Pengembangan titik percetakan flexographic? Menyekat papan? Adakah anda perasan butiran ini?

Pengembangan titik percetakan flexographic? Menyekat papan? Adakah anda perasan butiran ini?

Dalam percetakan flexographic, pembesaran titik dan penyumbatan adalah dua isu teras paling biasa yang mempengaruhi kualiti cetakan. Ini bukan sahaja menyebabkan kehilangan lapisan imej tetapi juga menjejaskan kejelasan dan konsistensi cetakan, yang membawa kepada penurunan ketara dalam kualiti cetakan. Jadi, apakah faktor utama yang menyebabkan pengembangan titik fleksografik dan penyumbatan plat? Dalam artikel ini, penulis menganalisis penyelesaian yang boleh dilaksanakan daripada pelbagai perspektif, termasuk pengoptimuman plat pratekan dan pelarasan formulasi dakwat, dan kawalan tekanan percetakan, untuk rujukan oleh rakan industri.

Saiz titik fleksografi berkembang

Pembesaran titik adalah fenomena biasa dalam percetakan flexographic. Pengembangan titik biasanya berlaku kerana apabila dakwat dipindahkan dari dram plat ke substrat, dakwat meresap selepas penyerapan, menyebabkan titik-titik itu terus membesar, yang menjejaskan perincian label dan ketepuan warna.

Dalam percetakan flexographic, pengembangan titik adalah sangat biasa. Contohnya, titik titik yang asalnya ditetapkan pada 50% mungkin berkembang kepada 51% pada plat cetakan, dan titik titik pada produk cetakan akhir mungkin berkembang kepada 65% atau lebih. Fenomena pengembangan titik ini terutamanya berpunca daripada ciri-ciri dakwat yang digunakan dalam percetakan fleksografik dan kebolehmampatan plat cetakan. Perlu diingat bahawa tahap pengembangan titik tertentu berbeza-beza bergantung pada jenis mesin cetak dan jenis substrat.

01

Tekanan percetakan

Dalam percetakan flexographic, dakwat dipindahkan di bawah tekanan ringan. Semasa proses ini, plat fleksibel lembut mengalami sedikit ubah bentuk dan mampatan apabila pemindahan imej ditekan, yang merupakan sebab utama pembesaran titik. Jika tekanan percetakan terlalu tinggi, ubah bentuk plat percetakan fleksibel akan menjadi lebih besar, dan pengembangan titik akan menjadi lebih teruk.

02

Kekerasan plat

Kekerasan plat percetakan mempengaruhi tahap pengembangan titik. Plat yang lebih keras berubah bentuk kurang daripada plat yang lebih lembut, mengakibatkan kurang pengembangan titik. Untuk meminimumkan pengembangan titik, adalah disyorkan untuk mengutamakan tindanan nipis dengan kekerasan lebih tinggi daripada substrat (ketebalan 0.05~0.13mm). Kedua, pita mampatan atau pad kusyen yang menyerap tekanan cetakan boleh digunakan untuk mengamankan plat cetakan, yang juga membantu mengawal pengembangan titik.

03

Kelikatan dakwat

Kelikatan dakwat juga mempunyai kesan yang ketara pada pengembangan titik. Adalah diketahui umum bahawa dakwat kelikatan-tinggi meresap lebih perlahan daripada dakwat kelikatan-rendah dan kurang berkemungkinan mengalir sebelum kering. Apabila menggunakan dakwat dengan kelikatan yang lebih rendah untuk pencetakan fleksografik, dakwat sering meresap atau mengalir sebelum kering selepas dipindahkan ke substrat, menyebabkan pembesaran titik. Oleh itu, mengekalkan kelikatan dakwat percetakan flexographic dalam julat yang munasabah juga merupakan salah satu faktor utama dalam menghalang pengembangan titik.

04

Bahan substrat

Sifat permukaan substrat secara langsung mempengaruhi kesan paparan titik bercetak. Filem licin tidak-serap dan kertas bersalut selalunya mempunyai lekatan dakwat yang stabil, resapan rendah dan boleh mengekalkan bentuk titik asal dengan tepat; Sebaliknya, bahan substrat dengan penyerapan yang lebih kuat dan permukaan tidak rata, seperti kertas tidak bersalut dan pelapik papan beralun, akan menyerap dakwat seperti sumbu, menyebabkan dakwat meresap sepanjang arah gentian melangkaui bentuk titik dan julat corak yang dijangka, menjadikan pembesaran titik lebih berkemungkinan.

Walaupun pembesaran titik berlaku sekali-sekala dalam pencetakan fleksografik, coraknya biasanya konsisten dan boleh diramal. Untuk menangani isu ini, teknologi rawatan pratekan semasa menawarkan penyelesaian berikut:

(1) Penentukuran perisian profesional: Pemprosesan imej dan perisian pemisahan warna boleh melaraskan saiz titik mengikut ciri input mesin cetak.

(2) Ujian standard: Kilang percetakan biasanya menjalankan ujian dan analisis plat untuk menyediakan parameter pengembangan titik yang tepat untuk pemisah warna atau pereka bentuk.

(3)-Penentukuran gelung tertutup: Tetapan titik bagi filem yang diasingkan-warna dioptimumkan dan dilaraskan berdasarkan kesan pencetakan sebenar lukisan ujian standard.

(4) RIP: Menggunakan fungsi penentukuran daripada peranti khusus seperti RIP (Pemproses Imej Raster), perubahan titik boleh dikawal dengan lebih tepat.

Plat blok percetakan flexographic

Dalam pencetakan flexographic, memastikan pengeluaran semula-berkualiti tinggi bagi yang asal ialah keperluan teras. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, isu biasa yang menjejaskan kualiti pencetakan sering dihadapi-pengumpulan dakwat di tepi titik, yang dikenali sebagai penyekatan plat flexographic. Fenomena ini menjejaskan kejelasan dan ketajaman imej yang dicetak, yang membawa kepada penurunan kualiti cetakan.

Apa yang dipanggil-fenomena sekatan percetakan flexographic berlaku semasa pencetakan flexographic di mana, atas pelbagai sebab, dakwat tidak boleh dipindahkan sepenuhnya ke substrat, menyebabkan dakwat terkumpul di bahagian atas dan bahu titik. Apabila pengumpulan ini mencapai tahap tertentu, cetakan titik kecil boleh menjadi besar disebabkan pemindahan dakwat yang berlebihan, atau beberapa titik mungkin bersambung secara tidak teratur, menjadikan permukaan produk bercetak kelihatan kotor, menjejaskan kualiti cetakan imej.

Isu ini sering berlaku di bahagian kabel rangkaian cetek, terutamanya di kawasan sorotan. Kerana kawasan sorotan mempunyai warna yang lebih cerah, jika dakwat terlalu tinggi, ia menjadi sangat ketara. Ini adalah sebab utama mengapa kawasan sorotan sukar dikendalikan dalam percetakan fleksografik.

01

Bilangan garisan mesh pada roller anilox tidak sepadan dengan bilangan garisan plat cetakan

Perbezaan utama antara percetakan flexographic dan kaedah percetakan lain terletak pada roller anilox. Padanan bilangan baris pada roller anilox dan bilangan baris pada plat cetakan adalah penting untuk memastikan kualiti cetakan. Apabila titik-titik di bahagian kemuncak plat cetakan menyentuh lubang jejaring pada penggelek corak skrin, diameternya lebih kecil daripada diameter bukaan bukaan lubang. Akibatnya, titik jatuh ke dalam lubang semasa mencetak. Apabila titik dan lubang berpisah, bukan sahaja permukaan titik tetapi juga kawasan sekitarnya disalut dengan dakwat, dipindahkan ke substrat, mengakibatkan kawasan sorotan dicetak ke kawasan yang besar, membentuk fenomena skrin.

Kebanyakan isu di atas berlaku dalam-pencetakan baris tinggi. Cara utama untuk memperbaiki masalah ini adalah untuk memastikan saiz lubang jejaring penggelek anilox lebih kecil daripada diameter titik terkecil pada plat cetakan.

02

Bekalan dakwat berlebihan pada roller anilox

Roller anilox ialah roller pemeteran untuk pemindahan dakwat; jenis roller anilox yang digunakan menentukan jumlah dakwat yang digunakan. Apabila roller anilox memindahkan dakwat berlebihan, ia menyebabkan dakwat berlebihan pada plat percetakan. Jika tidak diurus dengan betul, dakwat ini boleh terkumpul di sekeliling titik, mewujudkan risiko tersembunyi untuk menyumbat pinggan.

Ubatnya mudah tetapi berkesan. Menggunakan penggelek anilox yang boleh memindahkan dakwat volum yang lebih kecil boleh mengurangkan masalah ini dengan ketara, memastikan jumlah dakwat yang betul memasuki plat dan akhirnya mencapai substrat.

03

Tekanan percetakan yang berlebihan

Jika tekanan dakwat terlalu tinggi, titik-titik pada plat cetakan akan berubah bentuk di bawah tekanan, menyebabkan terlalu banyak dakwat melekat pada titik-titik dan tidak dapat dielakkan tumpah ke luar. Pada ketika ini, jika tekanan percetakan tidak dinaikkan dengan betul, kemungkinan tersumbat akan meningkat dengan ketara. Melaraskan tetapan tekanan pada tahap yang sesuai boleh menghalang pemampatan dakwat yang berlebihan, dengan itu mengurangkan pengumpulan dakwat dan memastikan hasil cetakan-berkualiti tinggi.

04

Dakwat mempunyai kelikatan yang agak tinggi

Kelikatan dakwat memainkan peranan penting dalam kualiti pencetakan fleksografik. Kelikatan dakwat yang tinggi menjejaskan kualiti pemindahan dakwat, yang membawa kepada pengumpulan dakwat di sekeliling titik. Melaraskan kelikatan dakwat ke tahap yang lebih rendah dan lebih sesuai boleh mengurangkan risiko pengumpulan dakwat dengan ketara dan mengurangkan kemungkinan tersumbat dakwat berlaku.