Mengawal dan menggunakan penyelesaian air pancut
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Oleh kerana percetakan mengimbangi tradisional bergantung kepada prinsip penghalau dakwat, penggunaan dan kawalan penyelesaian air pancut dalam percetakan mengimbangi adalah bahagian utama percetakan. Walaupun percetakan mengimbangi tanpa air telah banyak dibangunkan, tetapi pada masa lalu, percetakan tanpa air tidak digunakan secara meluas, bagaimana untuk mengendalikan indikator penyelesaian pelembab dalam percetakan mengimbangi, dan penggunaan yang lebih rasional untuk penyelesaian pelembab, Ini masih merupakan topik penting yang kita perlu meneroka.
Marilah kita lihat apa peranan cecair pembasahan dalam percetakan mengimbangi:
Pertama, cairan pembasahan membentuk filem air seragam di bahagian kosong plat percetakan untuk menahan penyusupan dakwat ke bahagian kosong imej.
Kedua, disebabkan oleh sentuhan dan geseran antara silinder selimut, roller air dan plat percetakan, dan lelasan dakwat dan bahan percetakan, permukaan plat percetakan disapu, yang menyebabkan memakai lapisan garam hidrofilik di permukaan plat percetakan. Elektrolit dalam penyelesaian mata air membaiki lapisan hidrofilik yang rosak dan memperbaharui lapisan garam hidrofilik baru.
Di samping itu, penyelesaian air pancut juga boleh mengawal suhu susun atur semasa mencetak, mengambil haba yang dihasilkan oleh geseran antara bahagian mesin dan bahan seperti dakwat.
Penyelesaian pelembab juga mempunyai kesan mempromosikan emulsifikasi dakwat semasa proses pencetakan (menjamin nilai emulsifikasi dakwat tertentu, yang memainkan peranan yang sangat penting dalam pemindahan dakwat yang baik dalam percetakan), dan dengan cepat menyedari dakwat dan air seimbang.
Di bawah ini, kita akan membincangkan lebih lanjut mengenai kawalan penyelesaian dalam pengeluaran.
Pertama, nilai pH penyelesaian air pancut
Dalam proses percetakan mengimbangi, disebabkan oleh tekanan percetakan proses pencetakan dan beberapa sebab memakai lain, mudah untuk memusnahkan lapisan oksida hidrofilik pada permukaan plat PS, supaya penyelesaian pancutan air diperlukan untuk memastikan keasidan untuk membentuk garam hidrofilik baru. Lapisan, membaiki lapisan hidrofilik yang rosak dalam masa. Di samping itu, dalam proses percetakan, penyelesaian peredarannya pasti lemah berasid, dan ia juga boleh mengeluarkan noda minyak di bahagian kosong susun atur. Amalan telah membuktikan bahawa untuk versi PS, nilai pH penyelesaian pelembab yang paling sesuai dengan keperluan teknologi percetakan ialah 5-6.
Apabila pH larutannya terlalu kecil, ia bukan sahaja akan memainkan peranan untuk memperbaiki plat percetakan, tetapi akan memusnahkan plat percetakan dengan ganas, dan tidak akan membentuk lapisan garam hidrofilik yang stabil. Kombinasi bahagian grafik plat percetakan dan plat plat logam Ia juga mungkin dimusnahkan, dengan itu mengurangkan ketahanan percetakan plat percetakan. Di samping itu, larutan pelembab bertindak balas dengan kering di dalam dakwat, dengan itu melambatkan pengeringan dakwat semasa proses percetakan, mengakibatkan menghancurkan di bahagian belakang cetakan dan mempengaruhi kadar overprinting dakwat.
Sekiranya pH larutan terlalu besar, lapisan dakwat penapis bahagian imej akan dibubarkan terlebih dahulu, mengakibatkan pengurangan ketahanan percetakan plat percetakan. Di samping itu, kumpulan asas dalam penyelesaian akan bertindak balas dengan asid lemak yang ada di dalam dakwat untuk menghasilkan ejen yang sangat aktif. Kumpulan hidrofilik yang kuat, peningkatan yang besar dalam kumpulan hidrofilik sedemikian, boleh mengakibatkan pengemulsi emulsi teruk semasa percetakan.
Julat nilai pH yang diberikan di atas bukanlah julat mutlak. Keadaan yang ditemui dalam pengeluaran sebenarnya adalah berbeza dan pH penyelesaian pancutan tidak konstan. Maksudnya, dalam proses percetakan, perlu membuat beberapa pelarasan yang sesuai dengan nilai pH penyelesaian pelembab sesuai dengan keadaan sebenar.
1. Kesan keasidan dan kealkalian pada larutan pelembab. PH kertas itu lebih baik daripada neutral, tetapi sebenarnya, keasidan dan alkalinitas pelbagai kertas adalah berbeza kerana proses papermaking yang berbeza. Secara umumnya, kertas tidak bersalut seperti kertas mengimbangi mempunyai nilai pH 4.5 hingga 7.0, yang lemah berasid; Kertas bersalut mempunyai pH 7.0 hingga 9.0, yang lemah alkali, dan pekerja percetakan boleh menggunakan kelembapan mengikut jenis kertas sebenar. Cecair disesuaikan dengan sewajarnya. Apabila kertas berasid, pH penyelesaian pelembab boleh lebih besar (apabila mencetak kertas mengimbangi, pH dapat dikendalikan antara 5.5 dan 6.5 bergantung pada keadaan). Apabila kertas itu beralkali, pH penyelesaian pelembab boleh menjadi lebih kecil (Secara umum, apabila mencetak kertas bersalut, pH penyelesaian pelembapan dapat dikendalikan hingga 4.8 hingga 5.0, dan boleh dikurangkan dengan sewajarnya mengikut keadaan).
2. Apabila ketebalan lapisan dakwat meningkat, dakwat di bahagian grafik akan meresap ke bahagian kosong, yang terdedah kepada "plat kotor"; apabila jumlah pengering dalam dakwat bertambah, kelikatan dakwat meningkat dan zarah menjadi lebih tebal, dan bahagian kosong plat pencetakan Lekat meningkat, dan plat kotor terdedah kepada; apabila permukaan bercetak tidak kuat, fenomena jatuh dari serbuk adalah teruk, supaya lapisan garam hidrofilik mudah dipakai; apabila suhu ambien tinggi, Asid lemak bebas lebih jauh dipisahkan dari dakwat, yang akan bertindak balas dengan OH ˉ dalam penyelesaian pancutan air, menyebabkan pengemulsian dakwat yang serius. Dalam kes-kes di atas, perlu diberi perhatian untuk merendahkan pH penyelesaian pelembab yang sesuai untuk meningkatkan keasidan penyelesaiannya.
Kedua, jumlah penyelesaian pelembab
Jumlah penyelesaian pelembab yang digunakan dalam proses percetakan juga perlu dikawal dengan baik. Prinsip mengawal jumlah penyelesaian pelembab adalah untuk mengurangkan jumlah dakwat dalam kes di mana bahagian kosong tidak kotor dan dakwat tidak mengalami pengemulsian yang serius.
Jumlah penyelesaian pelembab terlalu kecil, jelas bahawa ia tidak akan melindungi bahagian kosong plat percetakan, yang akan membuat bintik yang kabur, menyebabkan pes dan plat kotor.
Jika jumlah penyelesaian pelembab terlalu besar? Sekiranya kandungan kelembapan plat terlalu besar, ketumpatan produk yang dicetak akan berkurang, dan titik akan menjadi palsu; percetakan akan kering, yang akan menyebabkan bahagian belakang produk bercetak menjadi kotor; kertas itu akan menyerap terlalu banyak air dan serat tidak akan dicetak.
Jumlah penyelesaian pelembab yang digunakan dalam kerja tidak statik, dan beberapa pelarasan yang sesuai harus dibuat mengikut beberapa keadaan tertentu:
1. Suhu: Semakin tinggi suhu ambien dan suhu mesin, semakin besar penggunaan larutan pelembab. Sumber haba dari bahagian dakwat mesin cetak terutama geseran bergolak bersama antara roller air dan roller dakwat. Semakin tinggi suhu, semakin cepat penyelesaian perekat pada plat, roller air, dan roller dakwat menguap, dan penyelesaian yang lebih lembap menembusi dakwat. Oleh itu, apabila suhu adalah tinggi, perlu meningkatkan jumlah penyelesaian pelembab.
2. Dakwat: Pengemulsian tinta adalah faktor utama yang mempengaruhi jumlah penyelesaian lembapan. Nilai kritikal tinta yang menerima air adalah antara 20% dan 25%. Apabila nilai kritikal melebihi, zarah-zarah pigmen berada dalam keadaan bebas, kelikatan dakwat adalah kurang, ketinggalannya miskin, dan harta pemindahan adalah miskin, dan jenis minyak dalam air disemulsi. Untuk tinta dengan kelikatan yang rendah dan prestasi perpindahan yang baik, jumlah penyelesaian pelembab adalah agak kecil; sebaliknya, ia lebih besar. Di samping itu, jika jumlah dakwat adalah besar, jumlah larutan pelembab perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
3. Kawasan grafik yang dicetak: Secara amnya, jumlah larutan yang digunakan adalah sedikit lebih besar daripada versi garisan; versi teks sedikit lebih besar daripada versi titik, dan jumlah penyelesaian pelembab sedikit lebih besar.
4. Percetakan kelajuan: Apabila kelajuan percetakan meningkat, jumlah penyelesaian pelembab juga harus meningkat.
Ketiga, tentang larutan alkohol
Pada masa kini, kerana banyak kelebihan larutan alkohol, penggunaannya telah dipopulerkan dan dipromosikan.
Komponen utama penyelesaian pelembab alkohol adalah air, jumlah alkohol yang sesuai (atau isopropanol) dan larutan air pancut. Kepekatan alkohol mempunyai pengaruh besar terhadap penggunaan penyelesaian peredaman.
Mula-mula mari kita perhatikan peranan alkohol dalam percetakan:
1. Kurangkan ketegangan permukaan penyelesaian lembapan untuk meningkatkan keupayaan membasuh pinggan.
2. Meningkatkan kelikatan penyelesaian pelembab supaya mudah melepasi jurang roller.
3. Mempercepat kelajuan pengemulsian penyelesaian dakwat dan pelembab sambil menghalang pengemulsian berlebihan dakwat.
4. Semasa membuat volatilisasi, ambil haba dan mempunyai kesan penyejukan.
Di sini kita bercakap mengenai kawalan larutan alkohol dari beberapa aspek seperti kepekatan alkohol dan suhu.
Dalam penggunaan penyelesaian lembapan, kesan pertama kepekatan alkohol adalah ketegangan permukaan penyelesaian peredaman. Semakin tinggi kepekatan, semakin kecil ketegangan permukaan larutan pelembab. Pengalaman menunjukkan bahawa ia adalah kepekatan yang sesuai untuk mengawal kepekatan alkohol pada 10% hingga 15%. Jika kepekatan larutan pelembab kurang daripada 10%, kesannya tidak jelas; jika lebih daripada 30% alkohol akan mengembang dengan koloid dalam penyelesaian yang melembabkan, memusnahkan penyelesaian peredaman.
Dalam proses pengeluaran, secara amnya perlu menetapkan nilai kepekatan minimum alkohol. Sama ada pengukuran automatik atau manual, kawalan yang baik diperlukan, terutamanya kawalan pengukuran manual, dan perhatian harus dibayar kepada kawalan pengukuran yang rajin. Di samping itu, apabila terdapat arab gusi dalam penyelesaiannya, data yang diukur dan data sebenar akan sangat berbeza. Sebagai contoh, apabila kepekatan gam arab dalam larutan adalah 2%, apabila kepekatan alkohol sebenar penyelesaiannya adalah 12%, data yang kami diukur akan Will menunjukkan 5.5%.
Kerana alkohol mempunyai volatiliti yang baik, jika suhu tidak dikawal dengan baik, kepekatan alkohol penyelesaian air pancut tidak akan dikawal dengan baik. Di samping itu, penyelesaian kelembapan alkohol dapat menjamin kelikatan tinggi yang ideal pada suhu yang agak rendah, yang sangat berfaedah untuk melepasi roller air dan membasahi plat percetakan, tetapi suhu penyelesaian peredaman tidak boleh terlalu rendah, suhu terlalu rendah akan menyebabkan suhu dakwat. Menurun, kapasiti pemindahan dikurangkan, jadi suhu penyelesaian pelembab harus dikawal dengan baik dalam pengeluaran. Secara amnya, suhu air larutan pancutan dikawal pada 10 hingga 12 ° C dalam tangki peredaran, dan suhu dalam tangki air perlu dikawal hingga 14 hingga 15 ° C.
Kawalan larutan larutan larutan penyelesaian. Untuk penambahan penyelesaian lembapan, biasanya lebih tepat untuk menggunakan kaedah kekonduksian. Kepekatan penyelesaian pelembap adalah berkadar dengan kekonduksian penyelesaian peredaman. Semakin besar kepekatan larutan pelembab, semakin besar kekonduksian penyelesaian pelembab. Eksperimen telah menunjukkan bahawa adalah munasabah untuk mengawal kekonduksian penyelesaian air pancut dalam lingkungan 700 hingga 1700 μs / cm. Ia juga boleh diselaraskan mengikut jenama dan model yang berbeza, sebagai contoh, penyelesaian jenis fountain Vegra 3300ph atau Superdot fs-12. Kekonduksian perlu dikawal pada jarak 1000 hingga 1300. Dalam pengukuran dan kawalan, perlu membersihkan tangki air yang beredar dengan kerap, kerana bahan asing dalam tangki air (serbuk kertas, dakwat, pigmen, debu, dll. memasuki cecair yang lembap) akan menjejaskan ketepatan pengukuran.
Di atas, kami telah membincangkan beberapa aspek kawalan dan penggunaan penyelesaian air pancut dalam percetakan mengimbangi. Dalam kerja sebenarnya, banyak faktor yang berkaitan dengan penggunaan penyelesaian pelembab tidak unik, tetapi saling ketat, yang mengharuskan kita untuk menilai lebih baik dalam amalan pengeluaran, untuk mengawal lebih baik.