Memecah masalah percetakan kod QR pada pek rokok, titik -titik ini telah menjadi kunci kepada kualiti!

Dengan pembangunan teknologi dan proses baru, penggunaan kod QR dalam bahan pembungkusan rokok terus memperkaya. Untuk terus mengoptimumkan dan menyelesaikan pelbagai masalah kesesuaian percetakan (seperti tampalan kod QR, lukisan dawai, dan lain-lain), penerokaan eksperimen pelbagai dimensi dan komprehensif dilakukan dari parameter peralatan percetakan dalam proses percetakan kod QR. Matlamatnya adalah untuk merumuskan keperluan untuk nod utama parameter peralatan output, memastikan keberkesanan, penyeragaman, dan keseragaman kawalan pengeluaran dan ujian dari sumber, dengan berkesan meningkatkan kualiti percetakan kod QR, menyediakan pelanggan dengan produk dan tahap perkhidmatan yang lebih tinggi, dan menyediakan kaedah penyelidikan dan idea yang lebih berkesan untuk industri.
Kod QR yang berubah -ubah adalah lanjutan dan peningkatan teknologi kod QR dalam aplikasi pembungkusan. Memohon teknologi percetakan kod QR yang berubah -ubah untuk percetakan pembungkusan boleh mencapai kod QR yang unik untuk setiap unit produk terkecil, benar -benar menyedari konsep "satu item, satu kod". Pencapaian "satu item, satu kod" bukan sahaja akan mengukuhkan lagi kesan anti-pemalsuan dan kebolehpercayaan produk, menjadikannya tepat untuk setiap unit produk terkecil, tetapi juga membolehkan perusahaan untuk mengumpul data pengguna dengan tepat kepada individu, benar-benar mencapai pemasaran produk yang diperibadikan. Untuk terus mengoptimumkan dan menyelesaikan pelbagai isu yang berkaitan dengan kesesuaian percetakan kod QR, para ulama dalam industri telah menjalankan banyak percubaan dan analisis, yang bertujuan untuk meningkatkan kualiti produk sambil memastikan kestabilan kualiti kod QR. Dalam artikel ini, penulis akan mengkaji selanjutnya pengaruh parameter percetakan pada kualiti percetakan kod QR, untuk menyelesaikan masalah kualiti yang lebih baik dalam percetakan sebenar.
Eksperimen Parameter Suhu Dakwat
Peralatan percetakan yang digunakan masa ini adalah pencetak inkjet lembaran tunggal, yang terdiri daripada platform mekanikal (mekanisme pemakanan kertas, platform pemakanan kertas, mekanisme penerima kertas), sistem percetakan, mekanisme fotopolimerisasi, sistem pemeriksaan dalam talian, dan lain -lain; Intinya adalah sistem percetakan, yang terdiri daripada modul muncung, sistem kawalan berangka, dan sistem bekalan dakwat. Sistem percetakan terdiri daripada sistem kawalan berangka dan sistem bekalan dakwat, dengan teras menjadi kawalan sistem bekalan dakwat oleh komputer perindustrian. Pertama, perisian percetakan dalam sistem kawalan berangka menetapkan maklumat parameter percetakan, yang akan diproses atau ditukar oleh komputer kawalan perindustrian (papan kawalan utama) dan sistem analog digital untuk mengawal kerja percetakan muncung secara langsung.
Teknologi percetakan inkjet piezoelektrik tergolong dalam teknologi percetakan suhu dan tekanan normal. Ia meletakkan banyak seramik piezoelektrik kecil berhampiran muncung kepala cetak. Seramik piezoelektrik mempunyai ciri -ciri ubah bentuk lenturan di bawah perubahan voltan di kedua -dua hujungnya. Apabila voltan maklumat imej digunakan pada seramik piezoelektrik, ubah bentuk getaran regangan seramik piezoelektrik akan berubah dengan perubahan voltan maklumat imej, dan dakwat dalam muncung akan diserahkan secara seragam dan tepat dalam keadaan stabil pada suhu dan tekanan normal.
Dalam eksperimen ini, dengan muncung tetap, pemboleh ubah eksperimen adalah suhu dakwat, dan parameter percetakan yang lain ditetapkan. Pada substrat, perubahan dalam sampel percetakan diukur untuk menentukan kesan suhu dakwat pada pembentukan, kebolehkerjaan, dan penyebaran titisan dakwat pada substrat. Untuk ujian yang lebih mudah dan anggaran perubahan saiz percetakan pada suhu dakwat yang berbeza, semasa mencetak blok persegi, menguji kenaikan mereka.

Berdasarkan ujian di atas, dapat disimpulkan bahawa perubahan dalam parameter suhu dakwat dapat secara langsung mempengaruhi kesan percetakan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, apabila suhu dakwat meningkat, kelikatan dakwat berkurangan, aliran dakwat meningkat, dan ia menyebar lebih baik ke permukaan substrat percetakan. Kecacatan penampilan (bintik -bintik putih, garis) di permukaan produk bercetak menjadi lebih kecil. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, dengan peningkatan suhu, kawasan titik atau penyebaran garis sampel yang dicetak tidak banyak berubah, tetapi chamfers dan burrs di tepi akan meningkat, yang secara visual terasa lebih tebal.

Rajah 1 kesan percetakan pada suhu dakwat yang berbeza

Rajah 2: Perubahan di kawasan blok pada suhu dakwat yang berbeza
Voltan, kelajuan kenderaan, ujian parameter ketinggian muncung
Dalam eksperimen ini, dengan muncung tetap, pembolehubah ujian adalah voltan, kelajuan kenderaan, dan ketinggian muncung, manakala parameter percetakan yang lain tetap dan tidak berubah. Pada substrat, perubahan percetakan sampel percetakan diukur untuk menentukan pengaruh voltan pada pengumpulan titisan dakwat utama, penyebaran "titisan dakwat satelit", dan ubah bentuk imej percetakan.
Di bawah keadaan kelajuan kenderaan 120m/min dan suhu dakwat 46 darjah, variasi percetakan voltan ditunjukkan dalam Rajah 3. Daripada angka, dapat dilihat bahawa voltan mempunyai sedikit kesan pada bentuk percetakan inkjet. Walau bagaimanapun, menurut analisis prinsip sebelumnya, dalam keadaan biasa, dakwat membentuk satah biasa di dalam muncung. Selepas menggunakan voltan, dakwat mula mengalir keluar dan kemudian membentuk filamen dakwat yang panjang. Di bawah tindakan ketegangan permukaan, filamen dakwat membentuk titisan dakwat. Selepas interaksi antara titisan dakwat dan kelikatan, filamen dakwat memecah dan membentuk inkjet. Jika filamen dakwat terlalu panjang, mudah untuk membentuk titik satelit. Apabila voltan meningkat, semakin besar jumlah dakwat, semakin tinggi halaju awal, dan semakin cepat halaju, zarah -zarah yang lebih kecil terbentuk, dan semakin kuat gerakan Brownian zarah. Pada masa yang sama, yang lebih pendek filamen dakwat terbentuk, lebih mudah untuk mengumpul dakwat utama, mengakibatkan kesan percetakan inkjet. Lebih baik, ketebalan juga akan lebih tinggi.

Rajah 3 Kesan Percetakan Variasi Voltan
Pada voltan 32V dan suhu 48 darjah, laraskan kelajuan kenderaan yang berbeza dan menguji pengagregatan titisan dakwat di bawah ketinggian muncung biasa, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4; Carta perbandingan dakwat yang terbang semasa menyembur pada kelajuan kenderaan yang berbeza, ketinggian muncung biasa, dan ketinggian muncung ke bawah 3mm ditunjukkan dalam Rajah 5; Kesan percetakan kod QR dengan kelajuan kenderaan yang berlainan dan ketinggian muncung ditunjukkan dalam Rajah 6.

Rajah 4: Pengagregatan titisan dakwat pada kelajuan kenderaan yang berbeza

Rajah 5 Perbandingan dakwat terbang semasa semburan pada kelajuan kenderaan yang berbeza, ketinggian muncung biasa, dan ketinggian muncung ke bawah 3mm

Rajah 6 kesan percetakan kod QR pada kelajuan kenderaan yang berbeza dan ketinggian muncung
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4-6, kelajuan kenderaan dan ketinggian muncung boleh menjejaskan pengumpulan titisan dakwat utama, secara langsung mempengaruhi ketebalan dan ubah bentuk grafik dan teks yang dicetak, dengan itu mempengaruhi tahap simbol kualiti dan penampilan percetakan kod QR. Semakin tinggi muncung, semakin lama filamen dakwat ia membentuk, menjadikannya sukar bagi dakwat utama untuk berkumpul. Semakin cepat kelajuan kenderaan, semakin tersebar inkjet jatuh ke atas kertas, mengakibatkan prestasi yang buruk. Berdasarkan keputusan ujian proses di atas, empat parameter proses utama telah diringkaskan dan disahkan: suhu muncung, voltan muncung, jarak muncung, dan kelajuan suapan kertas, yang memberi kesan kepada kualiti percetakan. Ciri -ciri proses percetakan telah difahami dengan lebih baik. Suhu dan voltan dakwat menentukan kualiti kesan percetakan (bintik putih, garisan), manakala kelajuan kenderaan dan ketinggian muncung menentukan pengumpulan dan trajektori penerbangan titisan dakwat (dakwat terbang, ketebalan).
Kesimpulan
Apabila suhu dakwat pada mesin meningkat, kelikatan dakwat berkurangan, dan ketidakstabilan dakwat meningkat, ia dapat menyebar dengan lebih baik ke permukaan substrat percetakan, dan kecacatan penampilan seperti bintik putih dan garis pada permukaan produk bercetak menjadi lebih kecil. Suhu dakwat mempunyai sedikit kesan pada kawasan titik atau perubahan penyebaran garis sampel yang dicetak, tetapi apabila suhu dakwat berkurangan, chamfers dan burrs di tepi akan meningkat, yang secara visual terasa lebih tebal.
Hubungan antara parameter percetakan seperti voltan, kelajuan kenderaan, ketinggian percetakan, dan pembentukan dan kestabilan titisan dakwat adalah seperti berikut: voltan menentukan jumlah dakwat yang akan dicetak, dan semakin tinggi nilai set, semakin besar jumlah dakwat. Pada masa yang sama, halaju awal "titisan dakwat satelit" dimampatkan lebih tinggi, menjadikannya lebih mudah untuk titisan dakwat utama untuk mengumpulkan dan mengakibatkan kesan percetakan yang lebih baik; Kelajuan kenderaan dan ketinggian muncung boleh menjejaskan pengumpulan titisan dakwat utama. Trajektori titisan yang telah ditetapkan pada titisan dakwat secara langsung mempengaruhi ketebalan dan ubah bentuk teks bercetak, dengan itu mempengaruhi tahap simbol kualiti dan penampilan percetakan kod QR.