Analisis secara mendalam faktor di sebalik lencongan kertas pelapik dalam rokok-memahami perkara ini adalah penting!
Kertas pelapik dalam rokok ialah kertas pembungkus yang digunakan pada bahagian dalam pek rokok lembut atau keras, dan ia merupakan jenis bahan pembungkus rokok yang penting. Sebagai lapisan pembungkusan awal rokok, fungsi utamanya adalah untuk mengekalkan haruman, mengekalkan kelembapan, menghalang cahaya, dan bertindak sebagai penghalang, di samping meningkatkan daya tarikan estetik rokok. Dengan perkembangan berterusan industri tembakau, proses pengeluaran bahan pembungkusan sentiasa meningkat, kepelbagaian terus berkembang, dan kualiti terus bertambah baik. Kertas pelapik dalam boleh dikelaskan mengikut bahan kepada pelapik komposit kerajang aluminium, pelapik-terus bersalut, pelapik pindah-terus, pelapik pemindahan komposit dan pelapik bukan-aluminium; mengikut warna menjadi pelapik emas, perak dan putih; dengan proses emboss menjadi pelapik biasa dan pelapik pemindahan; dan mengikut berat ke dalam pelapik 52g/m², 57g/m², 62g/m², 80g/m² dan 90g/m².
Dalam pengeluaran rokok, kebolehgunaan kertas pelapik secara langsung mempengaruhi kualiti produk rokok dan kecekapan pengeluaran. Kerataan dan suapan licin adalah penunjuk utama untuk mengukur kebolehgunaan kertas pelapik. Cara menghasilkan kertas pelapik rata dengan kesesuaian mesin yang kuat sentiasa menjadi matlamat bagi pengeluar kertas pelapik.
Analisis faktor yang menyebabkan keriting kertas pelapik
Bahan mentah asas kertas pelapik dalam ialah kertas, kerajang aluminium, pelekat, dakwat,-aluminium bersalut terus atau aluminium bersalut-terus laser. Kertas pelapik paling ringkas terdiri daripada empat bahagian: kertas, pelekat, kerajang aluminium dan dakwat, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.
Rajah 1 Skema Bahagian-Kertas Pelapik Dalaman
Komponen utama kertas pelapik ialah gentian kayu ultra-halus. Semasa proses pembuatan kertas, pengisi ditambah, dan pelekat digunakan untuk mengikat gentian dan pengisi bersama-sama. Selepas beberapa proses menekan, kertas pelapik dalam terbentuk. Semasa menekan, pori-pori kecil wujud di antara gentian kayu, pengisi, dan pelekat, dan pori-pori ini mengekalkan sedikit lembapan. Apabila suhu dan kelembapan persekitaran berubah, pori-pori menyerap dan membebaskan lembapan ke udara. Biasanya, kandungan lembapan kertas pelapik ialah 5.0%±1.5%. Jika kandungan lembapan terlalu tinggi, kertas pelapik dalam berkedut apabila digulung; jika terlalu rendah, pemanjangan kertas berkurangan, rintangan retak menurun, dan ia terdedah kepada koyak semasa digunakan.
Kerajang aluminium berfungsi sebagai lapisan permukaan kertas pelapik. Ia licin, mempunyai beberapa kemuluran logam dan kilauan logam, dan ketebalan 0.006mm. Ia mempunyai lekatan dakwat yang sangat baik dan sedikit dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan persekitaran. Dakwat ialah cecair resin yang ditaburkan dengan serbuk berwarna, tersedia dalam jenis-larut air dan minyak-dan dicetak pada permukaan kerajang aluminium untuk meningkatkan daya tarikan visual kertas pelapik.
Fungsi utama pelekat adalah untuk mengikat kertas pelapik dan kerajang aluminium bersama-sama. Pelekat terbahagi kepada pelekat komposit basah dan pelekat komposit kering. Pelekat komposit basah terutamanya terdiri daripada emulsi akrilik, manakala pelekat komposit kering terutamanya termasuk resin asas, agen pengawetan, pencair, dan bahan tambahan lain. Resin asas biasanya menggunakan polimer seperti poliuretana, poliester, atau akrilik, yang mempunyai lekatan dan lekatan yang baik. Ejen pengawetan bertindak balas secara kimia dengan kumpulan berfungsi dalam resin asas untuk menyembuhkan pelekat ke dalam filem, dengan ketara mempengaruhi kelajuan pengawetan, tahap dan kekuatan pelekat. Pelarut terutamanya melaraskan kelikatan dan meningkatkan aliran, meningkatkan penembusan dan pembasahan pelekat.
Antara komponen kertas pelapik, pelekat, kerajang aluminium, dan dakwat agak stabil dan kurang terjejas oleh persekitaran; kertas itu sendiri lebih terjejas, menunjukkan perubahan yang ketara. Perubahan dalam kelembapan kertas adalah punca utama lencongan kertas pelapik dalam, diikuti dengan ketegangan belahan.
01/ Perubahan dalam Kelembapan Kertas
Gentian, komponen utama kertas, sensitif kepada perubahan dalam kelembapan persekitaran. Gentian individu membengkak apabila menyerap lembapan atau mengecut apabila kehilangan lembapan, menyebabkan perubahan dalam bentuk gentian dan, akibatnya, dimensi kertas. Bagi gentian individu, perubahan dalam kelembapan menyebabkan kurang daripada 1% perubahan dalam panjang gentian, tetapi sehingga 20%–30% dalam dimensi jejari.
Apabila kertas pelapik dalam menyerap lembapan, permukaan kertas mengembang manakala permukaan aluminium kekal stabil. Berdasarkan prinsip jalur dwilogam, kertas pelapik membengkok ke arah sisi aluminium (lihat Rajah 2). Apabila kertas pelapik dalam mengeluarkan lembapan, permukaan kertas mengecut, dan kertas membengkok ke arah sisi kertas (lihat Rajah 3). Kelembapan adalah faktor utama yang mempengaruhi lencongan melintang kertas pelapik dalam.
Rajah 2 Lenturan Permukaan Aluminium Sisi
Rajah 3 Lencongan Kertas Sisi
02/ Ketegangan Celah
Jika tegangan celahan kertas pelapik terlalu tinggi, ia meregang secara keseluruhan, kehilangan ketegangan, manakala kerajang aluminium kekal tidak berubah. Kertas pelapik mengecut, menyebabkan kertas pelapik dalam melengkung sepanjang arah memanjang kertas, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4.
Rajah 4 Lencongan Permukaan Kertas Membujur Kertas Pelapik
Langkah-langkah untuk Mencegah Kertas Pelapik Lencong
Lencongan kertas pelapik rokok tidak dapat dielakkan; ia hanya boleh dikurangkan, bukan dihapuskan sepenuhnya. Sebagai seseorang yang telah terlibat dalam pengeluaran kertas pelapik selama lebih 30 tahun, saya ingin berkongsi lima cara untuk mengelakkan kertas pelapik daripada melencong.
01/ Kawal Lembapan Tegas
Semasa pengeluaran, uji kandungan lembapan kertas pelapik terlebih dahulu, dan kemudian kawal ketat suhu ketuhar, kelajuan mesin, jumlah gam, dan penggunaan dakwat mengikut prestasi peralatan pengeluaran dan suhu dan kelembapan persekitaran. Kekalkan-pengeluaran kelajuan yang stabil dan pastikan kelembapan produk siap ialah 5% ± 2%. Ini boleh mengawal lencongan kertas pelapik dengan berkesan. Kaedah ini adalah kos rendah, tetapi apabila suhu dan kelembapan persekitaran berubah, sukar untuk mengekalkan kelembapan yang konsisten.
02/ Tingkatkan Salutan Belakang
Tambahkan salutan belakang semasa pengeluaran untuk mengelak bahagian belakang produk dan menghalang pertukaran lembapan antara produk dan persekitaran. Kaedah ini agak lebih mahal, tetapi kualiti produk adalah stabil, kelembapan tidak berubah dengan ketara disebabkan oleh keadaan penyimpanan, dan produk mempunyai kestabilan dan kebolehsuaian yang baik pada mesin.
03/ Tingkatkan Proses Timbul
Semasa reka bentuk dan pembangunan produk, jika tidak dinyatakan secara khusus sebaliknya, gunakan embossing apabila boleh. Ini mengubah sifat fizikal gentian di kawasan tertentu dan mengurangkan pengecutan produk. Corak timbul biasanya termasuk jejaring biasa, jejaring dengan teks atau reka bentuk. Selepas timbul, gentian di dalam kertas pelapik dimampatkan dan disesarkan, membentuk kawasan terangkat seperti dinding grid dan kawasan ceruk seperti grid. Bahagian yang dibangkitkan bertindak seperti tetulang, meningkatkan kekuatan dan mencegah lencong. Ciri-ciri fizikal juga berubah; sebaik sahaja tekanan dikeluarkan, kawasan termampat kurang berkemungkinan untuk kembali kepada keadaan asalnya, jadi ubah bentuk dikurangkan dengan banyaknya, pengekalan bentuk bertambah baik, lencong berkurangan dan penggunaan produk adalah stabil.
Mencetak timbul adalah kos-rendah, memastikan ciri produk stabil, kurang dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan persekitaran dan digunakan secara meluas. Lebih 95% kertas pelapik menggunakan proses ini.
04/ Kurangkan Ketegangan Celah
Semasa menggorok, ketegangan ditambah pada gulungan kertas pelapik, meregangkan lapisan kerajang aluminium, dakwat, pelekat dan pelapik secara serentak. Pelapik meregang, gentian memanjang dan nipis, hilang ketegangan, dan mengecut secara membujur, kembali ke keadaan asalnya. Kerajang aluminium memanjang, menipis, dan kerana kemulurannya, mengekalkan keadaan regangannya sebaik sahaja ketegangan hilang.
Apabila kertas pelapik digunakan pada mesin rokok, ia biasanya dipotong setiap 125mm; setiap potongan berkesan melepaskan ketegangan, menyebabkan lapisan pelapik dalam mengecut secara membujur manakala foil kekal tidak berubah, menyebabkan kertas pelapik melengkung ke arah sisi kertas. Oleh itu, mengurangkan ketegangan slitting boleh mengawal lencongan kertas pelapik dengan berkesan.
05/ Gunakan Pembungkusan Tertutup
Gunakan beg tertutup untuk pembungkusan supaya kertas boleh digunakan dengan segera. Jika ia tidak boleh digunakan dengan segera, pastikan ia tertutup untuk memendekkan pendedahan kepada udara dan mengurangkan pertukaran lembapan dengan persekitaran, mengurangkan risiko lencong. Kaedah ini kos-rendah, tetapi proses pengeluaran mesti dikawal ketat untuk memastikan kertas rata dan tidak bergulung sebelum dibungkus.