Percetakan Flexo untuk pemindahan dakwat yang lebih baik?
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pada masa ini, percetakan fleksibel telah mencapai ketinggian yang belum pernah terjadi sebelumnya dari segi titik-titik berkilat yang lebih kecil dan kepadatan medan dakwat yang dioptimumkan. Walau bagaimanapun, dari segi warna gamut dan pelbagai warna, khususnya kontras imej, syarikat percetakan yang menggunakan percetakan flexographic sering sukar untuk menonjol dari persaingan dengan mengimbangi dan intaglio. Di samping itu, yang paling mencabar adalah bagaimana untuk mencapai mata percetakan di atas sambil mengekalkan akhbar berjalan pada kelajuan tinggi dan mengurangkan masa henti.
Pengalaman terkumpul memberitahu kami bahawa pemindahan dakwat yang berkesan dan tekanan percetakan minimum adalah kunci kejayaan. Iaitu, jumlah dakwat yang mampu mencapai ketumpatan warna yang sepadan dan kuasa bersembunyi dipancarkan oleh roller anilox yang mempunyai jumlah dakwat yang lebih kecil, supaya dakwat hanya mematuhi kawasan di mana lapisan dakwat diperlukan untuk dipindahkan, dengan itu meningkatkan pemindahan dakwat berkesan. Kaedah ini meminimumkan dot gain dan membolehkan plat berjalan lebih lama tanpa mengelap.
Mencapai pemindahan dakwat yang lebih baik tidak bermakna pemindahan dakwat sebanyak mungkin ke substrat. Meningkatkan ketumpatan tinta dan meningkatkan kebersihan percetakan dapat memperluaskan jangkauan gamut warna ke tahap tertentu. Walau bagaimanapun, jika ketumpatan dakwat terlalu besar, pelbagai warna gamut yang boleh diterbitkan semula dikurangkan, dan dakwat yang terlalu banyak boleh menyebabkan nada warna yang boleh dicetak. Ruang lingkup dikurangkan. Ini akan mengurangkan kontras imej, menjadikan penampilan cetakan halftone itu kabur. Oleh itu, matlamat sebenar adalah untuk meningkatkan ketumpatan atau kelegapan pada tahap sasaran yang dikehendaki sambil memastikan bahawa warna gamut dan nada warna maksimum boleh direplikasi.
Sekiranya matlamat ini dicapai melalui media, keseluruhan mekanisme pemindahan dakwat perlu dioptimumkan, termasuk cara memindahkan dakwat dari roll anilox ke plat dan bagaimana dakwat dipindahkan ke substrat secara berkesan. Tempoh ini boleh dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti bentuk dan kedalaman sel, bahan versi bercetak, ciri-ciri permukaan plat, ketegangan permukaan dakwat dan substrat, dan keadaan persekitaran.
Pembekal di semua kawasan meningkatkan proses pemindahan dakwat mereka dengan sentiasa memperbaiki teknologi mereka. Sebagai contoh, pengilang dakwat telah mengoptimumkan perkadaran, kelikatan, keasidan dan kealkalian pigmen dalam dakwat; pengilang anilox telah membangunkan pelbagai saiz dan saiz sel, dan memperkenalkan meshes keramik. Roller, dan komited untuk pembangunan proses laser dan ukiran yang inovatif, substrat baru dan lapisan telah keluar. Di samping itu, kilang percetakan juga boleh menggunakan kaedah rawatan api dan corona untuk meningkatkan perlindungan dan melekat dakwat menerusi penerokaan yang berterusan.
Perlu menyebutkan bahawa pembekal plat menawarkan penyelesaian untuk tekstur atau mekanikal memasangkan permukaan plat, dengan tujuan memperbaiki kebolehkerjaan dakwat, bukan hanya meningkatkan ketebalan lapisan dakwat.
Mana-mana kaedah di atas boleh meningkatkan ketumpatan atau kelegapan dakwat. Walau bagaimanapun, dari segi memperluaskan gamut warna dan pelbagai warna dan meningkatkan kontras imej di bawah premis jumlah percetakan maksimum, setiap kaedah mempamerkan kebolehan yang berbeza dan berada di dalam dakwat. Begitu juga dengan keupayaan untuk menutup sepenuhnya prestasi substrat.
Filem hitam pepejal dicetak pada filem yang telus. Selepas zum masuk, anda akan mendapati banyak jurang, lubang atau lompang dalam cetakan (lihat Rajah 1). Penampilan grid seperti ini mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti ketegangan permukaan bahan dan ciri-ciri dakwat, tetapi terutamanya dibentuk oleh dinding sel yang memisahkan sel-sel.
Apabila dakwat dalam sel-sel ini berkumpul di permukaan plat percetakan, tinta mengalir ke arah mesin ketika mesin cetak berputar. Kecuali terdapat keadaan percetakan yang ideal, dakwat tidak akan mudah menyebar secara relatif kepada mesin. Amalan biasa cuba menyelesaikan masalah ini adalah untuk meningkatkan jumlah dakwat dan meningkatkan tekanan pada plat.
Semuanya, pemindahan dakwat yang berkesan dan tekanan percetakan minimum adalah kunci untuk membuat percetakan fleksibel setanding untuk mengimbangi dan mencetak gravure. Atas sebab ini, jumlah dakwat yang diperlukan untuk menutup sepenuhnya permukaan hanya boleh dikurangkan tanpa menyebabkan peningkatan pengisian dakwat dan titik peralihan di kawasan tidak percetakan.
Matlamatnya adalah untuk mencetak warna yang kuat dan licin di latar belakang tanah, menggunakan dakwat putih untuk menutup warna produk atau substrat itu sendiri, supaya tidak menjejaskan imej. Faktor utama adalah untuk mengekalkan keterbukaan rentang gamut dan nada untuk memaksimumkan kesan kontras imej dan rak. Penyelesaian yang kita cari patut memberi imej cetak pemindahan dakwat terbaik, gamut warna yang diperluaskan dan pelbagai warna dan kontras yang dinamik untuk mencapai kualiti cetak yang sebanding dengan proses gravure.