Percetakan Flexo bermula dari reka bentuk dan dari percetakan (dua)
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Sudah tentu, tahap pembuatan pinggan juga merupakan bahagian yang sangat penting. Marilah kita terlebih dahulu memahami langkah pembuatan piring:
Pertama, pendedahan belakang
- Jangan hampa, gunakan cahaya UV secara langsung untuk menerangi belakang plat untuk pendedahan
- Membuat plat lebih sensitif kepada cahaya UV dengan memakan radikal bebas oksigen, mengurangkan masa pendedahan utama
- Buat bahu lebih tajam
- Tetapkan ketebalan substrat untuk menghadkan kedalaman plat
Kedua, pendedahan positif
Melalui reaksi photopolymerization, relief dibentuk di bawah bahagian telus filem negatif.
Ketiga, cuci piring
Semasa mencuci, resin pempolimeran sebahagiannya dicairkan oleh pelarut basuh dan dibasuh oleh tindakan penyental berus.
Keempat, baking
Semasa proses pembersihan, sirap di dalam plat berdarah diasingkan
Lima, untuk melekat
Pendedahan penuh plat dengan cahaya UVC untuk mengeluarkan permukaan taktik plat
Enam, pemprosesan pos
Pendedahan pasca merujuk kepada pendedahan penuh plat kering, tidak memerlukan filem dan vakum
Plat ketebalan yang sama mempunyai kekerasan yang berbeza, sesetengahnya sesuai untuk percetakan di tempat, sesetengahnya sesuai untuk pencetakan dot, sesetengahnya sesuai untuk percetakan dakwat, dan sesetengahnya sesuai untuk pencetakan dakwat uv, jadi perlu memilih kekerasan yang betul dari plat percetakan mengikut keperluan pelanggan. Ketebalan plat adalah 7mm, 3.94mm, 2.84mm, 2.54mm, 2.28mm, 1.7mm, 1.143mm, yang digunakan untuk percetakan karton, pelabelan, percetakan filem. Plat karton yang dicetak mempunyai kekerasan biasa 33-42 (Shore), dan label dan plat bercetak filem mempunyai kekerasan normal 56-70 (Shore).
Secara umum, plat percetakan yang lebih lembut mempunyai prestasi pemindahan dakwat yang lebih baik dan kurang penampilan pinhole. Watak bercetak dan titik-titik sesuai untuk plat percetakan yang lebih keras, supaya titik-titik bercetak kurang diperluas dan pukulan tulisan jelas.
Plat potong diletakkan pada mesin pendedahan untuk pendedahan belakang untuk menghasilkan substrat untuk plat. Sekiranya masa pendedahan belakang terlalu panjang, pelepasan menjadi cetek, dan plat percetakan itu boleh menyekat dakwat. Sekiranya masa pendedahan belakang terlalu pendek, pelepasan terlalu tinggi, dan grafik mudah dibersihkan apabila plat dibasuh, dan penyebaran titik besar semasa percetakan, dan ketahanan percetakan tidak tinggi.
Di bawah keadaan biasa, kami menganjurkan bahawa nisbah asas dan pelepasan dikawal dalam julat 6/4, 5/5 ketebalan plat.
Sokongan flexo terdedah dikupas lapisan perlindungan, dan permukaan film filem matte dilekatkan ke permukaan. Untuk mengelakkan udara sisa antara filem dan plat semasa proses membuat plat, jalur vakum khas ditekan di pinggir filem dan plat (bar vakum mempunyai alur mendatar dan tegak untuk mengeksport udara) , suis vakum diaktifkan, dan pembersihan dilakukan. Filem vakum mula melakukan pendedahan positif apabila tekanan vakum lebih besar daripada 0.8 Bar.
Pendedahan positif adalah bahagian penting dalam proses membuat plat. Masa pendedahan yang diperlukan untuk corak yang berbeza adalah berbeza. Masa pendedahan terlalu panjang, yang akan menjadikan lorong peleap menjadi lebih besar, mengakibatkan ruang strok cetek teks putih terbalik, yang mempengaruhi kesan percetakan; masa pendedahan tidak mencukupi, titik-titik kecil, teks kecil disebabkan oleh pengawetan yang tidak mencukupi, telah dibasuh semasa mencuci.
Selepas pendedahan, plat dibasuh dalam mesin basuh pinggan, resin yang tidak ditemui dibersihkan, dan masa pembasuhan plat juga memerlukan masa tertentu. Sekiranya terlalu lama, imej akan dibasuh; jika masa terlalu pendek, maka pembersihan asas tidak cukup licin, pembersihan resin di antara relief tidak bersih, kedalaman tidak mencukupi, dan kesan percetakan dipengaruhi.
Selepas versi dibilas, sirap akan menembusi plat semasa proses pembersihan. Pada masa ini, plat diperluaskan dan ketebalannya akan menebal. Ia perlu diletakkan di mesin penaik untuk pengeringan. Biasanya ia dikeringkan pada 60 darjah. -2 jam. Penyelesaian ubat yang diserap ke dalam piring itu akan dikurangkan untuk memulihkan ketebalan awal plat. Masa pembakaran terlalu lama akan menjejaskan kehidupan plat percetakan. Waktu pembakar terlalu pendek. Kerana sirap tidak sepenuhnya menguap, plat percetakan akan kelihatan tidak rata dalam ketebalan plat yang sama.
Plat pencetakan yang kering perlu dibebaskan. Jika masa debonding terlalu panjang, prestasi percetakan plat percetakan akan terjejas, dan permukaan plat percetakan akan retak; masa debonding tidak mencukupi, permukaan plat percetakan melekit, yang menjejaskan pemindahan dakwat dan hayat perkhidmatan.
Selepas rawatan selepas akhir (iaitu pendedahan pasca), pendedahan memastikan bahawa resin yang belum sepenuhnya menjalani reaksi penghubung silang diselesaikan, untuk memastikan kekerasan plat percetakan dan meningkatkan ketahanan percetakan plat percetakan. Sekiranya masa pendedahan terlalu panjang, ia juga akan memecahkan plat.
Sudah tentu, adalah perlu untuk menguji mengikut peralatan pembuatan plat yang berbeza, tenaga pendedahan, jenis plat dan faktor praktikal lain, untuk mendapatkan data membuat plat terbaik.
Setelah versi selesai, pemeriksaan kualiti diperlukan. Kita perlu memeriksa sama ada permukaan plat percetakan bersih, sama ada asas itu bersih, sama ada nisbah pelepasan adalah betul, sama ada saluran itu jatuh, sama ada terdapat lubang di dalam bidang, sama ada watak-watak dan garisan selesai.
Pada masa ini, pembuatan plat boleh 175 baris 1% -97%, tetapi kami biasanya tidak mengesyorkan pelanggan untuk melakukan terlalu banyak baris. Di satu pihak, bilangan plat yang perlu disalurkan perlu ditentukan mengikut roller anilox yang dikonfigurasikan oleh kilang percetakan. Dari pengalaman penulis. Dikatakan bahawa perbezaannya adalah dalam dua puluh baris, biasanya tidak banyak perbezaan visual, tetapi terdapat perbezaan besar dalam ketahanan percetakan plat percetakan. Sebagai contoh, ketahanan percetakan plat percetakan 175 # akan lebih baik daripada plat pencetakan 150 #. 40% kurang; ia lebih tinggi dari segi kos. Sebaliknya, dari perspektif hasil yang dicetak, dakwat larutan 150 # dot-blocking akan mempunyai imej kurang daripada tinta penyambung 175 baris, jadi hasil yang tidak kelihatan akan lebih tinggi.