Masalah dan penyelesaian umum dalam sembilan proses percetakan flexographic
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, warna terlalu dalam
1. Fenomena: Warna produk yang dicetak berbeza dari yang asal, dan ia lebih mendalam daripada yang asal.
2. Alasan: (1) Kelikatan dakwat adalah tinggi. (2) Bilangan gulungan anilox adalah rendah dan jumlah dakwat yang disimpan adalah besar. (3) Kandungan warna tinggi dan ketepuan warna dakwat tinggi. (4) Masalah membuat plat (titik rangkaian). (5) Pilihan substrat tidak sesuai. (6) Bengkel percetakan tidak suhu dan kelembapan tetap, yang mempengaruhi penggunaan dakwat.
3. Penyelesaian: (1) Cukup tambah nipis untuk mengurangkan kelikatan. Jumlah pelarut yang ditambah bukan sahaja mempengaruhi kelikatan dakwat, tetapi juga mempengaruhi ketumpatan warna cetakan. (2) Dengan wajar menggantikan atau menambah bilangan garis roller aniloks. (3) Tambah yang lebih nipis. (4) Menurut substrat yang berbeza, nilai penentukuran titik-titik pada umumnya meningkat atau berkurang. (5) substrat tidak sama seperti ketika ia dihasilkan. Permukaan substrat halus, tidak ada lubang, dakwat tidak dapat diserap, dan lapisan dakwat yang tersisa di permukaannya tebal. Ketumpatan refleksi relatif besar, dan bahan bercetak berwarna gelap. (6) Mengekalkan suhu dan kelembapan yang tetap untuk memastikan kelikatan.
Kedua, jalur atau bintik-bintik
1. Fenomena: Tempat yang tidak diingini cahaya atau warna gelap hadir pada roll.
2. Sebab: (1) Roller reticulated tidak mempunyai dakwat pada bahagian itu. (2) Plat percetakan tidak rata dan dakwat tidak merata. (3) Buih terbentuk semasa proses percetakan; percikan dakwat ke bahan yang akan dicetak. (4) dakwat terlalu nipis. (5) Kelikatan dakwat adalah miskin. (6) Ketebalan substrat tidak merata. (7) Penggelek embossing rosak atau terperangkap dengan kotoran.
3. Penyelesaian: (1) Bersihkan roller anilok atau periksa jumlah dakwat. Sekiranya tidak mencukupi, sila tambah cukup. (2) Periksa plat percetakan, dan tandakan ketidaksamaan dari dakwat kepada bekalan dakwat. (3) Tambah agen antifoam ke dakwat. (4) Semak penutup air pancut tinta, penyambung tiub dakwat, tangki dakwat untuk mengelakkan aliran berlebihan dan kebocoran dakwat. (5) Tambah dakwat baru. (6) Meningkatkan kelikatan dan menggantikan substrat nipis dan seragam. (7) Periksa silinder kesan, menggantikannya, dan buang kotoran.
Ketiga, dakwat terlalu lemah atau terlalu nipis dan terlalu cetek
1. Fenomena: Keamatan warna dakwat terlalu rendah dan terlalu cetek. Ketepuan dakwat tidak mencukupi dan ketumpatan warna tidak mencukupi.
2. Sebab: (1) terlalu banyak pelarut atau kelikatan terlalu rendah, yang menjejaskan keupayaan untuk memacu pigmen. (2) Roller anilok dipakai atau tidak dibersihkan dan mempunyai fenomena menyekat lubang. (3) Dakwat tidak diaduk secara sama rata dan diselesaikan, kuasa pewarna tidak mencukupi, dan pigmen disebarkan. (4) Kekerasan plat percetakan tidak sesuai, bilangan garis roller anilok terlalu tinggi, dan jumlah dakwat tidak mencukupi. (5) Penggelek dakwat tidak diselaraskan dengan betul, dan tekanan percetakan terlalu kecil. (6) Dalam proses pemindahan dakwat, penggunaan roller transfer dakwat adalah tidak wajar. (7) Dalam dakwat berair, sebatian yang tidak menentu melebihi standard dan lapisan dakwat nipis. (8) Kebarangkalian substrat adalah kurang. (9) Terdapat terlalu banyak penipisan dakwat. (10) Kelikatan dakwat terlalu tinggi, menyebabkan perpindahan miskin.
3. Penyelesaian: (1) Tambah dakwat baru dan sesuaikan dengan kelikatan yang betul. (2) Gantikan roller lama dengan roller anilox yang baru atau terukir semula. (3) Dakwat yang dikeluarkan dari tabung cukup dicetuskan sebelum dimasukkan ke dalam air pancut. (4) Gantikan semula yang sesuai. (5) Kurangkan bilangan garisan netting, laraskan roller dakwat, dan pasangkan dakwat terlalu banyak ke roller bersih untuk meningkatkan tekanan percetakan. (6) Gantikan roller transfer dakwat (menggunakan kekerasan yang rendah) yang sepadan dengan bahan yang akan dicetak. (7) Sebatian meruap melebihi 3%. (8) Pilih substrat mengikut kehendak produk yang dicetak. Kertas dengan penyerapan dakwat yang kuat dipilih, dan lapisan dakwat yang tersisa di permukaan kertas semasa percetakan nipis, jadi ketumpatan pantulan adalah rendah dan produk bercetak berwarna terang. Secara amnya dianggap bahawa ketebalan lapisan dakwat lithographic adalah 1-2 μm, ketebalan lapisan dakwat flexometer adalah 2-5 μm, dan ketebalan lapisan dakwat cekung adalah 10 μm, yang memenuhi keperluan percetakan. (9) Laraskan semula dakwat. (10) Dengan wajar menyesuaikan kelikatan dakwat.
Keempat, garis besarnya tidak jelas semasa proses percetakan
1. Fenomena: Tepi-lengkung corak kabur.
2. Alasan; (1) tekanan percetakan terlalu besar. (2) Kelikatan dakwat terlalu rendah. (3) Kualiti plat percetakan adalah kurang baik. (4) dakwat warna utama mengandungi dakwat warna lain. (5) Dakwat percetakan kering terlalu cepat. (6) Kelajuan mesin terlalu rendah dan suhu bilik adalah tinggi.
3. Penyelesaian: (1) Gunakan tekanan yang betul dan pita bermuka dua yang betul. (2) Meningkatkan kelikatan dakwat. (3) Masukkan semula. (4) Gantikan dengan dakwat baru. (5) Pelarasan munasabah. (6) Mengekalkan suhu dan kelembapan yang berterusan dan meningkatkan kelajuan mesin.
Kelima, kata-kata kecil tidak jelas
1. Fenomena: Cetakan kecil dan titik halus tidak jelas (kabur).
2. Alasan: (1) Plat terlalu keras, dan kejelasan atau kekasaran tidak baik. (2) dakwat adalah miskin dan kehalusan tidak mencukupi. (3) Perumusan pelarut tidak wajar, volatilisasi terlalu cepat, pemindahan dakwat tidak stabil, dan kelajuan mesin lambat. (4) Masalah operasi percetakan (tekanan tidak mencukupi atau tidak konsisten). (5) Gambar terlalu tebal dan kabur. (6) Permukaan substrat adalah kasar dan penyerapan dakwat adalah kuat. (7) Ketepatan cap jari mesin tidak mencukupi, supaya ketepatan overprinting jenis wanita adalah kurang baik. (8) pes tidak tepat, ketebalan pelekat dua sisi tidak seragam, atau terdapat gelembung apabila plat digunakan. (9) Dakwat tidak dibersihkan dan dikeringkan di alur gulungan anilox. (10) Kelikatan dakwat adalah besar dan pemindahan tidak sekata (pada suhu malar).
3. Penyelesaian: (1) Rangkak semula, supaya dakwat adalah sama. (2) Gantikan dakwat dan mengukur dengan pengikis kemurnian 50mm. (3) Laraskan pelarut pelarut. (4) Perhatikan operasi yang betul. (5) Laraskan jumlah dakwat. (6) Gantikan substrat untuk meminimumkan penyebaran dakwat dan memperbaiki kekasaran permukaan. (7) Semak dan sesuaikan supaya lompang bulatan kurang dari 0.015mm, paras selari kurang daripada 0.03mm, dan ketepatan overprinting adalah dalam 0.1mm, supaya versi pembentukan plat penyebaran itu layak. (8) Semak dan betul. Gantikan pita pelekat dan papankan dengan teliti mengikut prosedur operasi. (9) Bersih dan bersih. (10) Pelarasan munasabah untuk mempromosikan pemindahan. [FS: PAGE]
Keenam, overprinting pada emas warna dan dakwat perak tidak benar
1. Fenomena: Selepas dakwat emas dan perak dicetak, warna dakwat warna masih boleh dilihat.
2. Alasan: (1) Lapisan dakwat emas tebal, jumlah dakwat yang disimpan adalah besar, ia tidak mudah kering, dan kelikatannya besar. (2) Tekanan percetakan adalah besar dan dakwat terbentuk. (3) Jumlah dakwat yang dipindahkan adalah kecil, dan lapisan dakwat tidak cukup tebal. (4) Kehalusan dakwat emas tidak mencukupi, kualiti bahan penyambung tidak baik, dan kualiti dakwat bermasalah. (5) Permukaan kertas adalah kasar. (6) Selang masa antara warna asas bercetak dan dakwat emas dan perak dicetak terlalu panjang. (7) Ketegangan permukaan kedua-dua dakwat sangat berbeza, dan dakwat dakwat (dakwat emas) di atas tidak boleh seragam menutup lapisan dakwat yang mendasari.
3. Penyelesaian: (1) Tambah pelarut pengeringan cepat ke dakwat emas, dan gunakan agen pengeringan yang perlahan untuk warna tempat. Sekiranya kesan percetakan tidak terjejas, kelikatan dakwat sepatutnya sederhana. Percetakan kawasan besar emas harus mengurangkan kelajuan mesin dan meningkatkan masa pengeringan dakwat. (2) Pelarasan itu munasabah. (3) Untuk meningkatkan pengertian logam, dakwat emas dan perak dicetak dengan cahaya penuh dan tebal, dan kelikatan dakwat emas dan perak masa nyata yang dicetak harus sedikit lebih besar, tetapi garis titik atau halus harus serupa dengan dakwat biasa. (4) Menukar dakwat pembekal lain. (5) Proses atau pertukaran. (6) Masa tidak boleh dipisahkan terlalu lama dan dicetak tanpa dakwat bawah kering. (7) rawatan Corona boleh ditambah, nilai ketegangan permukaan dapat diubah, lekatannya dapat ditingkatkan, dan kelikatan warna kedua dapat diturunkan. Tinta warna tempat boleh dilonggarkan untuk meningkatkan lekat logam.
Gangguan ketujuh, grafik atau tidak lengkap
1. Fenomena: Titik dan teks tidak dicetak.
2. Alasan: (1) Bulat roller tidak mencukupi. (2) Permukaan roller adalah kotor dan tidak lancar. (3) Tekanan pada kedua-dua hujung tidak seimbang. (4) substrat adalah berkedut atau ketegangan tidak sesuai, kelancaran adalah kurang, dan gentian tidak diatur secara bersamaan. (5) Roller dakwat di pancutan pancut dakwat tidak berputar. (6) Kelikatan dakwat terlalu tinggi dan kebocoran adalah kurang. (7) Dakwat volatilisasi terlalu cepat, roller pemindahan dakwat menyerap kurang dakwat, bekalan dakwat tidak mencukupi, dan pemindahan cetak tidak lengkap. (8) Kualiti plat pencetakan adalah kurang (kepekatan ozon terlalu tinggi, dan ketidaksamaan tempatan). (9) Ketidaksamaan plat mencetak membuat ubah bentuk grafik selepas embossing, plat percetakan berulang kali dikupas, plat percetakan itu sendiri cacat, dan grafik dicetak cacat. (10) Diameter plat dipilih dengan tidak betul, menyebabkan plat menjadi besar. Plat fleksibel adalah plat yang sangat fleksibel yang, apabila dipasang pada roll plate, semestinya mempengaruhi imej, grafik dan teks pada permukaan plat. Produk yang dicetak tidak menghasilkan semula asalnya dengan betul dan mungkin juga mengalami kecacatan yang teruk.
3. Penyelesaian: (1) Gantikan roller yang berkelayakan. (2) Pembersihan. (3) Laraskan tekanan. Apabila tekanan percetakan terlalu kecil, pemindahan grafik bercetak tidak lengkap. Gerai-gerai ini tidak benar, warna berwarna kelabu, dan kecacatan asal plat percetakan dan kertas lebih terdedah. Apabila tekanan percetakan terlalu besar, garisan grafik akan diputarbelitkan dan cetakan akan dibesarkan. Berbanding dengan keadaan geseran tekanan biasa, pakai plat percetakan meningkat, ketahanan percetakan dikurangkan, beban mesin meningkat, penggunaan kuasa juga meningkat, dan bahagian cetakan lebih tahan, yang mempengaruhi kehidupan kerja bahagian-bahagian . . (4) Gantikan bahan percetakan. (5) Laraskan untuk menjadikannya fleksibel. (6) Laraskan kelikatan dalam jumlah yang sesuai. (7) Laraskan dakwat. (8) penghantaran dakwat yang munasabah. (9) Ketat cekap dan integriti grafik. Produk berasaskan imej hendaklah diperiksa atau dipertimbangkan dari asal, dari imej ke nada, tahap, warna, ketajaman dan kesan stereoskopik. Teks ini berdasarkan teks, susunan tata letak, dan keseragaman dakwat. pemeriksaan. Pembuat plat dikira semula kadar ubah bentuk dan digunakan semula. (10) Apabila piawaian plat betul, cuba pilih standard, pita pelekat dua kali, diameter diameter roller.
Kelapan, corak air
1. Fenomena: Dalam arah kertas, terdapat pola pemindahan dakwat yang jelas dan percetakan tidak sekata.
2. Alasan: (1) Permukaan substrat tidak rata dan mempunyai butiran kertas. (2) Dakwat mempunyai kelikatan yang rendah, penipisan dan kuasa bersembunyi yang rendah. (3) Keterlanjuran dakwat yang lemah. (4) Terdapat masalah dalam pengeluaran mesh pada permukaan roll bersih. (5) Jumlah dakwat adalah terlalu besar, dan kertas tidak boleh dipindahkan, diserap, dan disimpan di permukaan substrat. (6) Masalah membuat plat. (7) Roller mesh terlalu kotor.
3. Penyelesaian: (1) calendering, meningkatkan kelancaran atau menukar kertas. (2) Tambah dakwat asal untuk meningkatkan kelikatan dan kepadatan warna. (3) Gunakan dakwat fluidity yang baik. (4) Penggantian pengeluar. (5) Tukar (mengurangkan) jumlah dakwat atau beralih kepada dua pas. (6) Plat gantian (7) mesti dibersihkan.
Versi kesembilan, kering
1. Fenomena: Semasa proses dakwat percetakan, corak kabur, watak-watak kecil tidak lengkap, tanah bercetak tidak merata, dan dakwat dikeringkan pada plat percetakan.
2. Alasan: (1) Kelajuan mesin terlalu rendah. (2) Tiada plat pembersihan selepas mesin dihentikan atau plat percetakan tidak kerap dan tidak teratur dicetak semasa proses percetakan. (3) Dakwat kering terlalu cepat. (4) Penyejatan tinta melebihi standard dan nilai pH berkurangan.
3. Penyelesaian: (1) Tingkatkan kelajuan mesin dengan sewajarnya. (2) Bersihkan plat percetakan atau bersihkan plat pencetakan pada selang masa yang tetap dan tidak teratur selepas mesin dihentikan. (3) Tambah jumlah yang sesuai untuk pengeringan agen untuk melaraskan. (4) Tambahkan jumlah penstabil yang sesuai untuk menyesuaikan pH.