Kuliah Tukang|Bagaimana untuk Mengurangkan Kehausan Alat Ukir dalam Pek Tembakau-Pemotongan? Seorang-Veteran Terhebat dengan Pengalaman 26 Tahun Berkongsi Helahnya!
Proses tekan-terdepan-, pos tradisional-tekan die-cutting dan hot stamping
Mo Yizhong telah berkembang lebih 26 tahun daripada seorang juruteknik proses dan penyudah produk percetakan kepada ketua jabatan acuan setem. Beliau bertimbang rasa, inovatif dan komited untuk menggunakan pelbagai kaedah dan strategi komprehensif untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Peranti pengumpulan foil yang direka untuk mesin hot stamping telah menerima paten model utiliti. Beliau telah berturut-turut menyelesaikan masalah berpusu-pusu dan melecet dalam acuan-pemotongan kotak kecil dan berjalur untuk Jiaozhi (Gaya Merah), menggunakan munasabah-matu terbiar jangka panjang-bingkai plat pemotongan pada mesin pengecap panas, meningkatkan kecekapan pencelupan-perubahan plat cekung dan panas, pengoptimuman. menjimatkan 40% kerajang aluminium. Pada 2022, Studio Inovasi Model Buruh yang dinamakan sempena namanya telah menyelesaikan lima projek inovasi QC dan 12 penambahbaikan proses dan teknologi di bawah kepimpinannya. Sebagai tulang belakang perusahaan, beliau sentiasa berpegang kepada falsafah bimbingan 'Lebih baik mengajar seseorang memancing daripada memberi mereka ikan.'
Dalam industri pembungkusan rokok yang sangat kompetitif hari ini, permintaan terhadap kualiti pembungkusan juga semakin meningkat. Cara meminimumkan sisa bahan sambil meningkatkan kualiti secara berterusan adalah penyelesaian optimum untuk mengekalkan kelebihan daya saing dalam persekitaran pasaran semasa. Mengurangkan sisa bahan adalah bahagian penting dalam kawalan kos, dan untuk mencapainya sambil mengekalkan kualiti memerlukan mencari penyelesaian yang sepadan dalam proses pengeluaran sebenar.
Dalam proses-pemotongan acuan pengeluaran pembungkusan rokok, terdapat banyak isu biasa, seperti-kepatahan pisau pemotong (yang merujuk kepada keretakan pada titik di mana dua bilah bertemu semasa pemotongan-). Mata potong biasa-bilah pemotong agak mudah dikendalikan dan boleh digantikan terus dengan bilah ganti, tetapi sesetengah produk khas memerlukan penggunaan keseluruhan acuan yang diukir. Sebagai contoh, produk 'Width & Luck Slim Small Box' yang dikeluarkan oleh syarikat kami memerlukan keseluruhan cetakan ukiran untuk pembukaan kapal terbang kecil.
Apabila tempahan untuk produk ini meningkat, kekerapan menggantikan pisau ukir yang patah meningkat dan masa penukaran pisau dipanjangkan, menyebabkan penggunaan yang lebih tinggi bagi-pisau ukir die dan kecekapan pemotongan die-yang lebih tinggi. Berdasarkan pengeluaran sebenar, saya mendapati bahawa bahan untuk membuat pisau ukiran dalam industri tidak seragam, parameter proses tidak diseragamkan, dan data reka bentuk tidak lengkap. Oleh itu, parameter teknikal untuk pengeluaran pisau ukiran perlu dioptimumkan mengikut keadaan pengeluaran sebenar.
Pengenalan dan Penggunaan Pisau Ukir
Pisau ukiran terdiri daripada dua bahagian: bilah (digunakan untuk memotong muka hadapan produk) dan tapak (digunakan untuk membetulkannya pada plat-pemotong bahagian bawah). Gambarajah skema menggunakan pisau ukiran untuk memotong bukaan kapal terbang kecil produk 'Width & Luck Slim Small Box' ditunjukkan dalam Rajah 1.
Rajah 1. Pisau ukiran yang digunakan pada pembukaan satah kecil produk pek rokok
Semasa pengeluaran kotak kecil 'Kuankuan Haoyun Slim', penggunaan pisau ukiran adalah kira-kira 10,000–20,000 cetakan setiap pisau secara purata. Dalam proses pengeluaran dari April hingga Jun tahun lalu, April menghasilkan sejumlah 582,000 cetakan dengan 42 pisau dipakai; Mei menghasilkan 922,000 cetakan dengan 60 pisau dipakai; Jun menghasilkan 1.35 juta cetakan dengan 95 pisau dipakai. Secara keseluruhan, penggunaan pisau ukiran dalam tempoh tiga bulan adalah kira-kira 14,000 cetakan setiap pisau.
Masa penggantian pisau adalah kira-kira 16 jam pada bulan April, 28 jam pada bulan Mei dan 38 jam pada bulan Jun. Secara purata, menggantikan satu pisau ukiran mengambil masa kira-kira 35–42 minit untuk menyambung semula pengeluaran biasa. Setiap syif menghabiskan kira-kira 1.5-2 jam untuk penggantian pisau, mengurangkan kecekapan pengeluaran mesin sekitar 20%. Untuk mengenal pasti faktor utama yang mempengaruhi jangka hayat pisau ukiran dan mengurangkan bilangan cetakan setiap pisau untuk memendekkan masa penggantian, penulis menjalankan analisis sistematik dari perspektif 'manusia, mesin, bahan, kaedah dan persekitaran.'
01
Bahan Pisau Ukiran
Pada masa ini, pisau ukiran yang digunakan dalam mesin pemotong-die syarikat kebanyakannya diperbuat daripada keluli alat biasa, yang terlalu keras dan tidak begitu fleksibel. Apabila mengesahkan bahan pisau dengan pengeluar pembuat plat-, didapati tiada piawaian teknikal yang ditetapkan untuk bahan pisau ukiran, yang meningkatkan risiko penggunaan yang lebih tinggi.
02
Sudut Pisau Ukiran
Melalui-penyiasatan tapak, sudut pisau ukiran pada mesin pemotong acuan syarikat-berbeza antara 47 darjah dan 48 darjah, dan tiada standard teknikal ditetapkan untuk sudut bilah, yang meningkatkan risiko penggunaan yang lebih tinggi.
03
Ketebalan Kertas
Selepas mengesahkan parameter bahan pembekal dengan perolehan (parameter kertas kotak kecil 'Kuankuan Haoyun Slim': 237 g/m², 680 mm × 486 mm), didapati bahawa parameter memenuhi piawaian kualiti proses syarikat, dan kualiti produk kelompok adalah stabil, tidak menimbulkan risiko peningkatan penggunaan.
04
Tahap Kemahiran Operator
Melalui-pensampelan tapak kemahiran pengendalian peralatan pekerja, tiada pekerja didapati tidak berkelayakan; selain itu, latihan kemahiran praktikal dan teori untuk pekerja dijalankan secara berkala. Oleh itu, tiada risiko peningkatan penggunaan disebabkan oleh operasi yang tidak betul.
05
Operasi Penggantian Pisau
Oleh kerana pemasangan pisau ukiran adalah istimewa, ia tidak boleh digantikan seperti pisau pemotong-mata biasa dengan hanya menanggalkannya dari hadapan plat cetakan. Plat dadu mesti dialihkan daripada bingkai-diet, pisau terkeluar dari hadapan ke belakang, pisau ukiran baharu dipasang dengan berhati-hati dari belakang ke hadapan, dan kemudian plat dadu dipasang semula ke dalam bingkai-die. Proses ini menghasilkan masa penggantian yang lebih lama.
Berdasarkan analisis faktor di atas, kami menyimpulkan bahawa bahan dan sudut pisau ukiran adalah faktor utama yang mempengaruhi hayat perkhidmatannya.
Merumus Langkah-langkah Penambahbaikan
01
Optimumkan Bahan Pisau Ukiran
Sebagai perbandingan, kami menggantikan bahan pisau ukiran (keluli alat biasa) dengan acuan keluli khas (HRC), seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, dan melaraskan kekerasan pisau ukiran.
Rajah 2 Bahan Pisau Ukiran Sebelum Pembaikan (Atas) dan Selepas Pembaikan (Bawah)
02
Penambahbaikan Sudut Pisau Ukiran
Percubaan secara berurutan menggunakan sudut bilah pisau ukiran dari 49 darjah hingga 53 darjah, dibahagikan kepada 5 kumpulan, dengan setiap kumpulan menjalani 50,000 tera. Antaranya, pisau ukiran dengan sudut bilah 49 darjah menunjukkan haus paling sedikit, manakala dalam kumpulan kawalan lain, apabila sudut bilah meningkat, tahap haus secara beransur-ansur meningkat. Keputusan eksperimen ditunjukkan dalam Jadual 1.
Jadual 1 Keputusan Eksperimen Sudut Pisau Ukiran Berbeza
03Kaedah Mengurangkan Masa Tukar Pisau Panjang
(1) Proseskan-bingkai plat pemotong dengan membuat bukaan dalam plat keluli di belakang-bingkai pemotong.
(2) Apabila menggantikan pisau ukiran, tidak perlu mengeluarkan acuan-die. Hanya keluarkan plat keluli dengan bukaan pada bingkai pemotong-tera, ketik keluar pisau haus dari hadapan ke belakang acuan dan gantikannya dengan pisau ukiran baharu. Menggantikan satu pisau hanya mengambil masa kira-kira 5–10 minit, pada masa yang sama meningkatkan -pisau kecekapan menukar kira-kira 75%.
(3) Dengan menambah baik-bingkai plat pemotong, ia juga mungkin untuk mencapai pelarasan pelapik yang lebih tepat untuk-tekanan pisau pemotong, menjadikan tekanan pisau pemotong-mate lebih seragam, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan-plat pemotong dan menstabilkan kualiti produk.
Pengesahan Kesan
Melalui penambahbaikan di atas, kami menyampaikan dan mengesahkan parameter proses untuk pisau ukiran dengan jabatan teknologi proses dan memasukkannya ke dalam peraturan proses sebagai standard. Selepas menjalankan ujian pada bulan Ogos dan September dan menyemak faktor yang boleh menjejaskan jangka hayat pisau ukiran, kami menggantikan pisau dengan bahan baharu dan melaraskan sudut bilah. Pengeluaran pada Oktober–November menunjukkan peningkatan yang ketara. Pada bulan Oktober, keluaran 'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' adalah kira-kira 1.5 juta cetakan dengan 35 pisau digunakan; pada November, 1.1 juta cetakan dihasilkan dengan 26 pisau digunakan. Jumlah penggunaan pisau ialah 42,600 cetakan setiap pisau.
Sebelum pengoptimuman, 'Kotak Slim Kuan Zhai Haoyun' yang kecil memerlukan kira-kira 14,000 cetakan setiap pisau. Selepas pengoptimuman, purata adalah kira-kira 42,600 cetakan setiap pisau, mengurangkan penggunaan pisau sebanyak 204%, sangat menjimatkan kos bahan.
Melalui ujian dan penambahbaikan ini, sambil memastikan kualiti produk, kami berjaya mengurangkan penggunaan pisau ukiran, meningkatkan-kecekapan menukar pisau, memastikan peningkatan kualiti produk dan mencapai matlamat yang diharapkan. Selain itu, keupayaan-penyelesaian masalah dan inovasi kami telah bertambah baik. Mengikuti prinsip menyempurnakan dan menambah baik kualiti produk secara berterusan, dalam kerja akan datang, kami akan terus mengenal pasti kekurangan daripada pengeluaran sebenar dan berinovasi sewajarnya.