-sekatan jalan matte timbul

Dengan peningkatan berterusan teknologi pembuatan plat gravure-, peningkatan berterusan kebolehcetakan dakwat matte gravure, dan peningkatan berterusan ciri penekan gravure (sistem pengawetan UV dan fungsi perlindungan nitrogen), kesan matte yang dahulunya hanya boleh dicapai melalui percetakan skrin telah mula dilaksanakan secara beransur-ansur dengan gravure tunggal, dan telah terus berkembang menjadi mod gravure dalam talian + proses matte untuk digunakan secara lebih meluas.

Oleh kerana dakwat matte gravure mempunyai kelikatan yang lebih tinggi dan saiz zarah serbuk matte agak besar (biasanya 15–60μm), isu seperti dakwat berbuih, dakwat tidak sekata pada permukaan plat, bintik-bintik terang pada lapisan matte produk bercetak, dan kesan matte yang semakin kasar boleh berlaku semasa pencetakan. Untuk menyelesaikan masalah ini, kami menjalankan pemerhatian dan ujian berulang untuk mengubah suai sistem dakwat gravure. Pengubahsuaian termasuk perubahan pada takungan dakwat, palung dakwat, dan kaedah dakwat. Pengubahsuaian khusus adalah seperti berikut.

Pengubahsuaian Takungan Dakwat

Takungan dakwat asal terutamanya terdiri daripada silinder, motor pam dakwat, paip bekalan dakwat, dan paip pemulangan. Fungsi utamanya adalah untuk terus membekalkan dakwat ke palung dakwat, menghantar dakwat dari takungan ke palung melalui paip bekalan, dengan lebihan dakwat mengalir kembali ke takungan melalui paip balik, mengekalkan paras dakwat dalam palung malar. Disebabkan oleh ciri khas dakwat matte dan kekurangan fungsi kacau dalam takungan, serbuk matte yang agak besar secara beransur-ansur mendap di bahagian bawah takungan semasa pengeluaran sebenar. Lama kelamaan, dakwat matte di dalam takungan menjadi lebih kasar, menyebabkan beberapa masalah kualiti.

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, takungan dakwat yang diubah suai dilengkapi dengan alat kacau. Pengacau pneumatik sentiasa mengacau dakwat, mengekalkannya dalam keadaan mengalir. Ini menghalang pengendapan serbuk matte dalam dakwat sambil mengurangkan kelikatan dakwat dan meningkatkan kebolehcetakan dakwat.

Rajah 1 Perbandingan Takungan Dakwat Sebelum dan Selepas Pengubahsuaian

Pengubahsuaian Dulang Dakwat

Dulang dakwat asal terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: dulang menuang dakwat (juga dipanggil dulang dakwat atas atau dulang pelapik), dulang dakwat kembali dan port dakwat atas. Fungsi utamanya adalah untuk membenarkan dakwat mengalir dari port dakwat atas yang terletak di tengah dulang dakwat ke dalam dulang tuang, supaya kira-kira satu-pertiga daripada volum plat cetakan akan direndam dalam dakwat dalam dulang tuang (dakwat rendaman). Sebarang lebihan dakwat akan melimpah dari dulang tuang ke dalam dulang dakwat pemulangan dan kemudian mengalir kembali ke takungan dakwat melalui paip pemulangan. Semasa proses penghantaran dakwat dari pam dakwat ke dulang dakwat, sejumlah besar buih akan terbentuk. Memandangkan dakwat matte mempunyai kelikatan yang tinggi, adalah sukar untuk buih terlepas daripada dakwat, mengakibatkan isu kualiti yang dipanggil "lepuh dakwat" pada permukaan bercetak. Tambahan pula, kelikatan dakwat yang tinggi menyebabkan pengedaran dakwat tidak sekata pada plat, menyebabkan bintik-bintik berkilat pada cetakan. Selain itu, kerana zarah yang melelas dalam dakwat matte agak kasar, ia cenderung untuk mendap di bahagian bawah dulang dakwat, menyebabkan kesan matte menjadi lebih kasar dari semasa ke semasa.

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, dulang dakwat yang diubah suai mengeluarkan dulang menuang (dulang dakwat atas) dan memasang penggelek dakwat di bahagian bawah dulang dakwat kembali. Bahagian tengah penggelek dakwat adalah kira-kira 3mm lebih nipis daripada hujungnya. Galas dipasang pada kedua-dua hujung aci penggelek dan dipasang pada sokongan di bahagian bawah dulang dakwat pemulangan. Plat pencetak dipasang terus di dalam dulang dakwat pemulangan, dengan hujung kosong plat terletak pada hujung penggelek dakwat. Terdapat kira-kira 3mm jurang antara kawasan bercorak plat dan bahagian tengah penggelek dakwat.

Rajah 2 Perbandingan Dulang Dakwat Sebelum dan Selepas Pengubahsuaian

Apabila plat percetakan berputar, kerana kedua-dua hujung plat bersentuhan rapat dengan hujung penggelek dakwat, ia mendorong penggelek untuk berputar. Dakwat mengalir terus ke dalam palung pemulangan dakwat melalui port bekalan dakwat, mengawal paras dakwat dalam palung pemulangan supaya kira-kira dua-penggelek direndam dalam dakwat. Apabila plat dan penggelek berputar bersama-sama, dakwat pada penggelek digunakan secara sama rata pada plat (dakwat dibekalkan dari bawah penggelek). Pada ketika ini, penggelek berfungsi untuk membekalkan dan mengedarkan dakwat. Selain itu, penggelek memerah keluar gelembung dari lapisan dakwat pada plat, menyelesaikan masalah kualiti dengan berkesan seperti 'corak gelembung dakwat' dan bintik terang dalam lapisan dakwat matte.

Pengubahsuaian Pelabuhan Bekalan Dakwat

Pada asalnya, port bekalan berada di tengah-tengah dulang dakwat. Selepas bertukar kepada bekalan dakwat di bawah-penggelek, kami mendapati bahawa selepas mencetak beberapa lama, isu dengan 'corak gelembung dakwat' dan bintik-bintik terang dalam lapisan matte dikawal dengan berkesan dan tekstur matte menjadi lebih kasar dari semasa ke semasa agak berkurangan. Walau bagaimanapun, masalah baharu muncul: kesan matte tidak sekata antara bahagian kiri dan kanan produk, dengan bahagian tepi berhampiran pemacu mesin menunjukkan tekstur yang lebih kasar berbanding bahagian operator.

Setelah diperiksa lebih dekat, kami mendapati bahawa dakwat pada bahagian pemacu dulang kelihatan lebih kasar daripada bahagian operator. Analisis lanjut mendedahkan sebabnya: port bekalan berada di tengah dulang, dengan port pemulangan di sebelah operator. Dakwat yang masuk dari tengah mengalir ke arah port pemulangan, berbasikal dengan cepat pada bahagian pengendali, tetapi dakwat antara bahagian pemacu dan bahagian tengah beredar dengan buruk, menyebabkan pengumpulan serbuk matte kasar pada bahagian pemacu.

Untuk menyelesaikan masalah pengumpulan pada bahagian pemacu, kami mengalihkan port bekalan lebih dekat ke bahagian itu (hujung jauh dari port pemulangan), membiarkan dakwat mengalir masuk dari dekat bahagian pemacu, keluar melalui port pemulangan, dan kembali ke takungan dakwat. Oleh kerana dakwat sentiasa mengalir masuk dari bahagian pemacu, ini mewujudkan perbezaan tahap antara bahagian pemacu dan operator, meningkatkan peredaran dakwat pada bahagian pemacu dan menyelesaikan penyelesaian serbuk matte. Dengan ini, kedua-dua dulang dakwat dan takungan mengekalkan peredaran yang baik.

Selepas melengkapkan pengubahsuaian ini dan mengesahkan melalui percetakan untuk beberapa lama, isu seperti 'corak gelembung dakwat,' bintik terang dan tekstur matte yang kasar semuanya dikawal dengan berkesan, yang membawa kepada peningkatan ketara dalam kualiti produk.