Pengalaman aplikasi pemotongan mati sisa penuh
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan kos tenaga kerja, bahan mentah dan bahan tambahan, dan masalah yang semakin menonjol seperti kerja keras dan kesusahan, orang dari semua lapisan masyarakat menghadapi cabaran yang besar, dan industri pembungkusan dan percetakan tidak terkecuali. Ia telah menjadi persetujuan umum untuk semua orang menggunakan automasi, teknologi maklumat dan cara pintar untuk meningkatkan proses pengeluaran dan mendapatkan peningkatan industri.
Untuk mempromosikan proses "mesin generasi" dan "kilang cetak pintar", syarikat kami telah memperkenalkan peralatan automasi selama bertahun-tahun, menggantikan peralatan dengan peralatan dan meningkatkan tahap automasi peralatan, yang telah meningkatkan kecekapan pengeluaran syarikat secara signifikan dan kualiti produk. Di barisan hadapan industri dalam pengenalan peralatan baru dan inovasi teknologi.
Dalam proses die-cutting, syarikat kami memperkenalkan mesin die-cutting lengkap pada tahun 2015 dan 2016. Dalam proses permohonan, melalui pengoptimuman peralatan dan teknologi yang berterusan, kelebihan teknologi die-cutting sepenuhnya jelas sepenuhnya digunakan. Meningkatkan kecekapan pengeluaran, kapasiti pengeluaran dan kualiti produk proses pemotongan syarikat kami.
Dalam makalah ini, penulis akan menganalisa masalah, kelebihan dan proses pengoptimuman yang sedia ada dalam penerapan penggunaan teknologi die-cutting sepenuhnya dalam bidang pembungkusan dadah, dengan harapan dapat belajar dan membantu rakan sebaya.
01. latar belakang pengenalan
Pada separuh pertama tahun 2015, perniagaan syarikat kami meningkat dengan pesat. Berbanding dengan tempoh yang sama tahun lepas, pengeluaran die-cutting meningkat sebanyak 20%, jauh melebihi kapasiti pemotongan yang sedia ada, jadi ia tidak dapat disampaikan dalam masa, dan tekanan pengeluaran adalah besar. Pada masa itu, syarikat kami mempunyai 7 mesin pemotong mati, tetapi secara amnya "berusia". Antaranya, 5 mesin die-cutting yang telah beroperasi selama lebih dari 10 tahun (dua telah beroperasi selama 15 tahun), ketepatan dan keadaan peralatan adalah kurang, dan tidak lagi mungkin. Pengeluaran pada musim puncak memerlukan pembelian peralatan baru untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran. Di samping itu, disebabkan oleh intensiti buruh proses pelucutan, terdapat kesukaran dalam merekrut pekerja dan menjadikannya sukar bagi orang untuk tinggal. Apabila sisa pengeluaran tidak mencukupi pada musim puncak, semua kakitangan bukan pengeluaran beralih ke bengkel untuk memecat barang tiga hari seminggu, yang menjejaskan pengeluaran dan operasi biasa. Ia adalah penting untuk meningkatkan peralatan die-cutting dan meningkatkan automasi peralatan.
Mesin pemotong mati penjelasan semua boleh menggunakan stesen pembersihan bersih untuk mengeluarkan kelebihan sampah kertas, dan mengumpul kotak utuh, menghapus proses manual yang mengoyak dan memecahkan manual, yang tidak hanya efisien tetapi juga disebabkan oleh bahan buangan manual . Mengoyak, mengoyak, dan lain-lain dielakkan dan kualiti produk bertambah baik. Pengenalan mesin die-cutting sepenuhnya tidak hanya meningkatkan kapasiti pemotongan, memudahkan tekanan pemotongan sisa manual, tetapi juga sesuai dengan idea-idea pembangunan pelan "mesin generasi" syarikat kami dan "kilang percetakan pintar "Pembinaan. Untuk tujuan ini, syarikat kami, sebagai orang pertama yang memakan kepiting dalam bidang percetakan pembungkusan dadah, memimpin dalam memperkenalkan mesin die-cutting yang lengkap, dan sejak itu ia telah berpindah ke era mati pembasmian kuman -pencutan selepas pembungkusan dadah.
02. Masalah dan kelebihan yang ada
Seperti yang kita ketahui, mesin die-cutting sepenuhnya telah menjadi yang pertama dalam bidang paket rokok sejak penubuhannya. Banyak pengeluar peralatan die-cutting telah menyesuaikan mereka untuk memenuhi keperluan "penampilan yang indah, proses rumit dan kawalan kualiti yang ketat". Pelan proses dekontaminasi lengkap, termasuk reka bentuk peralatan itu sendiri, parameter teknikal kotak, dan lain-lain. Boleh dikatakan di China, mesin pemotong mati yang dilepas penuh dilahirkan untuk paket rokok.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh kos buruh yang melonjak dan faktor-faktor lain, syarikat percetakan pembungkusan dadah telah mula memperhatikan mesin die-cutting sepenuhnya. Walaupun penggunaan mesin die-cutting keseluruhan dalam bidang paket rokok sangat matang dan stabil, ciri-ciri paket rokok dan pek ubat berbeza. Sama ada ia boleh diintegrasikan dengan baik ke dalam pengeluaran pakej farmaseutikal, banyak syarikat percetakan pakej ubat sedang menunggu untuk melihat. Kemudian, dalam bidang apa penerapan teknologi pemotongan mesin pencuci mulut dalam bidang pek ubat?
1. Pesanan pakej kecil
Secara umumnya, pesanan pek rokok besar dalam jumlah, dan satu pesanan biasanya dihasilkan secara berterusan selama beberapa hari atau lebih lama. Produk besar-besaran boleh menggunakan sepenuhnya kelebihan mesin die-cutting sepenuhnya. Perintah pek ubat adalah kecil. Di syarikat kami, misalnya, terdapat hampir seribu pesanan sebulan. Jumlah pengeluaran setiap pesanan biasanya 15,000 hingga 17,000 lembaran, dan setiap pergeseran perlu diganti dengan 3 hingga 4 pesanan. Pesanan adalah jauh dari satu sama lain, dan perintah gantian yang kerap mengurangkan kecekapan mesin die-cutting sepenuhnya.
2. Terdapat banyak jenis ubat-ubatan
Seperti yang kita tahu, jenis beg rokok pada dasarnya sama, tetapi jenis pek adalah pelbagai. Sesetengahnya kelihatan pada dasarnya sama tetapi pengukuran sebenarnya ialah 1 ~ 2mm. Oleh itu, dalam keadaan biasa, bilangan edaran die-cut dalam perusahaan percetakan pakej farmaseutikal berskala besar adalah 1000-2000 keping atau lebih.
Untuk mesin die-cutting sepenuhnya, selain daripada harga tinggi peralatan itu sendiri, pelaburan kos terbesar ialah peranti pemisah kotak, dan harga setiap peranti box-boxing adalah puluhan ribu yuan, kerana jenis kotak pembungkusan perubatan adalah pelbagai, Tidak mustahil untuk menyediakan satu set tong untuk setiap produk. Hanya beberapa produk dengan pesanan besar boleh dipilih untuk penyahkotaan penuh. Walau bagaimanapun, untuk memenuhi penggunaan mesin pemotong mati lengkap, 40 hingga 50 set perlu disediakan. Pembahagi peti.
Oleh itu, disebabkan pelbagai jenis dan jenis ubat-ubatan yang tidak standard, bukan sahaja kecekapan pengeluaran dikurangkan, kos pengeluaran meningkat, dan yang lebih penting, ia juga merupakan pembaziran sumber-sumber sosial yang serius.
3. Bahagian asimetrik kertas buangan
Rajah 1 menunjukkan sampingan kertas sisa paket konvensional, dan Rajah 2 menunjukkan sampingan kertas sisa konvensional. Melalui perbandingan kedua-dua gambar, kita dapati bahawa sampingan kertas sampah pakej ubat lebih rumit daripada sampingan kertas sampah pek rokok. Oleh kerana ketidakpatuhan dan kerumitan kertas sisa pakej ubat, pengeluaran mesin pemotong kertas sisa keseluruhannya telah terjejas teruk. keberkesanan.
Walau bagaimanapun, kerana mod kombinasi pek ubat berbeza daripada pek rokok, masih terdapat perbezaan dalam proses keseluruhan proses pembuangan sisa. Sebagai perbandingan, lebih mudah untuk membersihkan pakej. Proses kitar semula sisa pepejal yang lengkap adalah: pemotongan pertama, kemudian membersihkan kedudukan lubang dan tepi trailing di unit separa pembersihan, dan akhirnya membersihkan kotak di unit pembersihan penuh. Kaedah susun atur kebanyakan pek ubat, kecuali kotak, semua tepi kertas sisa disambungkan bersama. Proses pelucutan lengkap pek ubat mod bersama ini boleh terus selepas pemotongan mati. Unit membersihkan kotak dan menjimatkan pautan tengah yang dibuang separuh. Sudah tentu, mengikut cara yang berbeza dari versi bersama, proses pembuangan sisa seluruh pek perubatan akan sama dengan pek rokok.
03. proses pengoptimuman
Walaupun penerapan teknologi die-cutting sepenuhnya dalam bidang pembungkusan dadah mempunyai beberapa "jurang" yang tidak boleh dilangkau, ia tidak dapat menghentikan jantung perusahaan percetakan pembungkusan dadah. Sejak pengenalan mesin die-cutting sepenuhnya, syarikat kami telah mengoptimumkan secara berterusan untuk memberikan permainan penuh kepada kelebihan sepenuhnya teknologi pemotongan mati sepenuhnya.
1. Pengoptimuman fungsi pensampelan tanpa henti
Mesin die-cutting yang diperkenalkan oleh syarikat kami pada tahun 2016 adalah model generasi baru yang dilancarkan oleh Tianjin Changrong Printing Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Saham Changrong") pada tahun 2014. Model ini adalah tambahan kepada yang terkenal Di samping fungsi penuh mesin die-cutting sisa, ia juga mungkin untuk melakukan persampelan tanpa menghentikan mesin pada kelajuan penuh. Kelahiran teknologi dan peralatan ini telah menyelesaikan sepenuhnya masalah bahawa kecekapan dan kawalan mutu mesin pemotong mati tradisional tidak dapat digabungkan.
Tetapi kelahiran teknologi baru juga telah membawa masalah teknikal baru. Apabila peralatan menyedari pensampelan tanpa henti pada kelajuan tinggi, adalah perlu untuk menambah peranti penampan untuk mengurangkan inersia sampel. Kejatuhan kertas sisa yang lancar juga memerlukan peranti penampan, dan peranti penampan biasanya menggunakan berus. Walau bagaimanapun, apabila peralatan berjalan pada kelajuan tinggi (7500-8000 lembar / jam), bentuk sampingan kertas sampah pakej ubat adalah rumit, dan berus mudah digantung di sisi kertas sampah, jadi bahawa sampingan kertas sampah tidak boleh jatuh atau menjadi condong, yang boleh menyebabkan peralatan. Mesin berhenti berfungsi, sehingga peralatan hanya dapat berfungsi dengan kecepatan 5.000 hingga 6.000 lembar per jam, dan kecekapan maksimum tidak dapat dicapai.
Untuk tujuan ini, syarikat kami dan Evergreen Co., Ltd. bersama-sama menubuhkan sebuah pasukan penyelidikan teknikal untuk mengoptimumkan peranti seperti kusyen bantalan dan sabuk sampingan kertas sampah. Selepas lebih daripada dua bulan usaha bersama, akhirnya kami mengalami kesulitan teknikal. Pengeluaran yang stabil untuk masa yang lama pada kelajuan penuh.
2. Pengoptimuman reka bentuk titik sambungan
Untuk titik sambungan, sama ada beg perubatan atau paket rokok, terdapat ciri umum bahawa titik sambungan tidak boleh didedahkan di luar selepas membentuk, oleh itu secara umumnya mengikut prinsip-prinsip berikut: Pertama, titik sambungan dibuka secara relatif tersembunyi kedudukan; kedua, bilangan titik sambungan Kurang lebih baik, yang ketiga adalah untuk memastikan kekuatan titik sambungan; yang keempat adalah bahawa titik sambungan relatif tetap pada setiap kotak.
Pengedaran kedudukan dan kuantiti titik sambungan akan menjejaskan kelancaran seluruh sisa. Seperti yang dapat dilihat dari Rajah 5 dan Rajah 6, bilangan rokok lebih banyak dihubungkan, dan lebih penting lagi, pengedarannya adalah lebih baik, dan ia akan lebih stabil di bawah operasi berkelajuan tinggi. Dan bilangan titik sambungan pek ubat kurang. Kemudian, dalam hal sebilangan kecil titik sambungan dan pengedaran tidak sekata, bagaimana untuk memenuhi keperluan operasi berkelajuan tinggi? Di samping mengikuti prinsip-prinsip di atas, terdapat langkah berjaga-jaga berikut:
(1) Bergantung pada ketebalan kertas, lebar dan kedalaman sendi hendaklah disesuaikan dengan sewajarnya;
(2) Lebar titik sambungan di hamparan pakan kertas adalah 0.1 hingga 0.2 mm lebih besar, dan tegasan titik sambungan dalam hamparan suapan kertas dipertingkatkan;
(3) Bentuk sendi hendaklah "U" dan bukannya "V".
3. Pengoptimuman kotak
Kotak penyusun adalah bahagian yang sangat penting dalam pemotongan mesin pemotong mati yang penuh. Pengoptimuman kotak pengisihan terutamanya ditunjukkan dalam penghapusan tiga masalah dan kesilapan berikut.
(1) Jalur panduan lembut terdedah kepada memakai
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7, jalur panduan lembut adalah filem nipis yang sendiri adalah perkara yang boleh dibeli. Jalur panduan lembut biasanya digunakan di bahagian bawah jalur keluli tunggal pisau, kerana untuk kaset, terdapat hampir tiada jurang di pisau tunggal, jadi adalah mustahil untuk menggunakan jalur panduan dengan lebih kuat atau terlalu tebal ketebalan, yang mana akan merosakkan kaset itu.
Walaupun jalur panduan lembut adalah bahan habis, beberapa langkah boleh diambil untuk memanjangkan hayat berguna mereka. Pertama, kelebihan tepi beralur jalur panduan fleksibel penggantungan dirawat supaya ketebalan pinggir bawahnya lebih kecil daripada ketebalan jalur keluli tunggal-pisau, dan kemudian kelebihan bawah alur dipoles ke dalam bentuk arka, yang mengurangkan jalur panduan lembut. Gesekan, yang meningkatkan hayat perkhidmatannya.
(2) Kotak tidak dikumpulkan dengan kemas
Sebab mengapa kepingan-kepingan tidak dikumpul dengan kemas secara amnya bahawa saiz garis besar kotak bawah terlalu besar atau kedudukan slider sampingan (lihat Gambar 7) adalah menyimpang, yang menyebabkan sekeping jatuh bebas apabila jatuh, dan tidak dapat membimbing kedudukan yang tepat dari sekeping. Langkah-langkah pengoptimuman: Pertama, periksa sama ada saiz kontur kotak bawah terlalu besar, kurangkan saiz kontur mengikut keadaan sebenar, dan cuba gunakan pemprosesan satu kali dan membentuk kotak untuk mencegah kotak itu rosak akibat ubah bentuk haba keluli semasa proses kimpalan. Saiz konturnya menyimpang; Kedua, ia diperiksa sama ada gelangsar sisi bergerak ke atas dan ke bawah dengan lancar, dan hanya slider sisi yang bergerak dengan lancar ke atas dan ke bawah dapat memastikan kedudukan yang tepat dari kejatuhan.
(3) Gores pada bahagian tepi kotak
Sebab bagi awal di sebelah kotak adalah bahawa jalur keluli tunggal bar yang lebih rendah terlalu luas atau jalur keluli melengkung (lihat Rajah 7) tidak cukup bulat, dan cakera disekat apabila jatuh untuk menghasilkan calar . Langkah-langkah pengoptimuman: Jika perkiraan jenis kotak membenarkan, ketebalan jalur keluli tunggal bar harus dikurangkan sebanyak mungkin, tetapi ia tidak boleh dikurangkan secara berlebihan, supaya tidak menjejaskan kekuatan dan hayat perkhidmatan kotak. Sekiranya jalur keluli melengkung tidak cukup licin, gunakan batu minyak atau kertas pasir untuk pengisaran yang betul.
Singkatnya, walaupun masih terdapat beberapa masalah dalam promosi mesin die-cutting lengkap dalam bidang pembungkusan farmaseutikal, dengan peningkatan keperluan untuk automasi pengeluaran dan promosi pembinaan "kilang pintar", Teknologi pemotongan sisa buangan akan terus dipopularkan dan menjadi arus utama penghasilan die-cutting yang akan datang.