Mengawal teknologi cetak bantuan bertekstur
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Percetakan skrin letterpress adalah sejenis teknologi dengan teknologi pengeluaran yang kuat. Kualiti produk jenis ini, sebagai tambahan kepada faktor perkakasan pengeluaran, bergantung terutamanya pada tahap kawalan yang betul dalam teknologi operasi dalam proses pengeluaran. Oleh itu, untuk mencetak pelepasan dan memastikan kualiti pencetakan produk, kita perlu memberi perhatian kepada kawalan yang munasabah mengenai teknologi proses pengeluaran.
1. Pemahaman versi bertekstur dan ciri-cirinya
Pada masa ini, terdapat tiga jenis pelepasan cetakan timbul yang dicetak, iaitu plat zink, plat tembaga dan plat resin. Plat yang diperbuat daripada lembaran logam zink diperbuat daripada plat zink, dan spesifikasi ketebalannya pelbagai. Ketebalan 1 ~ 1.5mm sesuai untuk membuat versi skrin, dan juga sesuai untuk membuat plat huruf dengan garis-garis dalam susun atur. Kerana bahan plat zink rapuh, rintangan haus dan plastik sangat miskin, oleh itu ia sering digunakan untuk membuat plat pelega kasar kasar di bawah 100 garisan, supaya ia serasi dengan sifat bahannya. Plat tembaga yang diperbuat daripada bahan plat tembaga mempunyai rintangan haus yang lebih baik dan kehalusan yang lebih tinggi, dan lebih sesuai untuk membuat plat anilox. Harga bahan plat tembaga lebih mahal daripada plat zink, dan ia sesuai untuk produk halus dengan keperluan kualiti percetakan yang tinggi, untuk mendapatkan kesan terbaik. Plat resin fotosensitif (jenis pepejal) adalah jenis plat letterpress baru yang dibangunkan selepas plat logam. Ia juga sesuai untuk proses percetakan flexographic. Plat mempunyai kelebihan bahan ringan, plat cepat membuat kelajuan, tekstur lembut, keanjalan dan tekanan percetakan. Ketebalan percetakan yang kecil dan tinggi, dan kelebihan penting lainnya, sesuai untuk mencetak plat reticulated kawasan besar, versi pepejal dari struktur produk, tekanan percetakan, kualiti warna dakwat percetakan yang lebih baik.
2. Letakkan teknologi pra-tekan yang baik untuk memastikan kualiti percetakan produk
Cetakan warna dalam proses penulisan huruf sering dicetak dalam tiga atau empat versi warna. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran harian, lebih banyak adalah percetakan monokrom monokromatik, atau versi bercetak teks, versi peta sebenar, dan versi baris bahan cetak, proses percetakan agak mudah. Antaranya, produk berprestasi tinggi pelbagai warna sukar dicetak, dan jika proses pra-akhbar tidak diproses secara tidak wajar, ia akan memberi kesan langsung kepada kesan warna. Di bawah keadaan biasa, produk percetakan warna biasa dengan keperluan kualiti yang rendah boleh menggunakan proses percetakan tiga warna. Walau bagaimanapun, kerana versi tiga warna proses itu kurang daripada satu versi hitam warna, susunan produk yang dicetak tidak semulajadi dan lembut, jadi produk dengan keperluan berkualiti tinggi dicetak oleh versi empat warna, dan percetakan kesannya lebih baik. Sudah tentu, ini hanya boleh dicapai jika bilangan garisan skrin dan sudut pelbagai plat adalah tepat. Semakin tinggi bilangan rangkaian rangkaian, titik jaringan lebih halus, dan semakin kaya dengan tahap grafik. Percubaan proses menunjukkan bahawa semakin tinggi garis jejaring plat mestilah, permukaan kertas yang licin adalah, untuk memastikan kualiti percetakan produk. Oleh itu, untuk produk yang baik dicetak pada kertas bersalut atau kad kaca, disarankan untuk membuat 150 hingga 200 baris versi berstruktur untuk percetakan. Kertas dengan permukaan kertas yang licin boleh dibuat menjadi versi berturutan 120 hingga 150 baris. Untuk kertas kasar seperti kertas cetak, kertas gred rendah, dan pelekat, anda boleh membuat versi reticulated 60-100 mesh sesuai. Di samping itu, pilihan sudut yang sepatutnya setiap plat warna juga merupakan bahagian penting dalam memastikan kualiti percetakan. Kerana, hanya perbezaan sudut skrin antara pelbagai plat warna, selepas percetakan, dapat memberikan kesan warna berlapis dan nyaman. Oleh itu, secara umum, plat kuning biasanya dibuat 90 °, plat hitam dibuat 45 °, dan plat hijau dan plat merah dibuat untuk 15 ° atau 75 ° untuk percetakan. Walau bagaimanapun, sejak sudut kabel 45o visual paling selesa, sudut kabel 45o relatif stabil dan tidak sengit, dan ia adalah sudut kabel yang terbaik. Oleh itu, untuk mencetak asal-usul berasaskan manuskrip, kerana gambarnya berwarna magenta, plat magenta boleh dibuat 45 °, plat kuning dibuat 90 °, dan plat hijau dan hitam dibuat 75. Mencetak pada ° atau 15 ° lebih sesuai. Untuk mencetak asal lanskap dengan nada biru-hijau, versi biru boleh dibuat 45 °, plat kuning boleh dibuat 90 °, dan plat hitam dan magenta boleh dibuat 15 ° atau 75 ° untuk percetakan. .
3. Meningkatkan teknologi operasi percetakan dan meningkatkan kualiti percetakan produk.
3.1 Perhatikan untuk menyimpan plat untuk mengelakkan susun atur daripada rosak. Versi mesh titik itu agak kecil, tidak dapat menahan tekanan menggosok dan berat. Oleh itu, plat harus ditangani dengan berhati-hati apabila bergerak dan mengekstrak. Beberapa plat harus diletakkan di atas satu sama lain dengan kertas licin, lembut yang melindungi susun atur dari bahagian atas setiap plat untuk mencegah menggaru susun atur.
3.2 harus memberi perhatian untuk menguasai kedudukan plat. Apabila memuatkan plat, cuba pasang plat di bahagian tengah untuk memastikan tekanan percetakan seragam. Kerana pusat plat dan roller adalah bahagian terbesar tekanan percetakan, plat keseluruhan dapat menerima tekanan percetakan yang relatif seragam, sehingga memperoleh kualitas percetakan yang lebih baik.
3.3 untuk kualiti pasta yang baik. Struktur tekan pekeliling mesin putar harus digunakan untuk memposisikan plat secara tepat pada satu waktu, iaitu, versi bertekstur roller tidak boleh dikeluarkan dan dilampirkan kembali, untuk mengelakkan ubah bentuk plat akibat lipat. Mempengaruhi ketepatan overprinting produk dan kebersihan susun atur kosong. Oleh itu, plat perlu berhati-hati dan teliti mengikut kotak dan tanda pada drum. Plat percetakan skrin dicetak dengan mesin meratakan yang melingkar, dan piring plat lebih disukai digunakan dengan plat logam, supaya empat sisi agak lurus, plat agak teguh, dan plat tidak mudah dibengkok , dan tekanannya agak ketat. Seragam, keputusan membungkus yang baik.
3.4 untuk memilih dan menyesuaikan roller dakwat. Warna dakwat produk percetakan retikulasi bergantung terutamanya pada kesan aplikasi dakwat roller inking. Oleh itu, roller dakwat harus berpusat dan fleksibel, dan permukaan gel tidak boleh mempunyai tanda awal pada plat percetakan. Pada masa yang sama, diperlukan pelarasan ketinggian rolling inking yang tepat, dan tekanan hubungan dengan roller tandem harus sesuai dan mengekalkan keadaan sentuhan seragam, untuk mengelakkan berlakunya pemindahan dakwat atau aplikasi dakwat yang lemah , dan memastikan kualiti percetakan titik.
3.5 untuk meletakkan teknologi pad yang baik. Titik jelas berasal dari tekanan percetakan seragam, manakala pad proses penulisan adalah langkah yang berkesan untuk mencapai tekanan percetakan seragam. Dalam kes asas seragam, pad atas adalah pautan utama untuk memastikan kualiti produk yang dicetak. Oleh itu, plat kira-kira 35g digunakan untuk mencetak plat, dan corak nada gelap plat dicetak digali dan dilekatkan pada lapisan yang sama. Nada gelap dicetak pada tanda untuk mencapai tekanan seragam pada susun atur cahaya dan gelap dan pencetakan titik yang jelas.
3.6 harus menjadi teknologi proses lapisan yang baik. Lapisan adalah medium untuk pemindahan cetakan, yang sangat mempengaruhi kualiti percetakan produk. Sekiranya tekstur lapisan itu terlalu lembut, ia akan dengan mudah membesarkan ubah bentuk titik, dan jika terlalu keras, ia akan dengan mudah memakai mesh. Oleh itu, dengan pad keras yang neutral, versi mesh bercetak lebih sesuai. Pemegang yang munasabah mengenai ketebalan lapisan juga sangat penting. Sekiranya lapisan terlalu tipis atau terlalu tebal, kesilapan berlebihan mudah dijumpai. Oleh itu, ketebalan lapisan mesti ditentukan mengikut parameter teknikal spesifikasi peralatan. Di samping itu, lapisan lapisan mestilah teguh dan teguh, dan tidak ada keadaan yang tidak baik seperti kelonggaran dan gendang, untuk mengelakkan berlakunya kegagalan berlebihan dan kualiti hantu.
3.7 Adalah perlu untuk menetapkan peraturan pencetakan untuk memastikan ketepatan pencetakan produk. Untuk produk berlebihan webbed, kedudukan tolok depan dan tolok sisi perlu diperbaiki pada satu masa, dan kedudukan jarum (peraturan) tidak boleh disesuaikan terlalu banyak semasa overprinting. Kerana mungkin tidak seimbang selepas memotong kelebihan kertas, jika terdapat pinggiran ikal atau ujung serong yang tidak kelihatan pada mata telanjang, jika kedudukan tolok depan dan tolok sampingan dipindahkan, overprint itu tidak akan berlaku. Quasi-sakit. Oleh itu, kedudukan jarum percetakan warna pertama ditentukan, dan warna-warna yang lebih baik sepatutnya dicetak berdasarkan kedudukan peraturan asal.
3.8 Untuk menggunakan dan mengeluarkan dakwat dengan betul. Kumpulan produk yang sama perlu dicetak dengan jenis dakwat yang sama untuk memastikan konsistensi sebelum dan selepas warna cetakan. Laraskan kelikatan dan konsistensi dakwat mengikut perbezaan ciri-ciri kertas. Disebabkan oleh penyerapan dakwat yang berlainan daripada kertas, serta suhu dan sebab-sebab lain, dakwat asal dengan kepekatan yang besar, kecairan yang lemah dan kelikatan yang berlebihan perlu dicairkan dan diselaraskan untuk meningkatkan ketidakstabilan dakwat dan mengurangkan kelikatan, oleh itu memastikan pemindahan dakwat biasa dan kesan dakwat. Walau bagaimanapun, dakwat tidak dapat diselaraskan terlalu tipis, supaya tidak mencairkan warna dakwat dan menyebabkan penyebaran cacat titik muncul.
3.9 Adalah perlu untuk mengatur urutan warna percetakan dengan betul dan meningkatkan kualiti proses produk. Pengaturan saintifik dan munasabah urutan warna percetakan oleh plat litografi yang dicetak memainkan peranan yang sangat penting dalam memastikan kualiti percetakan. Versi mesh berwarna dua cetak biasanya dicetak dengan warna cahaya dan kemudian dicetak dengan warna gelap. Sekiranya pencetakan dua warna tidak terjejas, warna gelap boleh dicetak terlebih dahulu dan kemudian warna cahaya boleh dicetak, supaya kesan warna percetakan lebih baik. Sekiranya anda mencetak tiga warna, empat warna bertekstur versi, anda harus cuba untuk mempertimbangkan versi warna dengan ketelusan yang lemah dan versi telus. Jika permukaan bercetak dikuasai oleh warna-warna hangat, ia boleh dicetak dalam cyan dan hitam, diikuti oleh kuning dan magenta. Untuk mencetak pada susun atur sejuk seperti kayu dan langit, anda perlu mencetak kuning dan magenta terlebih dahulu, kemudian mencetak hitam dan cyan, dan kesan percetakan adalah lebih baik.
4. Beberapa fenomena kesalahan yang terdedah kepada proses percetakan skrin
4.1 susun atur halaman cetakan telah berkembang. Apabila mencetak corak jejaring, jika tekanan percetakan terlalu berat; tekstur lapisan terlalu lembut atau pakej tidak ketat, ada fenomena kelonggaran dan pembuli; tekstur plat percetakan terlalu lembut dan plat mempunyai fenomena tunduk; dakwat terlalu nipis, jika jumlah salutan terlalu besar atau jumlah agen anti-pelekat yang berlebihan ditambahkan ke dakwat, mudah untuk menyebabkan titik produk dicetak untuk berkembang. Oleh itu, apabila mencetak versi bertekstur, ia perlu dicetak dengan tekanan yang paling ringan yang mungkin; plat percetakan boleh dicetak dengan plat resin pepejal atau plat tembaga yang tidak mudah dipakai dan mampatan; masa pasca pendedahan plat resin mencukupi, dan suhu dan masa penyembuhan sepatutnya sesuai. Pelapik ini hendaklah dibuat daripada bahan yang sederhana dan perhatian harus dibayar untuk mengetatkan pelapik dalaman. Mencetak corak skrin dengan mesin percetakan platform, menggunakan bahan plat logam dengan pinggir rata, pepejal, bersudut, tegak lurus pada empat sisi untuk mengelakkan ranting plat selepas berpasangan; Laraskan kepekatan dakwat dan salutan yang sesuai Jumlah kain, dan cuba untuk tidak menambah bahan bantu lain dalam dakwat untuk memastikan kualiti percetakan titik-titik.
4.2 susun atur cetakan tidak jelas. Apabila permukaan lapisan tidak rata, ketinggian roller getah tidak diselaraskan secara tidak wajar; roller dakwat terlalu keras; jumlah salutan dakwat percetakan terlalu besar; dakwat terlalu tipis atau terlalu tebal; apabila pad tidak cukup seragam, adalah mudah untuk membuat tempatan Cetakan pinggan adalah pengsan atau berderit, dan langkah yang sepatutnya perlu diambil untuk membetulkannya.
4.3 warna dakwat dicetak nampak perbezaan warna. Sekiranya terdapat masalah dengan mesin, seperti tolok depan, tolok sampingan, kertas pemindahan, gigi, dan lain-lain, terdapat fenomena yang tidak stabil dan tidak normal dalam proses kerja; kekuatan permukaan kertas adalah miskin, mudah untuk menghasilkan serbuk jatuh dan mengembang, dan kelebihan kertas ada disebabkan oleh peraturan. Berombak, kedudukan tolok depan atau tolok sampingan diselaraskan apabila overprinting, dan kehadiran syarat-syarat ini mungkin menyebabkan penyimpangan kromatik disebabkan oleh percetakan berlebihan yang tidak tepat. Di samping itu, penggunaan tiga dakwat warna utama jenama yang berbeza dan kumpulan yang berlainan, kerana perbezaan warna, mungkin menyebabkan berlakunya percetakan penyimpangan kromatik. Oleh itu, teknologi proses harus dikawal dan dikawal dengan ketat semasa proses percetakan untuk mencegah dan mengurangkan peluang mencetak penyimpangan kromatik.
Sebagai ringkasan, selagi pelbagai aspek proses percetakan skrin dengan berhati-hati diambil kira, mengikut ciri-ciri produk dan keadaan percetakan, perumusan saintifik dan munasabah langkah-langkah proses pengeluaran sepadan tidak hanya dapat memastikan kualiti percetakan produk, tetapi juga berkesan Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kecekapan ekonomi perusahaan.