Jangan ketinggalan langkah-langkah ini untuk menyelesaikan kerja melekit!

Jangan ketinggalan langkah-langkah ini untuk menyelesaikan kerja melekit!

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net

Dalam proses percetakan mengimbangi, bahan cetak adalah masalah kualiti yang biasa, yang menyebabkan dakwat percetakan dihancurkan, meninggalkan jejak grafik serupa dengan titik salji salju; yang berat menyebabkan produk percetakan berpegang kepada satu sama lain, dan pemisahan itu sukar. Serius menjejaskan kualiti produk bercetak, dan juga menyebabkan produk dicetak dihapuskan. Berdasarkan pengalaman kerja jangka panjang saya dalam percetakan mengimbangi, penulis telah meringkaskan tujuh cetakan umum yang mudah dilekatkan, dan menganalisis mekanisme pelekat satu demi satu, dan mencadangkan strategi penangguhan.

Tujuh cetakan biasa mudah dilekatkan

1. Percetakan tinta emas dan perak

Dakwat emas dan perak dirumuskan daripada pengikat khas dan serbuk emas dan perak, dan penembusan pada kertas jauh lebih kecil daripada dakwat biasa. Apabila mencetak watak-watak dan corak menggunakan dakwat emas dan perak, pengoksidaan dan konjunktiva di permukaan kertas adalah perlahan, dan masa pengeringan yang diperlukan adalah panjang, yang cenderung menyebabkan bahan bercetak menjadi kotor.

2. Pencetakan bidang

Untuk mencetak kesan pepejal pada kertas, perlu meningkatkan jumlah dakwat, tetapi apabila kertas itu tepu dengan dakwat, dakwat yang berlebihan akan terkumpul di permukaan kertas, supaya kelajuan oksidasi dan konjunktiviti dakwat pada permukaan kertas menjadi lebih perlahan, dan masa pengeringan yang diperlukan menjadi lebih lama. Panjang, yang menjadikannya mudah untuk membuat cetakan kotor.

Di samping itu, apabila mencetak rambut watak atau watak-watak percetakan dengan overprinting empat warna, kerana jumlah keseluruhan kawasan dakwat per unit tepu, lapisan dakwat tebal, yang mungkin menyebabkan bahan bercetak menjadi kotor. Menurut statistik, dalam kes semua produk dicetak kotor, mencetak rambut watak dan menggunakan overprinting empat warna untuk mencetak teks menyebabkan sebahagian besar bahan cetak. Keadaan ini tidak boleh dipandang rendah.

3. Percetakan kertas khas

Kertas khas merujuk kepada kertas selain kertas bersalut konvensional, kertas mengimbangi, kertas putih, dan lain-lain, seperti jenama Gretel, Glas, Kayu Murni, dan Meisha yang digunakan oleh syarikat pengarang. Oleh kerana proses papermaking khas, kertas khas membuat kesan percetakan unik, yang disukai oleh sesetengah pengguna, sehingga semakin banyak digunakan untuk pencetakan penutup dan laman batin. Walau bagaimanapun, keliangan permukaan gentian kertas khas adalah rendah, dan penjerapan kapilari ke dakwat adalah lemah, yang menyebabkan dakwat tidak mudah menembusi bahagian dalam kertas, yang dengan mudah menyebabkan bahan cetak itu menjadi kotor.

4. Tekanan percetakan yang tidak betul

Agar dakwat memindahkan dengan baik ke kertas, tekanan percetakan mestilah sesuai. Hubungan antara tekanan percetakan dan jumlah pemindahan dakwat.

Ia dapat dilihat bahawa segmen AB yang ditunjukkan oleh garisan patah adalah fasa tidak tetap dari tekanan percetakan dan jumlah pemindahan dakwat; segmen BC adalah fasa peningkatan jumlah pemindahan dakwat apabila tekanan percetakan meningkat; Segmen CD adalah tekanan percetakan dan dakwat. Fase kelayakan jumlah pemindahan relatif tetap; segmen DE ialah peringkat di mana tekanan percetakan bermula terlalu besar dan jumlah pemindahan dakwat mula tidak seimbang; Segmen EF adalah peringkat di mana tekanan percetakan terlalu besar dan jumlah pemindahan dakwat tidak seimbang. Di antara mereka, P3 adalah titik tekanan percetakan yang ideal, dan P4 adalah titik kritikal tekanan percetakan.

Seperti yang dapat dilihat dari analisis di atas, jumlah pemindahan dakwat berbeza dengan tekanan percetakan. Dalam percetakan sebenar, jika tekanan percetakan terlalu besar atau terlalu kecil, dakwat tidak boleh dipindahkan dengan baik, dan titik tidak boleh dipulihkan dengan sempurna, menjadikan warna mengejar sukar. Untuk mencapai kesan bukti, pengendali biasanya meningkatkan jumlah dakwat, yang akan menyebabkan cetakan menjadi kotor.

5. Terlalu banyak tumpukan kertas atau salah

Dalam proses pengeluaran sebenar, kadang-kadang untuk kemudahan peta, tugas itu sering digunakan, operator sering menggantikan meja kertas selepas kertas penuh kertas, yang mencipta bahaya tersembunyi untuk perkara yang dicetak. Dakwat dipindahkan ke kertas dan tidak cukup kering. Sekiranya kertas disusun terlalu tinggi, kertas di lapisan bawah akan dikenakan beban yang besar, menyebabkan cetakan untuk melekat. Di samping itu, jika mekanisme penyampaian tidak diselaraskan secara tidak wajar, kertas itu boleh misaligned atau salah, dan kertas itu mungkin kotor pada keempat pihak.

6. Paip debu dihalang

Memasang peranti debu pada akhbar mengimbangi empat warna (kurang pengeringan inframerah) adalah cara penting untuk mencegah cetakan dari melekat. Walau bagaimanapun, ini kadang-kadang berlaku: paparan digital peranti debu menunjukkan bahawa jumlah serbuk cukup besar, dan jumlah serbuk dalam bekas adalah mencukupi, dan produk yang dicetak masih melekit. Selepas penyiasatan, didapati bahawa paip penyemburan serbuk disekat oleh kekotoran, yang mengakibatkan serbuk mengalir dengan tidak menentu, yang menyebabkan bahan cetakan menjadi kotor.

7. Pengemulsian dakwat

Selepas dakwat diemulsi, bentuk "minyak dalam air" terbentuk, yang mengubah prestasi dakwat. Apabila mencetak dengan dakwat emulsi, mudah untuk menyebabkan perkara cetakan menjadi kotor. Walaupun kaderbang itu diapit dan jumlah serbuk meningkat, ia tidak perlu. Gantikan dakwat.

Penyelesaian pencegahan

1. Tekanan sedikit lebih besar, lapisan dakwat sedikit nipis

Dalam pengeluaran sebenar, kawalan tekanan percetakan adalah bahagian yang sangat penting. Seperti yang dapat dilihat dari Rajah 1, adalah perlu untuk mengawal tekanan percetakan pada kira-kira P3 (ini hanya prinsip, ketebalan kertas, nilai tekanan percetakan, dan pengalaman kapten), dan percetakan tekanan boleh dikawal. Sedikit lebih tinggi daripada P3, selagi jumlah dakwat pratetap mencapai keperluan grafik, walaupun jumlah dakwat sedikit lebih rendah, dakwat sangat penuh, ketebalan lapisan dakwat pada asasnya adalah dalam toleransi kertas, yang teroksidasi filem adalah pantas, dan produk selesai atau produk separa siap selesai. Tiada kotoran akan dihasilkan. Untuk meningkatkan pengendalian proses percetakan, penulis memberikan pengalaman berikut: ketat mengendalikan jumlah dakwat ketika tekanan percetakan memenuhi standar, dan sering menekan tinta dengan jari seperti biasa, jika ada perasaan anti-stick dan tidak ada dakwat yang berlebihan pada jari. Bahagian bercetak yang dicetak akan menjadi jelas dan tidak akan mudah menyebabkan bahan cetakan menjadi kotor.

2. Kepekatan dakwat meningkat apabila warna tempat dicetak.

Apabila percetakan warna tempat, kepadatan dakwat telah meningkat dengan sewajarnya, jumlah bekalan dakwat dapat dikurangkan, dan keperluan warna dapat dicapai dengan sejumlah kecil dakwat, iaitu "dakwat gelap yang lebih gelap, percetakan lebih ringan ", terutama untuk percetakan warna tempat. Apabila kesannya lebih jelas. Sebagai contoh, jika anda mencetak warna kuning terang, anda boleh menambahkan beberapa dakwat kuning sederhana, dan apabila mencetak emas merah, anda boleh menambah beberapa dakwat merah. Langkah-langkah ini boleh meningkatkan kepekatan dakwat dan mengurangkan ketebalan filem dakwat, dengan itu berkesan menghalang cetakan daripada melekat.

3. Beroperasi selaras dengan prinsip "tiga flat, dua kecil, satu keseimbangan"

"Sanping" bermaksud roller getah rata, plat percetakan rata, dan pakej rata; "dua kecil" bermakna nilai pH dan jumlah air cecair baldi air adalah kecil, dan nilai pH cecair baldi air perlu dikawal pada 4.5 hingga 5.5. Di bawah premis yang tidak kotor, lebih kecil jumlah air, lebih baik, mengelakkan pengemulsian dakwat dan kelekalan bahan cetak dalam dakwat besar; "satu keseimbangan" bermaksud baki dakwat. Ini adalah peraturan asas percetakan dan memainkan peranan penting dalam kawalan proses kualiti produk.

4. Sentiasa perhatikan sama ada peranti penyemburan serbuk adalah normal.

Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk memberi perhatian bukan sahaja sama ada peranti penyemburan serbuk dibuka atau tidak, sama ada jalan serbuk itu dibatalkan atau tidak. Kaedah pemeriksaan khusus adalah seperti berikut: perlahan-lahan strok kertas dengan jari anda untuk melihat sama ada jumlah serbuk pada jari itu sepadan dengan saiz serbuk. Sekiranya hanya ada sedikit serbuk pada jari dan jumlah serbuk ditetapkan terlalu besar, jalur serbuk boleh menjadi Penyumbatan, diperlukan pemeriksaan selanjutnya. Langkah-langkahnya adalah seperti berikut: (1) Semak sub-paip jalan serbuk. Buka penutup pelindung di atas rantaian penghantaran, ambil sekeping jersi hitam (untuk kemudahan pemerhatian) dan letakkan di bawah paip pengedaran serbuk, dan tekan suis serbuk. Sekiranya terdapat serbuk putih pada jersi hitam, ia bermakna bahawa serbuk di bawah saluran paip adalah normal; jika tidak ada serbuk putih pada jersi hitam, itu bermakna saluran paip disekat. Pada masa ini, pemampat udara mesin cetak offset boleh disambungkan ke paip udara untuk meniup gas ke paip yang disekat. Letakkan benda kotor. (2) Periksa jumlah pipeline jalan serbuk. Ia boleh diadili sama ada jumlah saluran paip biasa dengan memerhatikan penurunan jumlah serbuk dalam kartrij toner.

5. Gunakan papan klip

Terdapat dua tujuan untuk menggunakan kadbod: satu untuk mengawal ketinggian timbunan kertas bercetak, biasanya 300 hingga 500 kepingan kertas adalah ketinggian yang tepat; yang kedua adalah untuk meningkatkan ruang hubungan antara bahan bercetak dan udara, untuk memudahkan pengudaraan, untuk mewujudkan keadaan bagi konjunktiva teroksida teroksida, terutama Untuk keperluan menggunakan kertas khas atau dakwat emas dan perak untuk percetakan, atau perlu mencetak bidang, atau sejumlah besar penyerapan dakwat, kerana pengoksidaan lambat filem dakwat, penggunaan papan kertas akan menjadi pilihan terbaik. Di samping itu, penggunaan papan kertas juga boleh mengurangkan jumlah semburan serbuk, yang sangat penting untuk bahagian-bahagian panas, seperti stamping panas, salutan filem, dan lain-lain dalam proses selepasnya.

Saya sering menemui beberapa cetakan sampingan yang sangat cantik, tetapi kerana terlalu banyak semburan serbuk, sukar untuk menutup filem, dan ada masalah seperti kalajengking serbuk dan bubuk, yang sangat mengurangkan kualiti produk bercetak . Pada masa yang sama, jumlah semburan serbuk yang berlebihan mungkin menyebabkan kerosakan kepada alam sekitar dan badan pengendali. "Pelbagai papan, semburan serbuk kurang" harus menjadi pendekatan menang-menang.

Singkatnya, cetakan itu kotor dan merupakan masalah utama yang sering melanda pengendali percetakan dan mempengaruhi kualiti produk yang dicetak. Makalah ini mencadangkan beberapa situasi melekat cetak umum dan strategi mengatasi, tetapi faktor-faktor yang kelihatan melekit dalam pengeluaran sebenar mungkin lebih rumit, yang memerlukan pengendali percetakan, terutamanya juruterbang, untuk berfikir, menganalisis dan meringkaskan. Untuk memahami sepenuhnya prestasi kertas, tekanan percetakan, kawalan volume dakwat, status debu, dan lain-lain dari setiap pekerjaan tunggal, untuk mencetak produk yang berkualiti dan memuaskan pengguna.