Indeks penilaian plat CTP
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pengenalan teknologi CTP ke China telah membuat kemajuan besar dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Lebih banyak perusahaan mengguna pakai teknologi CTP, dan teknologi itu agak matang. Melihat pasaran percetakan China, CTP masih mempunyai banyak ruang untuk pembangunan, jadi peralatan percetakan utama dan pembekal bahan juga menganggap pasaran China sebagai peluang besar. Begitu juga dengan pembekal plat CTP. Pada masa ini, plat CTP semua jenama terkenal di dunia seperti Kodak, Fujifilm, Agfa dan sebagainya boleh dilihat di pasaran domestik. Pada masa yang sama, perusahaan domestik seperti Kilang Filem Kedua juga telah membangunkan plat CTP dengan hak harta intelektual yang bebas dalam beberapa tahun kebelakangan. Pasaran plat CTP boleh digambarkan sebagai seratus bunga.
Walau bagaimanapun, pelbagai jenama dan pelbagai teknologi telah membawa masalah yang sukar untuk syarikat percetakan untuk dipilih. Cara memilih plat itu secara munasabah menjadi isu penting, biasanya mempertimbangkan pelbagai faktor seperti faktor ekonomi dan faktor teknikal. Oleh sebab faktor-faktor ekonomi setiap perusahaan adalah berbeza, ia tidak dapat diselaraskan. Oleh itu, penunjuk teknikal penilaian plat CTP akan dianalisis untuk syarikat percetakan, dan diharapkan dapat membantu perusahaan membeli.
Kaedah penilaian plat CTP yang biasa digunakan seperti saiz pasir, bentuk dan pengedaran, ketebalan lapisan, dan lain-lain, memerlukan mikroskop elektron dan instrumen fizikal dan kimia yang berkaitan untuk ujian, yang mahal untuk tanaman percetakan. Selain itu, penunjuk ini biasanya dibuat untuk pengeluar plat, dan panduan untuk mencetak tidak intuitif, jadi kertas ini mencadangkan penunjuk berikut minat dalam percetakan.
Pertama, pembiakan dot
Titik ini adalah asas untuk mencetak dan menyalin maklumat grafik, dan mempunyai kedudukan yang sangat penting dalam percetakan. Kualiti titik capaian plat percetakan secara langsung akan menjejaskan kualiti titik capaian Internet yang dicetak, yang seterusnya mempengaruhi proses replikasi keseluruhan percetakan. Oleh itu, langkah pertama dalam mengawal cawangan adalah memilih plat yang boleh dibeli semula. Terdapat beberapa aspek untuk mengukur reproduktif pada titik plat.
1. Pengeluaran semula cawangan AM
Proses CTF tradisional adalah bahawa komputer langsung mengeluarkan filem itu dan kemudian menggunakan filem untuk mencetak versi PS melalui pencetak. Dalam proses ini, terdapat tahap kerugian tertentu apabila skrin dikeringkan disebabkan oleh fenomena penyebaran bawah apabila plat percetakan terdedah. Pada masa yang sama, perkembangan bahan plat konvensional PS adalah kecil, masa pembangunan sedikit lebih lama, titik di bawah 2% hilang, dan masa pembangunannya adalah pendek, pembangunannya tidak tahan, mengakibatkan kotoran. Oleh itu, dalam proses percetakan plat percetakan, gerai-gerai itu mempunyai perkiraan penurunan tertentu.
Fenomena ini tidak lagi wujud selepas proses CTP, jadi CTP mempunyai kemampuan untuk meniru 1% -99% titik-titik dari segi proses. Soalan yang selebihnya adalah sama ada plat CTP mempunyai keupayaan untuk menyokong 1% -99% dari kedai. Ini merupakan penunjuk penting mengenai kualiti pengeluaran plat CTP.
Seperti versi PS tradisional, jejaring plat CTP juga terdiri daripada mesh pasir. Untuk mencapai titik jejaring yang dapat menyokong 3% atau kurang, pasir dasar plat cukup kecil. Kerana lebih halus pasir, lebih banyak pasir yang menyokong bahagian berkilat tinggi titik, semakin kuat titik, dan semakin kecil kemungkinannya kehilangan piring semasa mencetak. Walau bagaimanapun, pasir titik-titik tidak boleh terlalu baik. Sekiranya kehalusan mempengaruhi pembasahan plat, kehalusan plat dengan jaringan halus dalam percetakan kurang latitud, yang tidak kondusif untuk mengawal kualiti percetakan.
Pembiakan titik-titik ini juga berkaitan dengan ketebalan salutan plat dan bilangan garisan skrin. Fenomena penembusan cahaya adalah fenomena biasa, baik pada plat dan pada bahan bercetak. Fenomena rembesan cahaya merupakan faktor penting dalam pengembangan titik dalam percetakan. Semakin tebal lapisan, semakin jelas fenomena penembusan cahaya pada titik pada plat percetakan. Oleh itu, semakin besar pembesaran titik menjejaskan kualiti pembuatan plat, ketebalan salutan yang betul sangat boleh dihasilkan untuk titik itu. membantu. Semakin banyak bilangan garis skrin, semakin besar panjang sampingan di sekitar titik, semakin besar pembesaran dot, sehingga pembiakan titik plat juga berkaitan dengan jumlah skrin.
Walau bagaimanapun, tidak kira apa jenis teknologi pengeluaran yang digunakan, ia adalah yang paling penting untuk memenuhi keperluan percetakan untuk penyaringan FM tradisional. Tujuan teknologi adalah untuk memenuhi keperluan percetakan. Oleh itu, ujian plat CTP mengikut keperluan percetakan adalah yang paling banyak untuk unit pencetakan. Sebenarnya dan paling mudah.
Menurut siasatan penulis tentang pasar, plat CTP di pasar dapat menghasilkan 1% -99% dari titik-titik di bawah nomor layar 2001pi. Berbanding dengan kualiti, kualitinya agak baik, dan boleh diterbitkan semula sehingga 2501pi. Dan kebanyakan yang boleh dicapai adalah plat termal. Oleh itu, dari segi keupayaan pengeluaran, nampaknya 200-250lpi sudah menjadi batas atas.
Selepas mempertimbangkan keupayaan pengeluar plat, ia juga perlu untuk mempertimbangkan keperluan untuk mencetak. Pertama, pembiakan titik plat CTP sekurang-kurangnya tidak lebih rendah daripada standard versi PS - 1501 pi, menghasilkan semula 2% - 98% daripada titik, kerana jika ini tidak mungkin Dikehendaki bahawa walaupun kualiti percetakan di bawah paras kerajinan tradisional tidak dapat dicapai. Sekiranya terdapat keperluan percetakan khas, seperti pemeriksaan talian tinggi, dan lain-lain, anda harus menentukan keperluan anda sendiri untuk plat mengikut bilangan skrin sebenar. Secara umum, kebanyakan penapisan talian tinggi adalah plat haba.
Walaupun setiap spesifikasi plat ditandai dengan keupayaan untuk menghasilkan semula titik-titik, perlu melakukan ujian yang relevan sesuai dengan kondisi yang sebenarnya. Untuk menyelesaikan ujian yang berkaitan, pencetak perlu menggunakan meter kepadatan khas untuk skala dan pengukuran. Mengekalkan penguasa pengering pada plat percetakan sesuai dengan jumlah baris skrin yang diperlukan, dan kemudian menggunakan meter kepadatan khusus untuk mengukur kepadatan langkah yang sama dari plat percetakan untuk melihat apakah persyaratan di atas dapat dicapai adalah yang efektif. kaedah. Perlu diingat bahawa mesin pembuatan piring mesti di linearized semasa proses pengeringan untuk mencapai output 1: 1, yang berfaedah untuk operasi plat uji.
2. Pengeluaran semula tapak FM
Berbeza dengan rangkaian AM, titik rangkaian FM mengawal nisbah kawasan rangkaian dengan mengawal ketumpatan titik rangkaian dalam unit rakaman. Artikel ini menggunakan mesin pembuat plat langsung 1200dpi untuk mendedahkan, saiz titik pada plat adalah 20μm untuk meneroka keperluan kesesuaian pencetakan dot FM.
Asas titik percetakan adalah permukaan pasir di permukaan tempat bercetak. Lebih halus pasir, lebih banyak jumlah mesh pasir yang menyokong mesh, semakin kuat daya penjerapan, dan halus tepi titik, jadi untuk titik modulasi frekuensi hanya 20 μm, Untuk mengekalkan kualiti ia harus , ia harus digunakan sebanyak mungkin dengan plat beresolusi tinggi dan halus. Menurut piawaian antarabangsa, saiz purata ideal pasir adalah 2.5 μm dan kedalamannya adalah 3 μm. Dengan mengandaikan setiap pasir dianggap sebagai kon, terdapat 64 sokongan pasir untuk setiap titik modulasi frekuensi 20 μm, dan kawasan hubungan keseluruhan adalah sekitar 817 μm 2. Walau bagaimanapun, untuk cawangan di atas 1200 dpi, ia tidak dilindungi oleh piawaian antarabangsa, oleh itu ia perlu diuji oleh ujian cetakan sebenar.
Dalam percetakan, disebabkan oleh keadaan peralatan yang terhad, kaedah mengukur pasir sukar dibentuk. Pengesanan mata FM boleh sama dengan kaedah mengesan modulasi amplitud. Walau bagaimanapun, untuk mengesan keupayaan plat untuk menyokong titik FM, perlu menyesuaikan resolusi peralatan komputer ke plat. Lihat jika titik FM yang diperoleh pada resolusi yang berbeza boleh menghasilkan 1% -100% titik, dan mencari resolusi paling kecil yang dapat menghasilkan semula titik-titik. Pada masa yang sama, untuk rangkaian FM, bentuk titik dan ketajaman pinggir juga merupakan faktor yang sangat penting, yang boleh diukur dengan kaedah pemerhatian kaca pembesar. Ia juga mungkin untuk membandingkan titik modulasi kekerapan dan titik modulasi amplitud dan modulasi kekerapan pelbagai resolusi. Kaedah membandingkan tangga grid diukur. Jika kesan yang diperoleh antara FM dan AM dan resolusi berbeza adalah sama, sokongan media untuk rangkaian FM adalah sangat baik.
Kedua, pembiakan garis
Pembiakan garis adalah sama seperti pembiakan dot, iaitu penjelmaan ujian resolusi plat dalam percetakan. Kerana algoritma penyaringan baris dan algoritma penapisan titik berbeza, titik itu menyoroti ciri-ciri optik kawasan tertentu, manakala garis menonjolkan kelancaran tepi. Oleh itu, walaupun resolusi juga diuji, ujian pembiakan garis juga sangat diperlukan. Keupayaan untuk menghasilkan semula garis biasanya merangkumi dua aspek berikut:
1. Pengeluaran semula garis yang sangat nipis
Pembiakan garis yang sangat tipis berkaitan dengan resolusi plat percetakan, dan resolusi ditentukan oleh kawalan proses pengamplasan, lapisan dan sejenisnya pada plat percetakan. Prinsip dan perihalan pembiakan dot telah diterangkan secara terperinci. Untuk pengeluaran semula garisan, bukan sahaja saiz pasir yang bersangkutan, tetapi juga keseragaman pasir lebih menonjol, kerana tepi garisan yang disokong oleh pasir yang tersebar secara seragam mungkin lancar. Sudah tentu, keseragaman salutan juga merupakan aspek yang sangat penting.
Untuk mengesan pembiakan jalur yang sangat nipis plat percetakan, garis lurus dan lengkung lebar yang berlainan boleh dibuat pada plat percetakan CTP, garis lurus dan saiz garis lengkung yang boleh diterbitkan semula oleh mata kasar, dan kelancaran tepi garisan diperhatikan melalui kaca pembesar.
2. Saiz garis yin dan yang
Oleh kerana adanya rembesan cahaya, lebar visual garis Yin dan Yang pada plat percetakan akan diubah sedikit. Ketebalan salutan juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi fenomena ini. Perbandingan ketebalan garis Yinxian dan Yangxian dapat mencerminkan fakta bahawa garis optik tebal disebabkan oleh fenomena optik, dan ini juga merupakan aspek yang sangat penting untuk pembiakan garis. Dalam pembuatan pinggan, garisan negatif dan positif bersebelahan boleh disamak pada plat percetakan untuk membandingkan perubahan garisan.
Ketiga, sifat pertalian dakwat dan pembasahan
Pengimejan media yang dibincangkan dalam bahagian sebelumnya sudah pasti penting untuk dicetak. Tetapi plat akhirnya digunakan untuk percetakan, dan cetakan plat juga merupakan aspek yang sangat penting. Yang paling dekat dengan plat percetakan adalah air dan dakwat. Penahanan dakwat plat percetakan dan harta pembasahan plat percetakan secara langsung mempengaruhi imbangan dakwat percetakan dan dengan itu menjejaskan kualiti percetakan.
1. Prestasi dakwat
Sebagaimana yang diketahui, percetakan mengimbangi adalah proses membentuk jejak dengan mengendalikan dakwat, dan bahagian imej mampu menerima dakwat pada roller pemindahan, yang kemudian dipindahkan ke selimut dan akhirnya dipindahkan ke kertas oleh selimut. Adalah jelas bahawa ketebalan dakwat pada plat langsung mempengaruhi ketebalan dakwat pada selimut dan kertas. Untuk mengawal ketumpatan dan warna bahan bercetak, ketebalan lapisan dakwat adalah faktor yang sangat penting. Semakin besar lapisan ketebalan lapisan dakwat yang dapat dikendalikan, semakin besar ruang untuk menyesuaikan percetakan dalam percetakan, dan semakin menguntungkan pengendalian mutu produk. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila ketebalan tertentu filem dakwat telah dilampirkan ke permukaan roller pemindahan, jumlah pemindahan dakwat pada plat percetakan bergantung pada pengekalan tinta plat percetakan. Sekiranya pengekalan dakwat bahagian imej bercetak adalah rendah, julat jumlah dakwat dikawal dalam percetakan keseluruhan adalah lebih kecil, yang lebih memudaratkan kualiti produk. Selain itu, dengan menggunakan plat percetakan dengan afiniti dakwat yang kurang baik, dakwat yang tersisa akan berkumpul di roller pemindahan, supaya filem dakwat roller pemindahan akan menebal, dan dakwat terkumpul terlalu banyak pada kedua-dua hujung, sehingga menyebabkan percikan dan pengurangan menyembunyikan tinta. memaksa. Oleh itu, plat CTP dengan sifat pengekalan dakwat yang baik sangat penting.
Untuk memperbaiki ciri-ciri dakwat-penerima plat CTP, bahan fotosensitif dengan pigmen, resin dan pelarut yang sama harus digunakan dalam pembangunan plat. Prestasi dakwat dari plat ujian boleh ditentukan dengan mengukur kepadatan setiap blok warna dengan melaraskan jumlah dakwat roller pemindahan.
2. Sifat pembasahan
Kebolehbahan plat merujuk kepada sifat air yang terpelihara secara selektif pada bahagian bukan gambar plat. Kawalan dakwat dalam percetakan tidak hanya berdasarkan jumlah dakwat tetapi juga pada jumlah air, dan boleh dicetak apabila keadaan keseimbangan tinta tercapai. Oleh itu, dalam percetakan, air dan dakwat adalah sepasang percanggahan yang saling bertentangan dan bersatu satu sama lain. Jumlah air dalam percetakan terlalu kecil, dan bahagian tanpa jejak itu mudah untuk menggerogoti. Jika jumlah air dalam percetakan terlalu besar, pencetakan itu membosankan, kertas itu tidak seragam, kertas itu cacat, dan overprinting tidak dibenarkan.
Pada tahun 1999, apabila FOGRA di Jerman menguji penyelesaian pelembab, pembasahan plat juga dianalisis. Analisis menunjukkan bahawa disebabkan permukaan plat CTP yang sangat licin, ia mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk pembasahan, dan permukaannya memerlukan filem lembapan yang lebih tebal daripada plat biasa. Ketebalan lapisan penyelesaian mata air yang ideal adalah 0.6-1.5 μm. Kerana dakwat berlebihan diemulsikan setelah ketebalannya melebihi, cetakan yang dihasilkan tidak mempunyai gloss, dan jumlah airnya terlalu besar. Untuk mencapai baki dakwat dan dakwat, jumlah dakwat yang diperlukan juga meningkat. Pada masa ini, julat jumlah dakwat yang dikawal dikurangkan, yang tidak kondusif kepada QC. Oleh itu, sangat penting untuk menyesuaikan hydrophilicity plat percetakan untuk memastikan ketebalan lapisan larutan pelembab adalah antara 0.6 dan 1.5 μm apabila dakwat seimbang.
Adalah jelas bahawa harta pembasahan plat percetakan berkaitan secara langsung dengan pasir plat percetakan. Plat percetakan tradisional berpendapat bahawa pasir lebih padat dan lebih dalam, dan prestasi pembasahan lebih baik. Walau bagaimanapun, untuk plat CTP, pasir terlalu tipis dan dicetak. Permukaan bahagian kosong plat itu menjadi licin dan sukar dibasahi. Resolusi plat dan kestabilan titik dan ciri pembasahan plat menjadi percanggahan antara syarat khas pembuatan plat CTP. Resolusi dan kestabilan titik memerlukan pasir yang lebih halus, tetapi syarat pembasahan memerlukan pasir tidak terlalu tipis. Sudah tentu, keadaan tidak begitu buruk seperti yang dibayangkan, dan dalam kebanyakan kes, kedua-duanya boleh seimbang. Sesetengah pengeluar (FUJI FILM) juga telah membangunkan teknologi skrin pasir komposit: pasir kasar mempunyai pengekalan air dan tidak mudah untuk mendapatkan kotor; pasir tengah telah meningkatkan kebolehpasaran dan meningkatkan rintangan percetakan; pasir halus mengekalkan keseimbangan antara air dan dakwat. Meningkatkan rintangan haus.
Hidrofililik plat boleh dicapai dengan ujian percetakan sebenar, menyesuaikan keseimbangan dakwat, dan mengukur ciri pembasuhan plat dengan menguji latitud keseimbangan dakwat.
Keempat, penunjuk lain
Sebagai tambahan kepada penunjuk di atas, terdapat beberapa keperluan untuk plat CTP. Seperti abu bawah, kepekaan, spesifikasi saiz, keseragaman lapisan, rintangan percetakan dan sebagainya.
Abu abu bawah disebabkan oleh pemprosesan aluminium yang tidak betul dalam pengeluaran, terutamanya di bahagian atas dan bawah penggulungan pengeluaran berasaskan aluminium. Secara amnya, abu bawah boleh dikeluarkan oleh kawalan yang munasabah terhadap masa pembangunan dan pendedahan, tetapi penyingkiran abu bawah perlu dilakukan tanpa menjejaskan kualiti bahagian grafik. Jika abu bawah dikeluarkan, kualiti imej mesti hilang. Tuntutan.
Kepekaan merujuk kepada keperluan bahan plat CTP untuk tenaga sumber pendedahan. Penunjuk ini sangat penting untuk plat CTP termal kerana sumber laser mesin komputer ke plat mahal dan sukar diganti, jadi perlu untuk memperluaskan kehidupan sumber cahaya sebanyak mungkin. Penggunaan plat kepekaan yang lebih tinggi memerlukan kuasa yang lebih besar untuk laser untuk mempercepat penuaan laser. Pada masa yang sama, kerana keperluan tenaga pendedahan plat terlalu tinggi, laser lebih mudah dilemahkan, lebih pendek memendekkan kehidupan. Oleh itu, semakin rendah kepekaan, semakin baik.
Tidak ada keperluan khas untuk saiz dan lapisan keseragaman plat CTP. Ia boleh diuji dengan merujuk kepada keperluan yang berkaitan dengan versi PS piawaian kebangsaan. Kekuatan percetakan biasanya berbeza-beza mengikut jenis plat. Secara amnya, padat plat, semakin tinggi ketahanan percetakan, dan operasi pencetakan mempunyai pengaruh yang besar pada ketahanan percetakan. Ia harus ditentukan mengikut keadaan sebenar.
Beberapa petunjuk di atas adalah perkara yang sangat menarik dalam percetakan dan mudah diukur. Mereka lebih teliti untuk proses percetakan. Hanya dengan mengawal aspek-aspek di atas dalam pemilihan plat boleh kualiti percetakan dijamin.