Perbincangan mengenai keperluan bar code printing untuk teknologi percetakan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Negatif asal kod bar dicetak mesti didaftarkan dan didaftarkan oleh International or National Code Center. Untuk kod bar yang betul diiktiraf oleh pembaca kod bar, kod bar diperlukan untuk menjadi lurus dan tidak boleh dipecahkan. Ujian garis harus lancar dan tajam, dan gergaji jarum tidak akan muncul. Jarak antara garis-garis adalah selaras dengan piawai, garis hitamnya cukup, dan kontrasnya besar. Keperluan teknikal untuk barcode adalah:
1, saiz dan zum
Kod bar biasanya dicetak terus dari saiz besar asal, dan pencetakan yang diperbesar atau dikurangkan tidak tertakluk kepada keperluan teknikal organisasi EAN. Secara umumnya, nisbah zoom harus dikendalikan pada 80% hingga 200%. Kadar pengarkaran barcode mempunyai pengaruh besar pada kadar cetakan percetakan. Apabila nisbah zum adalah 100%, kadar lulus percetakan adalah 97.3%; apabila nisbah zum adalah 90%, kadar cetakan cetakan adalah 95.7%; apabila nisbah zum adalah 85%, kadar cetakan cetak ialah 25%; apabila nisbah zum kurang daripada 80%, kadar cetakan percetakan hanya 10%. Oleh itu, percetakan skala lebih disukai dilakukan oleh mekanisme bekalan filem barcode.
2, padanan warna
Oleh kerana sistem bacaan kod bar menyatakan bahawa sumber cahaya pengimbas umum adalah sumber cahaya merah yang mempunyai panjang gelombang 630 hingga 700 nm, kesan cahaya merah warna dakwat harus dipertimbangkan.
Lampu kejadian dari pengimbas diterangi pada permukaan bar warna yang berbeza, dan kesan yang berbeza dapat dilihat. Dakwat hitam benar-benar dapat menyerap cahaya merah, dan refleksi dari bahan bercetak kepada cahaya kejadian adalah di bawah 3%, yang merupakan warna kod bar yang paling selamat dan ideal; dakwat putih sepenuhnya akan mencerminkan cahaya merah, dan refleksi dari bahan bercetak kepada cahaya insiden hampir 100.% adalah warna kosong yang paling selamat, jadi barcode biasanya dicetak dalam warna hitam dan putih. Walau bagaimanapun, dalam percetakan pembungkusan, untuk meningkatkan daya tahan, ia sering memilih warna dan jalur lain. Pada masa ini, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada padanan sesuai dengan kesan cahaya merah warna. Untuk cahaya merah, reflektannya tinggi, seperti kuning, oren, dan merah. Untuk lampu merah, reflektan adalah rendah, seperti hijau atau ungu. Mana-mana padanan warna yang memenuhi keperluan kod bar untuk reflektiviti, ketepatan sapu, dan nilai PCS kontras yang dicetak adalah reka bentuk warna percetakan kod bar yang munasabah.
3, keperluan untuk substrat
Dari segi ciri-ciri optik, untuk memastikan kejadian 45 ° sudut dan refleksi 15 ° sumber cahaya pengimbasan, substrat diperlukan untuk mempunyai ciri penyebaran cahaya yang baik. Dari segi bahan, substrat kertas umumnya mempunyai warna putih di dasar putih kertas itu sendiri, dan mempunyai keperluan tertentu pada keputihan, kelegapan dan gloss kertas. Keperluan keputihan adalah untuk membuat permukaan kertas mempunyai keupayaan refleksi yang lebih baik; kelegapan diperlukan untuk menghalang cahaya kejadian daripada melewati bahagian belakang kertas untuk mengurangkan isyarat cahaya, mengakibatkan penurunan pantulan; gloss bawah diperlukan untuk mengurangkan cahaya insiden. Kesan pantulan specular. Untuk pembawa yang telus atau lut bercetak, warna yang sama dengan kandungan pakej (terutamanya kandungan cecair) harus dilumpuhkan sebagai warna jalur untuk mengelakkan warna gelap kandungan, membawa warna kosong lebih dekat ke jalur dan menurunkan nilai PCS .
Masalah ini sering diabaikan dalam aplikasi praktikal: mencetak ruang terbuka putih, gelap bar atau gelap barcode hijau pada pembungkusan telus cecair biru atau hijau, kandungan biru dan hijau akan menjadikan ruang terbuka putih pucat biru atau hijau muda; dalam hitam Pembungkusan telus biji tembikai mencetak kod bar ruang terbuka putih dan bar hitam, dan kandungan hitam akan menjadikan ruang putih terbuka kelabu cahaya. Pada masa ini, kepekatan tinta percetakan asas putih perlu diperkemaskan supaya warna kandungannya tidak melalui warna asas, atau padanan warna ditukar untuk mengelakkan fenomena di atas. Apabila warna reka bentuk hiasan pembungkusan bertentangan dengan warna reka bentuk kod bar, warna reka bentuk pembungkusan perlu diubahsuai mengikut reka bentuk kod bar. Apabila pengangkut kebocoran cahaya, langkah-langkah berikut harus diambil: kod warna dengan warna yang sama, kawasan yang cukup besar, dan dakwat yang mencukupi dicetak secara khusus; jika kod bar dicetak pada meterai filem plastik dan bahagian belakang mempunyai bahagian hiasan, ia hendaklah dimeteraikan. Kedua-dua lapisan tersebut diapit oleh lapisan lutut untuk memastikan bahawa warna hiasan belakang tidak menjejaskan nilai PCS barcode. Apabila bahan reflektif seperti aluminium foil digunakan sebagai pembawa, warna badan atau warna dasar lapisan putih, kuning dan oren ditutup dengan warna kosong, dan kod bar dicetak dalam warna hitam, biru tua , hijau gelap atau coklat gelap; atau bahan bahan reflektif Untuk warna jalur, kod bar dicetak dalam warna putih, kuning, oren, dan merah, yang dipanggil percetakan putih terbalik. Prinsip percetakan putih terbalik masih berdasarkan pada reka bentuk warna ini untuk memenuhi jalur yang ditentukan dan pemantulan ruang, kepadatan refleksi dan nilai PCS yang sesuai. Untuk keperluan kestabilan dimensi bahan percetakan, bahan-bahan dengan rintangan cuaca yang baik, saiz stabil, warna yang baik, pengembangan dakwat sederhana, kebolehtelapan yang rendah, kelancaran sederhana dan kelancaran harus dipilih. Kertas bersalut, kertas mengimbangi, kertas putih dalam kertas, filem polipropilena berorientasikan biaxially dalam plastik, kerajang aluminium dalam logam, dan tinplate semuanya adalah substrat yang baik untuk tanda kod bar. Kadbod bergelombang yang digunakan dalam pembungkusan besar tidak cukup rata dan kebolehtelapan dakwat berbeza, yang boleh menyebabkan kesilapan percetakan yang besar. Oleh itu, sebagai tambahan kepada kod-kod EAN, UPC dan ITF yang besar, biasanya tidak digunakan secara langsung sebagai substrat. Sebaliknya, ia menggunakan label tampal dan cetakan. Filem polipropilena bukan kutub kumpulan mempunyai kuasa pewarna yang lemah dan pita tenunan yang mempunyai kestabilan dimensi yang lemah tidak boleh digunakan sebagai substrat untuk tanda kod bar.
4, keperluan dakwat
Apabila warna dakwat dipadankan, pergeseran warna dakwat perlu dipertimbangkan. Peralihan warna tinta mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketepatan kod bar. Secara teori, selagi dakwat digunakan mengikut nisbah warna, kod bar dapat dipenuhi. Walau bagaimanapun, disebabkan kecacatan dakwat percetakan, fenomena corak warna mungkin berlaku. Sebagai contoh, dakwat biru boleh menyebabkan cahaya merah kerana penyerapan cahaya merah yang salah. Refleksinya meningkat, mengurangkan nilai PCS kod bar. Oleh itu, warna dakwat perlu dikawal ketat untuk menjadikan seragam ketumpatan dakwat, warna itu tepu, dan kesuciannya tinggi. Adalah lebih baik untuk menentukan sama ada pantulan dakwat di bawah lampu merah memenuhi keperluan sebelum mencetak kod bar magnetik.
Silau dan gloss dakwat logam seperti emas boleh menyebabkan pantulan spekular dan tidak boleh digunakan untuk percetakan kod bar. Oleh kerana percetakan kod bar adalah percetakan padat, ketebalan pantulan yang dapat dicapai dengan pencetakan berkaitan dengan ciri-ciri optik dakwat dan ketebalan lapisan dakwat. Semasa proses percetakan, ketumpatan pantulan produk percetakan meningkat apabila ketebalan dakwat bertambah, dan apabila ketebalan dakwat mencapai nilai tertentu, ketumpatannya tepu, jadi perhatian khusus terhadap kepekatan dakwat dan ketebalan lapisan dakwat. Proses percetakan yang berbeza, ketebalan lapisan dakwat agak berbeza, percetakan mengimbangi adalah 2 ~ 4μm, embossing adalah 8μm, percetakan flexo adalah 10μm, percetakan gravure adalah 12μm, dan percetakan skrin dapat mencapai 30μm.
Menurut ujian, ketumpatan cetakan bahan bercetak yang diperoleh di atas boleh mencapai 0.3 atau lebih, dan warna hitam, cyan, biru, hijau dan lain-lain boleh menyerap cahaya merah. Oleh itu, warna dan pantulan kod bar dicetak dengan menggunakan beberapa proses percetakan di atas. Kadar boleh memenuhi keperluan. Kelikatan dakwat untuk mencetak kod bar tidak boleh terlalu besar, dan perhatian harus dibayar kepada jumlah dakwat yang dibekalkan dan tekanan percetakan semasa percetakan. Bekalan dakwat adalah besar, substrat tidak dapat diserap sepenuhnya dalam masa yang singkat, dan akan menyebar di permukaan substrat, supaya ketepatan berkurang; bekalan dakwat kecil, garisan tidak penuh atau pun pecah; tekanan percetakan terlalu besar, tegasan ricih tinta Apabila jumlah itu meningkat, ketidakstabilan juga meningkat. Dalam satu tangan, dakwat tersebar. Sebaliknya, kawasan embossing antara silinder plat dan silinder kesan diperluaskan, dan kod bar diperluaskan. Ini akan menjejaskan ketepatan cetakan kod bar, jadi perlu untuk menyesuaikan kawalan bekalan dakwat, tekanan percetakan, kelajuan percetakan dan faktor-faktor lain mengikut kaedah pencetakan yang berbeza, reologi tinta yang berbeza dan prestasi penyerapan tinta bahan percetakan.