Prinsip reka bentuk dan penghantaran pemotongan hidraulik penuh
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Teknologi hidraulik dan kawalan, dengan bakatnya yang unik, telah digunakan pada mekanisme akhbar pemotong kertas paparan digital dan dikawal oleh program pada tahun 1990-an. Dengan pergerakan cepat, selamat, lancar, tekanan kertas yang tinggi, bunyi bising dan kawalan automatik, ia telah mendapat sokongan dalam pasaran domestik dan asing. "Jika anda ingin melakukan sesuatu yang baik, anda perlu terlebih dahulu mengasah alatnya." Dari paparan digital domestik semasa, pemotong kertas yang dikendalikan oleh program, analisis struktur penghantaran: mekanisme pemotongan adalah transmisi cacing gear, strukturnya kompleks, kecekapan penghantaran adalah rendah (50%), penggunaan sistem hidraulik yang tidak mencukupi. Berdasarkan analisis di atas, kami telah menjalankan penyelidikan dan perbincangan jangka panjang, yang direka untuk memotong dan memotong program kerja pemotong kertas sebagai sistem kawalan hidraulik penuh, yang akan meningkatkan prestasi pemotong kertas domestik ke tahap yang baru.
Pertama, keperluan reka bentuk dan asas
(1) Prinsip kerja.
1. Kertas yang ditekan ringan → memotong → memotong kedudukan memotong pisau → menekan kertas kembali ke kedudukan.
2. Keperluan tindakan.
1 Pisau memotong dikunci di kedudukan pusat mati atas.
2 rintangan pemotongan untuk melindungi beban.
3 tangan, selamat, fleksibel dan boleh dipercayai.
4 pisau pemotong boleh berhenti apabila ia bergerak ke mana-mana kedudukan. Tidak perlu pisau berterusan dan pisau gelongsor yang jelas.
5 operasi boleh ditekan pada kertas, pergerakan pemotongan tunggal dan berterusan.
(2) Parameter teknikal utama.
Mengikut standard pembuatan GB3902-83 pemotong kertas hidraulik, lebar pintu 920mm sebagai contoh. Kertas menekan kekuatan 30000N, rintangan pemotongan: Menurut artikel "Ujian dan Analisis Keratan Rintangan" dalam majalah keluaran majalah "Percetakan Teknologi" kelima pada tahun 1993, rintangan pemotongan linear 120g / m2 kertas bersalut dua sisi adalah 15000N, dan ketinggian kertas adalah tinggi. 120mm, kelajuan pemotongan 40 kali / min.
Kedua, pemacu pemotong kertas hidraulik penuh prinsip
Menurut keperluan rekabentuk piawaian kebangsaan, gambarajah skema skematik pemacu, gambarajah tindakan dan urutan tindakan elektromagnet pemotong kertas hidraulik penuh adalah seperti berikut:
1. Pam pemadam hidraulik:
Sebelum memotong, mulakan motor sistem dan gerakkan pam ram melalui tali pinggang. Minyak tekanan dibuang oleh penapis melalui pam vane → pedal 2/2-way valve → 2/2-way solenoid valve.
2. Operasi tekan kaki:
Apabila pedal kaki dilangkah, injap dua arah dua arah ditutup, dan injap solenoida 3YA dihidupkan. Minyak tekanan melepasi pam bulu → 3YA → injap slaid 4 → kelajuan pelocok yang semakin tinggi silinder, supaya kertas tekanan cepat bergerak ke bawah dan bertekanan. Tekanan kertas dapat dicapai dengan menyesuaikan relay tekanan. Daya memotong dan memunggah sistem boleh dicapai dengan melaraskan injap pelega.
3. Program tindakan pemotongan tunggal:
1 Kertas bercahaya: Tekan butang dua kali di hadapan meja kerja dengan kedua-dua tangan, injap solenoid 2YA, 3YA bertenaga, dan pin elektromagnet menarik pin. Minyak tekanan → 3YA → injap slaid 4 → kelajuan plunger meningkatkan silinder → lengan swing 1 berputar, tekan kertas dan tekan dengan cepat ke atas kertas.
2 Tekanan: Apabila tekanan sistem meningkat, saluran kawalan menggerakkan kili ke kanan, kawasan pelocok meningkat, dan daya menekan kertas memenuhi keperluan standard reka bentuk.
3 Pemotongan: Pada masa yang sama, minyak tekanan dalam sistem kawalan saluran paip membalikkan geganti tekanan, dan injap solenoida empat arah empat kedudukan dihidupkan, dan 3YA dimatikan. Minyak tekanan memasuki hujung kanan silinder pemotongan melalui hujung kanan 6YA, menggerakkan omboh ke kiri, menolak lengan ayunan 2, dan memacu pisau memotong rod bersambung untuk dipotong ke pusat mati bawah di sepanjang sudut pemotongan.
4 Pemotongan pisau pulangan: Apabila pisau pemotong jatuh ke bar pisau, sentuh permulaan stroke C2, supaya 6YA tidak bertenaga, 3YA, 5YA bertenaga, dan minyak tekanan memasuki rongga kiri silinder pemotongan melalui injap 5ya yang membalikkan, supaya omboh bergerak ke kanan. , lengan ayunan 2 didorong, dan pisau memotong rod bersambung kembali ke asalnya.
5 Latch: Pisau memotong kembali ke asal, menyentuh suis perjalanan C1, dan pin elektromagnet dipadamkan. Pin dimasukkan ke dalam badan pemotongan di bawah tindakan musim bunga untuk menghalang pisau memotong dari gelongsor ke bawah.
6 Menekan kertas kembali ke posisi: selak kembali ke kedudukan, menyentuh suis perjalanan C3, supaya 2YA, 3YA adalah de-bertenaga, dan kelajuan pelocoran yang semakin tinggi silinder dibongkar di bawah tindakan kertas tekanan balik spring dan minyak kembali sistem, injap slaid 4 Kembali ke kedudukan, kelajuan pelompat yang semakin meningkat pulangan silinder ke kedudukan, dan kertas ditekan kembali ke kedudukan, dan semuanya kembali normal.
7 Pemotong pisau berhenti di mana-mana kedudukan semasa pergerakan.
Apabila injap solenoid empat arah 6a dihidupkan, minyak tekanan memasuki hujung kanan silinder memotong melalui injap, dan obstructing objek menghalang kilang fotoelektrik di kawasan selamat di hadapan meja kerja semasa pergerakan menurun pisau pemotong, dan suis fotoelektrik menerima maklumat. Injap empat arah empat arah 6YA adalah de-bertenaga, di kedudukan tengah, dan litar minyak pensuisan minyak ditutup, supaya pisau pemotong boleh berada dalam kedudukan apa pun.
8 Perlindungan beban: Rintangan pemotongan dan sistem keselamatan kertas adalah syarat yang perlu untuk memastikan operasi normal mesin. Injap pelega dalam sistem memainkan dua fungsi utama. Pertama, unit memotong perlindungan limpahan overflow, dan kedua, minyak tekanan berlebihan melimpah ke tangki.
4. Pemotongan berterusan:
Semasa pemotongan berterusan, suis indeks dihidupkan ke kedudukan pemotongan yang berterusan, dan apabila suis balik menekan kertas C4 disentuh, injap solenoid 2YA, 3YA dihidupkan serentak, dengan itu memulakan pusingan baru kali tunggal. Potong program latihan.
Ketiga, pengiraan reka bentuk sistem hidraulik
Apabila daya menekan kertas adalah 30000N, rintangan pemotongan adalah 20000N, ketinggian menekan kertas ialah 120mm, bahagian bergerak 10KN, rel panduan segi empat tepat digunakan, pekali geseran adalah f = 0.1, dan kelajuan pengepaman purata ialah 21.2cm / s, kadar aliran pam hidraulik dan kuasa masukan diperolehi. Tekanan kerja?
(1) 1. Memotong tekanan kerja: apabila lengan dan lengan adalah 1: 1,
F push = F cut + F panduan + kebiasaan F + F rahsia + F kembali
Periksa Jadual 1 P = 4Mpa
2. Memotong diameter dalaman silinder
Pilih diameter dalaman 70 silinder.
3. diameter rod omboh: mengikut tekanan silinder pemotongan 4MPa, periksa jadual 2,
Ambil 0.6D = 0.6 × 70 = 42mm. Pilih diameter 45mm.
(2) Menentukan kadar aliran pam hidraulik: Kelajuan pemotongan diketahui 21.2 sm, dan terdapat perbezaan di antara kawasan rod omboh. Apabila aliran tetap, pergerakan omboh berbeza.
1. Kadar aliran silinder yang diperlukan:
Q1 = A1 = 21.2 (D2) = 48.8L / min
Q2 = A2 = 21.2 [(D2-d2)] = 28.6L / min
Kadar aliran purata silinder adalah
q = = 38.7L / min
q pump = q · (1 + 10%) = 1.1 q = 42.67 = 43L / min
Pam hidraulik memerlukan aliran
2. Seret kuasa motor pam hidraulik.
Kuasa output pam
Pq = == 3.37kw
Kuasa motor
P elektrik = = = 3.94kw
Keempat, analisis kesan
Seluruh sistem mempunyai struktur yang mudah, kecekapan penghantaran yang tinggi, tindak balas yang cepat, pergerakan yang stabil, kawalan automatik terhadap perlindungan beban sistem, operasi mudah dan pelarasan, keselamatan, rendah diri, bunyi yang rendah, pematuhan dan memenuhi keperluan proses pembuatan dan pemotongan, dan pelbagai prospek Aplikasi.