Persekitaran dan keselamatan dalam percetakan flexographic
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Kertas kerja ini telah membuat analisis terperinci tentang proses dan bahan utama dalam percetakan flexographic dari segi persekitaran percetakan dan keselamatan, dan mencadangkan kaedah khusus untuk mengawal faktor pencemaran alam sekitar dan memperbaiki persekitaran percetakan.
Perlindungan alam sekitar hijau telah menjadi tema pembangunan abad baru. Masalah penghijauan dalam percetakan moden telah menjadi masalah utama yang menghalang perkembangan industri percetakan yang mampan. Adalah penting untuk memulakan projek hijau, membangunkan produk hijau, dan menyesuaikan diri dengan keperluan alam sekitar. Dengan kemunculan pelbagai produk hijau, ia pasti akan memerlukan pembungkusan hijau yang lebih baik dan lebih banyak bahan percetakan hijau praktikal dan kaedah percetakan yang sesuai. Pencetakan Flexographic adalah selaras dengan keperluan masa dan semakin menjadi proses pencetakan hijau yang disukai di rumah dan di luar negara.
Percetakan Flexographic, yang dahulu dikenali sebagai "percetakan aniline", dinamakan selepas pencetakan dakwat yang tidak menentu dibuat dengan pewarna aniline. Kerana aniline adalah toksik, julat percetakannya sangat terhad. Dengan perkembangan berterusan teknologi percetakan flexographic serbuk dan peningkatan skop aplikasi, serta promosi tinta berasaskan air yang tidak toksik, tidak residual, berasaskan air yang mesra alam, minyak Uv dan minyak mabuk, ia menyesuaikan diri dengan perlindungan alam sekitar dan pembungkusan hijau. Keperluan, jadi ia boleh berkembang pesat. Walaupun percetakan fleksibel mengurangkan pencemaran alam sekitar berbanding dengan kaedah percetakan lain, ia hanya relatif dalam proses percetakan flexo, tidak kira bagaimana teknologi maju, proses dan bahan digunakan, adalah mustahil untuk Lengkap, tidak mencemarkan. Oleh itu, untuk mencapai pencantuman percetakan flexographic yang lebih lanjut, selain mengejar kesempurnaan dalam bahan dan proses, lebih penting bagi pengendali dan pengurus fleksibel untuk melakukan usaha yang lebih besar dalam amalan untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar. Beberapa faktor penting yang mempengaruhi alam sekitar dalam percetakan flexographic dibincangkan di bawah.
Faktor-faktor kesan alam sekitar dalam proses membuat plat
Proses pembangunan
Aspek penting persekitaran yang mempengaruhi proses membuat plat adalah aplikasi pemaju. Plat fleksibel telah menjalani proses pembangunan dari plat getah ke plat resin fotosensitif, dan ia telah digunakan secara meluas kerana ciri-cirinya yang sangat baik. Pembilasan flexometer dilakukan di mesin stenciling khas. Larutan terbentuknya kebanyakannya menggunakan pelarut hidrokarbon (trinitroetilena) sebagai pelarut utama, tetapi tris-etilena adalah toksik, dan volatilitasnya sangat kuat. Perhatikan bahawa wap ethylene tertiari di udara tidak boleh melebihi had keracunan. Di samping itu, apabila tiga atmosfera etilena wujud bersama dengan cahaya, udara, dan kelembapan, mereka mengurai untuk menghasilkan gas asid hidrogen yang berbahaya, menyebabkan kakisan logam. Oleh itu, dalam proses penggunaan, mesti ada peralatan membersihkan khas. Peralatan itu sendiri boleh dikitar semula untuk kitar semula dan sebaik-baiknya dalam bentuk tertutup. Pendekatan yang lebih baik adalah untuk membangunkan pelarut dengan kesan sampingan yang kurang daripada etilena tersier.
2. Proses penyingkiran
De-ikatan adalah penggunaan kaedah cahaya atau kimia untuk menggerunkan susun atur. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan kebolehpasaran permukaan plat dan meningkatkan keupayaan serbuk.
1 kaedah kimia
Kaedah ini merangkumi langkah-langkah berikut: merendam plat percetakan kering dalam larutan penggerudian yang baik bagi hidangan yang sesuai untuk rawatan kimia, rawatan penggerudian dan penggredan (serbuk pelunturan berair) dan rawatan australasi (asid hidroklorik dan larutan akueus australis), adalah jelas bahawa kedua-dua penyelesaian ini sangat bertolak ansur dengan alam sekitar, jadi dalam proses pengeboran, metode ini secara bertahap tidak diambil untuk orang.
2 kaedah pencahayaan
Ini adalah kaedah yang biasa digunakan, yang dilakukan dengan menyinari penyelesaian di Australia dengan ultraviolet c (sumber cahaya UV-c). Berbanding dengan kaedah pertama, pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh kaedah pencahayaan adalah lebih ringan, tetapi perlu diperhatikan bahawa penyelesaian selepas sinaran gelombang pendek dalam kaedah pencahayaan berbahaya kepada alam sekitar, dan cecair buangan perlu dilupus dengan betul .
Di LabeExpo di Chicago pada bulan September 2000, DuPont memperkenalkan Sistem Sally Express, sistem pembuatan plat kering digital sepenuhnya. Inti adalah versi yang diproses dengan panas, dan proses keseluruhannya benar-benar kering.
Oleh kerana tiada pelarut diperlukan, ia benar-benar mengelakkan masalah pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh pelarut. Di samping itu, ia juga mengurangkan masa membuat plat, dan proses pemprosesan juga lebih cepat tanpa pengeringan.
Faktor alam sekitar dalam aplikasi dakwat
Pada masa ini, minyak adalah sumber pencemaran terbesar dalam industri percetakan. Pengeluaran minyak tahunan di dunia telah mencapai 3 juta tan. Pelepasan global VOC (volatil organik) yang disebabkan oleh dakwat telah mencapai beratus ribu tan setiap tahun. Volatil organik ini boleh menghasilkan kesan rumah hijau yang lebih serius daripada cO2, dan pembentukan oksida dan asap fotokimia di bawah penyinaran cahaya matahari secara serius mencemarkan persekitaran atmosfera, yang telah menyebabkan keprihatinan yang meluas dalam pelbagai bidang. Antara kaedah percetakan yang pelbagai, hanya dakwat berasaskan air percetakan hijau yang mesra alam telah digunakan secara meluas dalam percetakan fleksibel. Dakwat Uv dan dakwat mabuk membakar terutamanya memperkenalkan dua yang pertama.
Dakwat berasaskan air
Ciri terbesar dakwat berasaskan air adalah dengan ketara mengurangkan pelepasan vok (volatil organik), dengan itu mencegah pencemaran udara daripada meningkatkan persekitaran percetakan dan menyumbang kepada kesihatan pekerja. Ia benar-benar boleh menghapuskan bahaya bahan toksik dan berbahaya tertentu dalam dakwat berasaskan pelarut kepada tubuh manusia dan pencemaran produk pembungkusan, dan meningkatkan kualiti alam sekitar secara keseluruhan. Ia amat sesuai untuk produk pembungkusan dan percetakan dengan keadaan sanitari yang ketat seperti makanan, minuman dan ubat-ubatan. Di samping itu, ia bukan sahaja mengurangkan risiko kebakaran dan genangan yang disebabkan oleh elektrik statik dan pelarut mudah terbakar, tetapi juga mengurangkan bau pelarut yang tersisa di permukaan bercetak.
Apabila panggilan orang untuk perlindungan alam sekitar semakin tinggi dan lebih tinggi, status dakwat berasaskan air akan menjadi semakin penting, dan kegunaannya tidak dapat dielakkan akan menjadi lebih luas. Oleh itu, kita mesti mengawal ciri-ciri tinta berasaskan air dengan lebih ketat untuk meminimumkan pencemaran alam sekitar. Walaupun dakwat berasaskan air dengan ketara mengurangkan penempatan VOC, kami berharap untuk mengawal pelepasan ini ke tahap yang lebih rendah. Dalam program pembersihan udara yang dilaksanakan di California beberapa tahun yang lalu, kandungan volatil organik dalam dakwat akueus diperlukan tidak melebihi 3%. Di samping itu, ramai pengguna dan pengilang mempunyai sekatan dan keperluan untuk logam berat yang mengandungi f dalam dakwat berasaskan air. Maksudnya, dalam rumusan dakwat berasaskan air, adalah perlu untuk memilih pigmen dengan betul untuk menghapuskan pigmen dengan tahap ion logam berat yang tinggi.
2. dakwat UU
Produk penyemburan radiasi Uv (termasuk dakwat Uv dan varnis Uv) dikenali sebagai "teknologi baru industri hijau untuk abad ke-21" kerana kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, pelepasan bebas pelarut, pencemaran alam sekitar dan prestasi produk yang cemerlang. Keselamatan mereka adalah Agensi Perlindungan Alam Sekitar AS bersetuju. Dalam tempoh 10 tahun yang lalu, penggunaan minyak UV dan salutan UV telah menjadi semakin popular. Menurut statistik, dakwat UV percetakan flexografi yang digunakan oleh Amerika Syarikat pada tahun 2001 telah mencapai 3,500 tan.
Tinta UV bukan hanya minyak pelarut bebas pelarut, tetapi juga mempunyai banyak sifat yang sangat baik. Sebagai contoh, ia tidak mudah untuk menampal, titik-titik yang jelas, dakwat cerah dan terang, rintangan kimia yang sangat baik, dan dos yang rendah. Promosi dan penggunaan minyak UV tidak hanya memberi manfaat kepada perlindungan alam sekitar, tetapi juga kondusif untuk peningkatan kualiti produk percetakan flexo, dan mempromosikan perkembangan teknologi percetakan flexographic selanjutnya.
Dari perspektif perlindungan alam sekitar, dakwat UV memang dakwat yang sangat ideal. Harus diingat bahawa kebanyakan produk UV boleh dianggap sebagai kerengsaan kulit sebelum ia kering. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh turun naik yang rendah, produk ini dapat mengurangkan masalah seperti jika mereka mengekalkan kebiasaan memakai sarung tangan penjagaan kulit dan perlindungan mata semasa operasi. Di samping itu, perlu menyediakan pemprosesan selanjutnya sistem ekzos kerana jenis dakwat ultraviolet lama memancarkan oksigen.
Impak alam sekitar pembersihan roller anilox
Dalam percetakan flexographic, roll anilox adalah unit yang sangat penting dalam proses pemindahan dakwat. Permukaannya ditutup dengan sel-sel yang sangat halus, di mana tinta dipindahkan, dan baki tinta adalah telus. Sakit kepala yang sangat dalam percetakan. Biasanya, penyumbatan mesh disebabkan oleh penyumbatan mesh yang dipenuhi minyak roller anilox semasa proses kerja. Oleh itu, roller anilox perlu dibersihkan tepat pada masanya semasa proses percetakan.
Kaedah pembersihan umumnya mempunyai jenis berikut:
1. Kaedah pembersihan kimia kakisan yang kuat
Sapukan agen pembersihan yang menghakis (biasanya larutan alkali) sama rata pada permukaan roll anilox. Sekiranya perlu, bungkus lapisan plastik pada permukaan roll anilox untuk mengelakkan cecair daripada menguap. Gulung anilok dibersihkan selama 1-48 jam. Setelah tinta sepenuhnya melembutkan, roller anilox dibersihkan dengan kaedah pembersihan manual menggunakan air atau larutan alkohol (tidak menggunakan larutan berasid seperti asid asetik). Kaedah pembersihan seperti itu mempunyai kesan pembersihan yang baik, tetapi mempunyai kesan menghakis tertentu pada roller anilox dan menyebabkan pencemaran alam sekitar.
2. Kaedah pembersihan jet
Menyemburkan pembersih soda pembersih medium pembersihan ke permukaan roll anilox memecahkan dakwat padat untuk tujuan pembersihan. Baking soda mudah dibubarkan dan tidak beracun. Apabila ia bertembung dengan bahan lain, kristalnya mudah rosak dan tidak akan menyebabkan kerosakan pada permukaan roll anilox dan dinding dakwat. Oleh itu, kaedah pembersihan ini mempunyai kesan pembersihan yang baik dan mempunyai harga promosi dan penggunaan.
3. kaedah mencuci ultrasonik
Roller retort direndam dalam mandi pembersih ultrasonik yang diisi dengan penyelesaian pembersihan kimia. Apabila dibersihkan, roller anilok perlahan-lahan berputar. Peranti penukaran frekuensi yang boleh menghantar gelombang bunyi frekuensi tinggi di kolam mula berfungsi, menyebabkan penyelesaian untuk bergetar dan menghasilkan buih, sehingga menyebabkan letupan masuk yang berterusan. Kekuatan letupan mengeluarkan dakwat dari sel dan mengalir dengan penyelesaian pembersihan. Kaedah ini juga sangat mesra alam.
Ini dapat dilihat dari tiga kaedah di atas bahawa dua kaedah terakhir mempunyai kesan yang rendah terhadap alam sekitar, dan kaedah pembersihan ketiga mempunyai kos pelaburan yang tinggi dan proses rumit. Oleh itu, setiap kilang percetakan harus memilih kaedah pembersihan anilox yang sesuai digabungkan dengan keadaan sebenar kilang.
Sistem kitaran pemulihan
Sistem kitar semula untuk bekas penyimpanan dan kain pembersih (untuk kitar semula dan penggunaan semula) telah banyak ditubuhkan di banyak negara.
Kitar semula bermaksud penggunaan semula dan pemprosesan sesuatu produk atau sebahagiannya dalam sistem peredaran darah. Sistem peredaran darah menghasilkan bahan mentah sekunder dan menjimatkan sumber dan sisa dengan cara ini, dengan itu mengurangkan tahap pencemaran kepada alam sekitar.
Melalui analisis di atas, adalah mungkin untuk mengawal beberapa faktor utama yang mempengaruhi alam sekitar dan keselamatan dalam percetakan flexographic. Sudah tentu, kaedah kawalan ini tidak seragam. Dalam proses pengeluaran sebenar, setiap kilang percetakan harus memilih kaedah peningkatan alam sekitar dan keselamatan yang sesuai berdasarkan keadaan sebenar kilangnya sendiri.