Mengawal dan mengesan warna imej dicetak
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam pembiakan cetak, terdapat sejumlah besar bilangan imej bercetak warna. Imej bercetak berwarna dicetak dalam pelbagai warna dengan menyerap dan mencetak dakwat utama cyan, magenta, dan kuning, supaya imej asal warna diterbitkan semula. Dalam menyalin, disebabkan oleh pelbagai proses dan faktor pengeluaran, warna imej yang dicetak tidak mengembalikan warna asal. Untuk mendapatkan kualiti imej cetak yang memuaskan, warna imej mesti dikesan dalam pengeluaran cetakan, dan kualiti pembiakan warna boleh dikawal dengan menyesuaikan pemboleh ubah cetak tertentu.
Pertama, faktor utama yang mempengaruhi kualiti pembiakan warna
Apabila menyalin pada mesin cetak, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi warna imej yang disalin, seperti: pembesaran dot, urutan warna percetakan dan percetakan, warna dakwat dan kepadatan pepejal, suhu dakwat dan kelikatan, bekalan air (offset), kertas sifat, plat Kedalaman susun atur, tekanan percetakan, dll.
1. Perkembangan rangkaian
Dalam percetakan, keuntungan dot akan selalu berlaku, tetapi apabila jumlah pengembangan melebihi julat tertentu, banyak masalah kualiti akan berlaku. Pembesaran titik ini akan mengurangkan kontras imej, dan menjadikan keseluruhan imej lebih gelap, gelap menyesuaikan titik, dan membuat perubahan warna tiba-tiba. Apabila titik setiap imej warna dibesarkan pada masa yang sama, imej menjadi gelap secara keseluruhan. Apabila hanya satu titik warna diperbesarkan, imej yang disalin akan menghasilkan corak warna. Misalnya, jika liputan titik magenta versi diperluas di tengah, dan 50% daripada titik menjadi 55%, imej bercetak berwarna merah dan warna daging menjadi sebahagian. Merah, warna neutral bertukar merah pucat, dan hijau menjadi kotor. Kedua-dua tekanan percetakan dan kepadatan dakwat pepejal menjejaskan keuntungan dot. Perubahan kecil dalam tekanan percetakan akan menyebabkan perubahan ketara dalam keseluruhan imej dicetak; apabila kepadatan tinta di lapangan bertambah, keuntungan titik akan bertambah, yang mempunyai pengaruh yang besar pada warna imej dalam imej.
2. Mencetak urutan warna dan mencetak
Dalam percetakan imej warna, dakwat dicetak dalam satu warna dan satu warna, dan overprinting boleh menyebabkan sisihan warna, pencampuran warna dan gangguan tahap. Susunan urutan percetakan warna mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan overprinting. Untuk pencetakan percetakan pelbagai warna, selang percetakan setiap dakwat warna adalah pendek, dan dakwat pasca percetakan dicetak pada permukaan dakwat basah pra-percetakan, yang dimiliki oleh keadaan percetakan "basah-basah". Dakwat yang dicetak di atas kertas dalam warna berlebihan mempunyai kelebihan ke atas dakwat yang dicetak pada permukaan lapisan dakwat basah. Selagi dakwat kedua-dua warna dibalikkan, warna berlebihan, kecerahan dan ketepuan mungkin berbeza. Contohnya, cyan dan magenta dakwat overprints, pertama dicetak hijau dan kemudian dicetak magenta, warna overprinted cyan; pertama dicetak magenta selepas mencetak hijau, warna overprinting berwarna merah.
Untuk mendapatkan kesan overprinting yang baik, adalah perlu untuk mengatur kelikatan setiap dakwat warna selepas urutan warna dijadualkan.
3. Dakwat dakwat dan kepadatan pepejal
Dakwat yang digunakan dalam percetakan pengeluaran mempunyai darjah pergeseran warna yang berbeza, yang menyebabkan imej yang dicetak mempunyai corak warna. Percetakan warna harus dilakukan menggunakan dakwat dengan pergeseran warna kurang. Kepadatan dakwat pepejal permukaan imej yang dicetak menentukan nada imej cetak dan nada pembiakan nada. Semakin tinggi kepadatan pepejal, semakin luas nada dan pembiakan nada. Ketumpatan dalam bidang kecil, warna tepu warna diturunkan, dan warna berlebihan menjadi lemah.
4. Suhu tinta dan kelikatan
Dalam pembiakan imej bercetak, kelikatan dakwat adalah parameter yang sangat penting. Secara umumnya, percetakan gravure menggunakan dakwat cecair, dan tidak ada mekanisme meratakan tisu dan tisu memerah pada peranti inking, dan kelikatan dakwat dikawal dengan menambahkan jumlah pelarut yang sesuai ke tangki dakwat. Mengimbangi dan embossing biasanya menggunakan dakwat likat, yang sangat likat. Untuk membolehkan dakwat dipindah seragam dari plat percetakan ke permukaan kertas, mesin percetakan dan embossing mengimbangi mempunyai alat meratakan dan perit. Dakwat dipisahkan dengan diperah dan dipotong semasa pemindahan dan melicinkan antara gulung peranti ini. Roller ini berfungsi untuk mengatasi geseran dalaman dakwat, dan menyebabkan suhu permukaan roller dakwat meningkat, dan dipisahkan dengan diperah dan dipotong semasa proses dipindah dan dilicinkan. Untuk mengatasi geseran dalaman dakwat, roller berfungsi untuk meningkatkan suhu permukaan roller dakwat, dan kelikatan dakwat yang akan dikurangkan. Selepas dakwat ditipis, jumlah dakwat pada permukaan roller dikurangkan, dan jumlah dakwat yang dipindahkan ke permukaan kertas dikurangkan, yang mengubah nada dan nada imej dicetak dan memusnahkan konsistensi imej dicetak. Kajian telah menunjukkan bahawa sebab penyimpangan warna 60% imej cetak selepas mesin cetak dihidupkan disebabkan oleh perubahan suhu roller dakwat.
5. Mengimbangi baki dakwat
Mengimbangi pengeluaran keseimbangan tinta dan basuh terus memberi kesan kepada kualiti pembiakan imej. Jumlah kecil air akan menjadikan plat kotor dan tampal; jumlah air akan membuat dakwat emulsi, yang akan mengurangkan tepu warna imej dicetak.
Kedua, pengesanan warna imej dicetak
Warna warna cetakan dicetak dibentuk dengan memampatkan dakwat utama kuning, magenta, dan cyan dalam perkadaran yang berlainan. Pada umumnya, apabila mengukur warna imej bercetak, bukannya mengukur warna pada skrin, jalur kawalan kualiti dicetak serentak dengan imej dicetak diukur. Jaluran kawalan biasanya diletakkan di hujung lembaran. Menggunakan alat ukur untuk mengesan blok warna yang sepadan pada jalur kawalan, maklumat kualiti percetakan boleh diperolehi, seperti kepadatan pepejal, kadar overprinting, keuntungan titik, ketumpatan titik, pengurangan kelabu neutral, kontras, dan seperti setiap dakwat utama untuk menentukan nada imej dan pembiakan nada.
Terdapat tiga cara untuk mengukur warna imej bercetak, iaitu pengukuran meter kepadatan, pengukuran warna, dan pengukuran spektrofotometer.
1. Pengukuran densitometer
Densitometers adalah instrumen utama dalam pemisahan warna, pembuatan plat dan percetakan. Pengukuran jenis ini selalu merupakan bentuk penilaian kualiti yang paling umum digunakan dalam industri percetakan. Meter ketumpatan itu adalah murah dan digunakan secara meluas. Apabila densitometer mengukur permukaan warna, hanya jumlah relatif dakwat warna utama dalam cetakan boleh didapati, yang tidak menunjukkan warna warna diukur. Pengukuran densitometer tidak dikaitkan dengan pelbagai sistem warna dan oleh itu tidak dapat diterangkan dalam bahasa warna. Densitometers mempunyai batasan tertentu dalam pengukuran dan penilaian warna. Mereka bukan instrumen pengukur warna standard.
2. Pengukuran warna colorimeter
Colorimeter diperolehi secara langsung mengukur permukaan warna yang diukur untuk mendapatkan tindak balas visual berkadar dengan warna tiga rangsangan nilai X, Y, dan Z. Selepas penukaran, nilai X, Y, dan Z dari warna diukur diperolehi , dan nilai-nilai ini juga boleh diperolehi. Tukar kepada parameter warna ruang seragam yang lain. Colorimeter adalah meter kepadatan khas dengan tiga penapis jalur lebar. Oleh kerana kesalahan yang wujud pada peranti dan prinsip instrumen itu, ketepatan mutlak pengukuran warna tidak baik. Walau bagaimanapun, disebabkan harga yang rendah, ia masih digunakan alat pengukur warna secara meluas.
3. Spektrofotometer (spectrophotometer spektrum) pengukuran warna
Spektrofotometer mengukur pemantulan permukaan warna kepada cahaya setiap panjang gelombang spektrum yang kelihatan. Cahaya spektrum yang kelihatan disinari ke permukaan warna pada suatu langkah tertentu (5 nm, 10 nm, 20 nm), dan kemudian reflektansi diukur titik dengan titik. Lengkung spektrofotometri permukaan permukaan yang diukur dapat diperoleh dengan merancang hubungan antara nilai-nilai pemantulan panjang gelombang cahaya masing-masing dan panjang gelombang masing-masing. Setiap lengkung spektrofotometrik unik mengungkapkan warna. Nilai diukur juga boleh ditukar kepada nilai sistem warna lain. Spektrofotometer adalah instrumen pengukuran warna yang fleksibel dan ideal. Pada masa ini, beberapa alat pengukur warna untuk mencetak pemeriksaan kualiti warna beberapa mesin cetak di negara-negara asing menggunakan spektrofotometer.
Ketiga, kaedah mengawal kualiti percetakan
Kekangan pada kualiti gambar dicetak seperti kertas, dakwat dan plat semasa percetakan. Apabila faktor-faktor ini telah ditentukan, bagaimana untuk mengawal kualiti warna imej bercetak apabila melakukan pembiakan imej pada mesin cetak?
1. Laraskan tekanan percetakan mengikut pengeluaran bahagian atas badan
Tekanan percetakan diselaraskan mengikut keperluan kualiti pembiakan imej bercetak, ketebalan kertas, plat percetakan, dan sebagainya, supaya titik imej secara optimum diterbitkan semula.
2. Susunan urutan yang wajar
Pada masa ini, percetakan warna-warni umumnya menggunakan dakwat, cyan, magenta, dan kuning atau cyan, magenta, kuning, dan jujukan hitam. Urutan warna ini menjadikan pembiakan warna lebih mudah dan lebih tepat. Ketebalan lapisan dakwat diatur dari kecil ke besar. Sebagai contoh, apabila jujukan hitam, cyan, magenta dan kuning digunakan dalam percetakan mengimbangi, ketebalan lapisan dakwat adalah 0.8 μm untuk dakwat hitam, 0.9 μm untuk dakwat cyan, dan 1. 0 μm, dakwat kuning ialah 1.1 μm ; kelikatan dakwat diatur dari besar ke kecil, seperti dakwat hitam 1188Pa, dakwat biru 488Pa, dakwat magenta adalah 477Pa, dakwat kuning adalah 147Pa. Apabila kelikatan dakwat tidak memenuhi keperluan penjajaran, kelikatan dakwat boleh diselaraskan terlebih dahulu.
3. Tekan penentukuran
Akhbar diselaraskan mengikut lembaran bukti dan syarat pencetakan yang telah ditetapkan untuk menyesuaikan dengan kesan imej yang dicetak dengan helaian bercetak.
Keempat, mengawal kualiti pembiakan warna semasa proses percetakan akhbar percetakan
Dalam proses percetakan, terdapat banyak pembolehubah yang mempengaruhi kualiti imej dicetak. Untuk mengimbangi kesan buruk pemboleh ubah ini, kini pencetakan cetakan yang lebih canggih seperti Heidelberg, Roland dan Mitsubishi Jepun terutamanya menyesuaikan tiga parameter: suhu unit penyaman, bekalan dakwat dan bekalan air.
1. Kawalan suhu unit dakwat
Sesetengah penekan dilengkapi atau dengan kawalan suhu unit pengawal pilihan. Dalam proses penyaringan, roller dakwat berputar dan bergoyang, sehingga suhunya semakin meningkat. Apabila suhu dikawal, teras penyejukan biasanya melalui teras roller dakwat untuk menurunkan suhu, supaya suhu permukaan roller dakwat kekal stabil. Untuk memastikan bekalan dakwat yang stabil. Di dalam beberapa mesin percetakan, sebagai tambahan kepada roller dakwat, roller pancutan air dakwat disejukkan oleh air penyejuk.
2. Kawalan bekalan dakwat
Ketumpatan dakwat pepejal pada permukaan imej yang dicetak secara langsung memberi kesan kepada kualiti warna yang direplikasi. Ketumpatan tinta di lapangan dipengaruhi oleh jumlah dakwat yang dibekalkan (ketebalan lapisan dakwat pada permukaan gambar yang dicetak). Ketumpatan pepejal juga meningkat apabila ketebalan lapisan dakwat meningkat. Selepas mencapai titik tertentu, ketumpatan pepejal tidak akan meningkat apabila ketebalan lapisan dakwat meningkat. Jumlah bekalan dakwat (ketebalan lapisan dakwat) boleh diselaraskan selaras dengan maklumat kualiti jalur kawalan permukaan imej yang dicetak.
Pada masa ini, pelarasan automatik dalam jumlah dakwat mesin percetakan terutamanya termasuk dua bahagian, iaitu, jumlah pelepasan dakwat keseluruhan roller pancutan air dakwat dan pelarasan jumlah dakwat di setiap bahagian separa roller dakwat. Pelarasan jumlah dakwat keseluruhan memastikan pembiakan nada dan nada imej keseluruhan imej dicetak yang betul. Oleh kerana imej dicetak diedarkan di seluruh susun atur, keperluan jumlah dakwat berbeza di setiap rantau. Oleh itu, roller pancutan air pancut dibahagikan kepada beberapa bahagian di sepanjang arah paksi roller dakwat. Di zon dakwat kecil, jumlah dakwat yang dihantar oleh zon dakwat berlainan adalah berbeza untuk memenuhi keperluan yang berbeza daripada jumlah dakwat di setiap rantau separa imej.
3. Kawalan bekalan air
Jumlah plat percetakan diimbangi mesti dikawal. Jumlah air harus berbeza bergantung kepada kelajuan percetakan dan bekalan dakwat mesin cetak untuk memastikan baki dakwat dan air, supaya imej yang dicetak tidak timbul, ketepuan warna yang baik, dan tampal tidak ditampal. Melaraskan jumlah air dicapai dengan mengubah kelajuan roller baldi.
V. Kesimpulan
Untuk memenuhi keperluan kualiti pencetakan imej warna, imej yang dicetak mesti dikesan dan dikawal. Mesin percetakan moden memenuhi keperluan mencetak kualiti imej dengan mengawal suhu dakwat, bekalan dakwat dan bekalan air.