaran kertas, kelembapan di dalam kertas berubah untuk mengubah bentuk kertas, mengakibatkan percetakan mencetak tidak tepat. Dalam hal ini, kertas itu boleh ditempatkan di bengkel percetakan beberapa hari lebih awal apabila mencetak, supaya kertas itu dapat sepenuhnya menyesuaikan diri dengan suhu dan kelembaban bengkel percetakan, sehingga perubahan bentuk kertas akan lebih kecil sewaktu percetakan, dan pencetakan overprinting dijamin.
2. Mencetak suhu bengkel dan kelembapan
Bengkel percetakan haruslah agak tertutup, mengekalkan suhu dan kelembapan yang relatif stabil untuk memastikan kertas itu tidak cacat.
3. Mesin percetakan suhu pengeringan
Kurangkan suhu pengeringan akhbar percetakan sambil memastikan bahawa dakwat percetakan dapat dikeringkan sepenuhnya, supaya kertas itu cacat dalam julat kecil.
Kertas kedutan
Kelipan kertas bermaksud bahawa kertas itu berkedut dan berkedut kerana tekanan dan sebagainya semasa proses percetakan, supaya produk yang dicetak keriput dan menjejaskan kualiti produk. Sebab utama berlakunya kejadian ialah tekanan di kedua-dua hujung roller tekanan tidak seimbang, atau roller tekanan rosak. Apabila permukaan circumferential roller tekanan menyentuh kertas semasa putaran, daya pada kedua-dua hujung menyebabkan kertas menjadi kedutan. Tekanan pada kedua-dua hujung roller tekanan perlu diselaraskan semasa percetakan. Operasi khusus: terdapat tolok tekanan pada mesin cetak, dan tekanan diselaraskan mengikut tolok tekanan; gunakan tolok dail untuk memeriksa sama ada roller tekanan rosak, dan jika rosak, gantikannya dalam masa; semak semua Roller suapan kertas tegas memastikan bahawa semua penggelek suapan kertas berada dalam kedudukan mendatar yang sama.
Menyekat
Menyekat bermakna bahawa dakwat dalam grid percetakan pada masa percetakan akan dikeringkan sebahagiannya oleh pengaruh faktor-faktor tertentu, kadar pemindahan dakwat akan berkurang, dan sel-sel akan disekat lebih dan lebih cetek sehingga keadaan penyekatan berlaku. Selepas penyumbatan, grafik bercetak tidak dapat dibaca, dan warna produk yang dicetak tidak konsisten dan tidak dapat menghasilkan semula asal asalnya. Ia boleh menyelesaikan masalah menyekat dalam percetakan dengan mengurangkan kelajuan pengeringan dakwat atau meningkatkan kelajuan mesin cetak agar sesuai dengan kelajuan pengeringan dakwat.