Kegagalan dan penghapusan dalam proses laminating

Kegagalan dan penghapusan dalam proses laminating

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net

Oleh kerana bahan-bahan, proses, peralatan, persekitaran dan faktor-faktor lain, filem itu mungkin kelihatan berbuih, berkerut, deinking, dan mengeluarkan filem. Mari kita bercakap tentang bagaimana untuk mengelakkan fenomena ini.

Pertama, sebab kegagalan:

1. Terdapat masalah dengan bahan bercetak itu sendiri

Jika anda menggunakan kertas dengan keseragaman yang kurang, jumlah dan kelajuan kertas sedutan akan tidak konsisten, yang akan menyebabkan perubahan kuantitatif dalam ketat kertas, keseragaman, kelancaran, dan kelembapan. Sekiranya dakwat terlalu tebal dan lapisan dakwat terlalu tebal, pelekat akan mempunyai kebolehan pembasahan, penyebaran, dan menembusi yang rendah, gerakan molekul tidak begitu aktif, dan daya ikatan mekanikal adalah kecil. Di samping itu, dalam percetakan, untuk mengelakkan tempel percetakan, minyak pengeringan sering ditambah kepada dakwat untuk membuat lapisan dakwat dengan cepat menyerupai, menyebabkan permukaan lapisan dakwat untuk mengkristal, permukaan produk yang dicetak licin, sukar, dan daya pelekat hilang, dan pelekat tidak boleh digabungkan dengan yang sama. Kelelahan pembasahan menjejaskan kelantangan ikatan, yang menyebabkan kegagalan filem.

2. Kesan proses operasi dan persekitaran percetakan pada kualiti filem

Apabila salutan filem bercetak, mula-mula memohon lapisan pelekat pada permukaan filem plastik. Walaupun ia tidak sembuh selepas pengeringan, pelekat harus dicairkan dengan pelarut untuk mencapai pengeringan yang cepat. Jika kandungan kelembapan terlalu tinggi, gelembung udara mungkin berlaku semasa penggambaran tekanan, mengakibatkan mengupas dan jatuh. Pada masa yang sama, jika bengkel laminating tidak mengawal suhu, aliran udara, dan kelembapan, filem itu mudah menyerap minyak, kelembapan, habuk, dan sejenisnya di udara, dengan itu mengurangkan tenaga permukaan. Kelembapan yang berlebihan juga boleh menjejaskan penyejatan pelarut dalam pelekat. Terlalu banyak pelarut sisa akan membuat pengasingan udara dalam filem, menghalang filem daripada melekat. Tekanan roller tidak seragam, roller getah itu sendiri tidak kering, terdapat kotoran pada roller getah, dan kedutan filem salutan.

Kedua, keadaan lekatan dan penyelesaian masalah yang buruk

1. Jika pelekat tidak dipilih secara tepat, jumlah gam yang digunakan tidak betul ditetapkan, dan apabila nisbahnya diukur dengan betul, jenis dan jumlah pelekat hendaklah dipilih semula.

2. Pengencer mengandungi alkohol dan air yang menggunakan kumpulan NCO, supaya kumpulan hidroksil tidak bertindak balas. Etil asetat ketulenan tinggi harus digunakan.

3. Terdapat debu pada permukaan cetakan. Perlahan lap dengan kain kering.

4. Lapisan dakwat cetakan terlalu tebal. Jumlah pelekat yang digunakan harus ditingkatkan untuk meningkatkan tekanan.

5. Lapisan dakwat cetakan tidak kering atau kering. Ia harus panas ditekan dan kemudian dioleskan; pilih pengikat dengan kandungan pepejal yang tinggi; meningkatkan ketebalan salutan; meningkatkan suhu terowong pengeringan.

6. Apabila pelekat diserap oleh dakwat percetakan dan kertas, jumlah salutan tidak mencukupi. Perumusan harus dirumuskan dan ditetapkan.

7. Jika rawatan permukaan filem pelekat plastik tidak mencukupi atau melebihi tempoh yang sesuai, permukaan yang dirawat adalah tidak sah, dan filem pelekat plastik perlu diperbaharui.

8. Tekanannya terlalu kecil, kelajuannya cepat, dan suhu rendah. Suhu dan tekanan filem perlu ditingkatkan untuk mengurangkan kelajuan kenderaan dengan sewajarnya.

Ketiga, kejadian melepuh, biasanya dimiliki oleh situasi berikut:

1. Lapisan dakwat percetakan tidak kering. Ia harus ditekan terlebih dahulu dan kemudian terpaku, melambatkan masa penggambaran dan menjadikannya benar-benar kering.

2. Lapisan dakwat dicetak terlalu tebal. Jumlah pelekat yang digunakan perlu ditingkatkan untuk meningkatkan tekanan dan suhu kompaun.

3. Suhu pengeringan terlalu tinggi dan permukaan pelekat berkulit. Suhu pengeringan perlu diturunkan.

4. Suhu permukaan roll komposit terlalu tinggi. Suhu roll komposit hendaklah diturunkan.

5. Filem ini mempunyai kedutan atau seluar, dan filem itu tidak merata atau menggulung. Filem ini harus diganti dan ketegangan diselaraskan.

6. Terdapat debu dan kotoran di permukaan padang pasir. Ia perlu dibersihkan dalam masa.

7. Salutan pelekat adalah tidak sekata dan jumlahnya kecil. Jumlah salutan dan keseragaman perlu ditingkatkan.

8. Kepekatan binder terlalu tinggi, kelikatannya besar, dan jumlah salutan tidak seragam. Lebih tipis perlu ditambah untuk mengurangkan kepekatan binder.

Keempat, kedutan filem

1. Roller pemindahan filem tidak seimbang. Roller pemindahan perlu dilaraskan.

2. Hujung filem tidak konsisten atau bergelombang. Filem yang layak harus diganti.

3. Lap gam terlalu tebal, penyejatan pelarut tidak menyeluruh, mempengaruhi kelikatan, diperas oleh roller tekanan, dan tergelincir di antara kertas dan filem. Jumlah gam perlu diselaraskan untuk meningkatkan suhu terowong pengeringan.

4. Pemanas elektrik roller dan roller getah tidak seimbang pada kedua-dua hujung, tekanan tidak konsisten, dan kelajuan linear tidak sama. Dua penggelek perlu diselaraskan.

Masalah yang sering ditemui dalam lapisan filem pembungkusan bercetak termasuk kategori ini. Salutan filem adalah proses pasca percetakan yang penting, dan percetakan pembungkusan adalah masalah yang komprehensif.