Kesan aditif pada prestasi dakwat flexographic filem

Kesan aditif pada prestasi dakwat flexographic filem

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net

Dakwat Flexo dipanggil bahan percetakan hijau kerana ia tidak menghasilkan pelarut organik yang tidak menentu apabila mencetak. Walau bagaimanapun, pada masa ini, dakwat flexo menyumbang hanya 3% hingga 5% daripada pasaran dalam bidang percetakan pembungkusan fleksibel. Walau bagaimanapun, untuk keselamatan pembungkusan, dakwat flexo perlu dipromosikan dalam pembungkusan lembut, terutama untuk produk bayi, pembungkusan untuk produk wanita, dan makanan. Dalam aplikasi seperti pembungkusan, ini memberikan permintaan yang lebih tinggi terhadap prestasi dakwat flexo, memaksa industri membangun dan menggunakan dakwat berasaskan air flexographic baru. Aditif adalah salah satu komponen penting dakwat flexo, yang penting untuk prestasi dakwat flexo dan untuk meningkatkan kualiti percetakan flexo. Dalam makalah ini, kesan-kesan aditif yang berbeza seperti ejen pembasahan, ejen meratakan, agen defoaming, bantuan penggambaran, emulsi lilin dan pelaras pH mengenai prestasi dakwat flexographic filem dibincangkan dan dibincangkan.

Kesan ejen pembasahan dan ejen meratakan pada prestasi dakwat flexo filem

Filem seperti BOPP adalah bahan bukan penyerap dengan tenaga permukaan yang rendah. Tinta flexo filem mempunyai ketegangan permukaan yang besar dan tidak sesuai untuk membasahi bahan bukan penyerap filem. Menambah ejen pembasahan yang sesuai dan ejen meratakan kepada dakwat flexo filem boleh mengurangkan ketegangan permukaan statik dan ketegangan permukaan dinamik dakwat berasaskan air, menyampaikan kebolehbenturan dan sifat meratakan yang sangat baik kepada dakwat, dan meningkatkan penyebaran dakwat pada filem permukaan. Meningkatkan kesan membasahkan dan meratakan filem dakwat. Di samping itu, apabila percetakan berkelajuan tinggi digunakan, jarak intermolecular antara dakwat dan permukaan filem dikurangkan dengan segera. Ia juga diperlukan untuk menambah agen pembasahan yang sesuai dan berkesan dan meratakan agen dengan sifat berbuih rendah untuk pembasahan yang lebih baik dan cepat. Permukaan filem.

Eksperimen dijalankan dengan 20 jenis ejen pembasahan dan 10 ejen meratakan dari BYK, TEGO, Corning Chemical (China) Co., Ltd. dan Air Chemical Company. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa kesan penapisan dakwat dakwat pada permukaan filem adalah lebih baik apabila jumlah wetting agen W4 (silikon organik) dan agen meratakan L5 (organik) syarikat kimia udara ialah 0.3% dan 0.2 %, masing-masing. Filem dakwat lebih halus, dan dakwat dengan L5 tambahan mempunyai kesan kalis yang terbaik.

Kesan Defoamer pada Sifat-sifat Dakwat Filem Flexo

Oleh kerana dakwat flexo filem mengandungi surfaktan berbuih seperti agen pembasahan, ejen meratakan, pengemulsi, dan lain-lain, gelembung yang berlebihan dalam peringkat pencampuran dakwat boleh menjejaskan penyebaran dakwat, dan sejumlah besar buih yang dihasilkan di peringkat percetakan boleh mengurangkan kualiti bahan bercetak. Oleh itu, defoamer adalah tambahan yang diperlukan dalam dakwat berasaskan air. Dalam proses penyaringan dakwat filem dakwat flexo dan semasa proses percetakan, agen defoaming bertindak untuk menghilangkan buih dan menghalang pembentukan busa. Ejen defoaming bukan sahaja mengawal kelajuan defoaming pengedaran dakwat dan tahap percetakan, tetapi juga mempunyai keserasian yang baik dengan sistem dakwat, dan tidak menyebabkan kecacatan permukaan seperti pengecutan filem dakwat, kulit jeruk, mata jarum, dan sebagainya. untuk memastikan kemajuan proses pencetakan lancar. Dan kualiti cetak.

Untuk mengkaji kesan defoamer pada prestasi dakwat flexo filem, empat jenis minyak mineral, polimer bukan silikon, polysiloxane dan polyether siloxane dipilih oleh penyebaran udara. Eksperimen kecerunan dilakukan dengan 20 defoamer dari pengeluar yang berbeza. Gunakan mesin pemeriksaan flexo manual RK dan mesin pemeriksaan flexo IGT untuk melakukan pemeriksaan dan percetakan pada BOPP. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa F1 defiluamer poliethelium mempunyai kelajuan defoaming cepat dalam sistem dakwat flexographic filem, tetapi ia akan menyebabkan kecacatan permukaan seperti pengecutan, kulit oren dan lubang jarum dalam filem dakwat; Defoamer F10 mempunyai kelajuan defoaming cepat dalam sistem dakwat fleksibel filem, dan meratakan dan mengembalikan kesan yang baik. Filem dakwat adalah baik dan tidak menyebabkan kecacatan permukaan di atas. Apabila jumlah F10 yang ditambahkan adalah 0.3% (bahagian jisim), kesan berbuih adalah yang terbaik; sampel tanpa ejen defoaming tidak disebarkan dengan baik kerana terlalu banyak gelembung dalam tahap pencampuran tinta, dan buihnya hilang perlahan-lahan selepas penghancuran tinta akhir, dan kesannya kurang baik. Menambah ejen anti-berbuih F1, dakwat F10 dan dakwat tanpa bukti kesan pelunturan anti-berbuih ejen. Oleh itu, adalah perlu untuk menambah agen defoaming yang sesuai untuk memfoto dakwat flexo, tetapi jumlah ejen antipenggunaan harus dijamin. Di bawah premis bahawa kesan gelembung adalah yang terbaik, semakin kurang lebih baik.

Kesan Alat Penggambaran Filem mengenai Hakisan Dakwat Flexo Filem

Ejen bantu pembentuk filem sangat menggalakkan pembentukan filem dakwat flexo filem, tetapi ejen bantu pembentuk filem adalah pelarut organik, yang mempunyai kesan negatif terhadap alam sekitar. Oleh kerana kesedaran orang terhadap perlindungan alam sekitar dan piawaian pengawalseliaan terus menjadi lebih ketat, pembantu membentuk filem akan berkembang ke arah titik mendidih yang tinggi, pelbagai fungsi, bau rendah, berbilang komponen dan toksisiti rendah, biodegradability yang selamat dan boleh diterima. .

Ejen bantu pembentuk filem yang didih tinggi ditambah kepada penggubalan dakwat fleksibel filem untuk mempromosikan pembentukan filem filem, dan memenuhi keperluan prestasi dakwat flexo filem. Walau bagaimanapun, pembantu pembentuk filem yang mempunyai kadar penggantian yang tinggi mempunyai kadar penyejatan yang lebih perlahan dan masa pengekalan yang lebih panjang dalam filem dakwat. Berbanding dengan ejen bantu pembentuk filem yang mendidih rendah, ia mempunyai pengaruh negatif terhadap kekerasan dan rintangan noda filem dakwat. Oleh itu, surfaktan yang membentuk filem non-ionik pelbagai fungsi boleh dipilih untuk mengurangkan ketegangan permukaan dakwat dan memastikan pembumian rendah, dan juga mengurangkan suhu pembentukan filem minimum (MFFT) dakwat, yang memenuhi keperluan pelepasan VOC .

Surfactants yang membentuk filem non-ion D1 dan D2 Air Chemical Company dipilih untuk eksperimen. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa dua pembantu filem membentuk meningkatkan rintangan, membentuk filem dan menghancurkan rintangan dakwat, dan tidak ditambah. Berbanding dengan dakwat aditif filem, dakwat yang ditambah dengan D1 dan D2 mempunyai kesan meratakan yang lebih baik dan filem dakwat lebih halus. Di samping itu, sampel sampel dakwat yang sama dikeringkan pada 50 ° C selama 5 minit, 10 minit, 15 minit, dan 30 minit. Hasilnya menunjukkan bahawa filem dakwat mempunyai peningkatan yang besar dalam fastness melekat dan rintangan enthalpy kerana masa pengeringan dilanjutkan. Ini mungkin kerana penambahan bantuan penggambaran mengurangkan suhu membentuk filem minimum (MFFT) dakwat. Masa pengeringan dipanjangkan, dan ejen bantu pembentuk filem dikeluarkan dengan lebih teliti, supaya filem membentuk harta filem dakwat diperbaiki.

Kesan emulsi lilin pada prestasi dakwat flexo filem

Penambahan emulsi lilin berair kepada dakwat flexo filem boleh mengurangkan pekali geseran dakwat dan meningkatkan slip dakwat, dengan itu meningkatkan rintangan lelasan, rintangan calar, hidrofobiciti permukaan, rintangan kimia dan rintangan noda filem dakwat. Seks dan anti-menyekat.

Emulsi lilin dengan prestasi cemerlang yang disyorkan oleh banyak pengeluar dipilih untuk eksperimen. Eksperimen awal mengesahkan bahawa emulsi lilin Wengkel WE5 mempunyai kesan terbaik dalam dakwat formula. Sampel yang dibuktikan dengan dakwat tanpa tambah emulsi lilin, rosak di bawah 揉搓 5, digosok ke belakang dan sebagainya sekali dengan kertas kasar, lapisan dakwat telah musnah sepenuhnya, dan kelantangan melekat pita filem dakwat (dikesan dengan pita 3M) juga sedikit miskin. Selepas menambah 2% WE5 (kandungan pepejal WE5 adalah 50%), dakwat mempunyai peningkatan yang besar dalam rintangan tamper, rintangan lelasan dan kelantangan lekatan. Tidak ada kerosakan pada filem dakwat hingga 100, dan sampel disapu bolak-balik dengan kertas kasar. 5 kali, lapisan dakwat tidak rosak, dan kelantangan melekat pita filem dakwat juga bertambah baik. Rajah 4 adalah perbandingan kesan tinta dakwat dari dakwat dengan emulsi lilin WE5 dan emulsi yang tidak dibekukan.

Kesan pH Pelarut ke atas Hartanah Tinta Flexo Filem

Untuk dakwat flexo filem di mana resin pembentuk filem adalah resin akrilik, perubahan dalam pH akan secara langsung mempengaruhi kelikatan dakwat. Ejen penyesuaian pH terutamanya ammonia, dan selepas dakwat percetakan dipindahkan ke bahan percetakan, filem amonia disambungkan untuk membentuk garam dengan pelepasan ammonia, supaya kelantangan lekatan filem dakwat lebih baik. PH dakwat diselaraskan menggunakan pelarut pH amina organik AMP-95 dan ammonia berair yang tidak menentu, dan ujian pengeringan dilakukan. Ujian ini menunjukkan bahawa dakwat flexo filem yang disediakan dengan menggunakan AMP-95 mempunyai kadar penyejatan amina yang perlahan, masa pengeringan lama yang lama, dan kesempurnaan yang baik, yang memenuhi keperluan "pengeringan perlahan, pengeringan cepat" dakwat berair fleksibel; Dakwat flexo filem yang disediakan dengan menggunakan air amonia sangat tidak menentu, dan masa pengeringan awal sangat cepat, dan proses percetakan sangat mudah menyebabkan penyekatan.

Apabila pH adalah 8.0 hingga 9.5, prestasi dakwat adalah yang terbaik. Nilai pH terlalu rendah (di bawah 8.0), kelikatan peningkatan dakwat, keterlambatan berkurang, kelajuan pengeringan bertambah, plat dan gulungan anilox mudah disekat; pH terlalu tinggi (di atas 9.5), kelikatan dakwat diturunkan, dan kesuburan semakin bertambah. Kelajuan pengeringan adalah lambat, yang mudah menyebabkan masalah kualiti seperti menghantam di bahagian belakang bahan cetak dan mencampurkan dakwat warna sebelum mencetak satu warna. Oleh itu, dalam operasi cetak sebenar, adalah perlu untuk memantau nilai pH dakwat flexo filem dalam masa nyata dan mengawalnya antara 8.0 dan 9.5 untuk memastikan dakwat mempunyai pengeringan perlahan pada plat percetakan (pengeringan perlahan) dan baik di permukaan filem. Kelajuan pengeringan (kering dan cepat).