Kesalahan biasa dan kaedah penyelesaian masalah untuk percetakan flexographic
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, masalah tongkat tinta
Dalam percetakan fleksibel, kegagalan yang paling biasa dalam penekan (tanpa shaftless) adalah bar dakwat, iaitu kehadiran jejak dakwat dalam arah paksi cetakan. Kebanyakan batang dakwat disebabkan oleh sebab mekanikal. Dalam percetakan fleksibel, batang dakwat boleh dibahagikan kepada dua jenis, satu ialah sisir biasa yang diedarkan secara berasingan, dan jarak adalah satu pitch (3,175 mm), dan yang lain diedarkan secara akira tetapi tidak teratur. Satu atau beberapa, selang waktu tidak biasa, ia mungkin sangat tebal atau sedikit nipis; atau satu atau setengah badan. Jenis bar dakwat pertama disebabkan oleh gear penghantaran dan boleh diselesaikan dengan menggantikan peralatan atau menggantikan kumpulan warna (urutan warna). Jenis bar dakwat kedua adalah disebabkan terutamanya oleh tolok ukur dan peraturan tekanan yang tidak wajar. Semua orang tahu bahawa penyesuaian tekanan fleksibel adalah kunci untuk memastikan kualiti pencetakan. Ia tidak ceroboh, dan penyesuaian tekanan tiga-gulung bukan sahaja dapat mencapai keselarasan antara tiga penggelek, tetapi juga mencapai tekanan yang sama antara tiga penggelek. Khususnya untuk pencetakan produk baru yang pertama, tekanan antara tiga gulung mesti diselaraskan.
Penyesuaian yang paling penting adalah dua aspek: pelarasan tekanan antara roller anilox seramik dan silinder plat; pelarasan tekanan antara silinder plat dan silinder kesan.
Pertama, jarak antara tiga gulung harus diselaraskan. Dalam keadaan menekan, jarak di antara roll anilox dan roll plat, jarak di antara roll plat dan roll platen adalah sama: 0.38 + 1.70 = 2.08 mm, (0.38 mm adalah ketebalan pita dua sisi , dan 1.70 mm adalah ketebalan plat). Dua tolok ukur standard dengan ketebalan 2,08 mm boleh digunakan untuk meletakkan hujung (tiada plat atau tidak dicetak) di antara dua gulung, kemudian secara manual menyesuaikan roll anilox dengan gulung plat, gulungan plat dan embossing Jarak antara penggelek adalah seperti bahawa rintangan meriam standard yang menarik pada hujung masing-masing adalah sama. Jarak di masa ini adalah nilai tekanan yang ideal dalam percetakan, tetapi ia sedikit berbeza daripada tekanan percetakan sebenar dan memerlukan pengendali untuk menyesuaikannya semasa pengeluaran.
Dalam proses pengeluaran sebenar, ketidakseimbangan tiga-roller yang serius juga boleh menyebabkan jenis batang dakwat yang pertama. Oleh itu, untuk mendapatkan kualiti percetakan yang baik, perkara pertama adalah membuat tolok ukur dan memastikan keseimbangan tiga penggelek.
Kedua, kegagalan overprint
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi overprinting. Pada masa ini, sistem kawalan ketegangan jenis mesin percetakan flexo unit adalah pengendali menetapkan nilai ketegangan yang sesuai mengikut keadaan bahan percetakan, dan memastikan bahawa garis pendaftaran tidak elegan ketika mendaftar. Sistem ini menggunakan kawalan automatik gelung tertutup untuk mengekalkan ketegangan pemalar substrat dari mula hingga akhir. Kawalan daftar dibahagikan kepada dua arah, dengan arah suapan kertas sebagai rujukan, dan pendaftaran mendatar adalah untuk mengalihkan silinder plat ke belakang, dan pemegang pada aci roller plat boleh diputar mengikut arah jam atau lawan jam. Umumnya, pada peringkat awal percetakan percubaan, pertama-tama memastikan pendaftaran sisi, dan kemudian menyesuaikan pendaftaran menegak. Pertama, warna pertama ditekan sehingga unit percetakan terakhir, dan tempat letak kereta diselaraskan dengan kasar. Dengan memutar silinder plat, kesilapan pendaftaran adalah dalam satu gigi, dan kemudian kuasa dihidupkan, dan penyesuaian halus secara manual dilakukan dengan menggunakan butang kawalan pendaftaran. Sistem pendaftaran membujur menggunakan motor melangkah laju berkelajuan tinggi yang mendorong silinder plat untuk berputar melalui gear silinder kesan, yang sebenarnya mengubah kedudukan relatif membujur antara silinder plat dan substrat.
Ia juga boleh direkodkan dalam fail proses selepas ujian simulasi sisa, dan pada masa yang sama memastikan bahawa plat adalah tepat, tidak menghulurkan, menghilangkan gelembung antara pita, dan padat. Untuk mengelakkan plat pencetakan daripada cacat, plat boleh dikupas bersama-sama dengan pita. Dalam overprinting, walaupun ketepatan kami boleh mencapai 0.05mm, disebabkan oleh ubah bentuk kertas, ubah bentuk plat percetakan dan faktor-faktor lain, kita perlu terus memetakan selepas pendaftaran garis pendaftaran. Grafik mesti mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang grafik. Bahagian dan bahagian kecil, bahagian utama adalah kunci kepada Tudayi, jadi kita boleh menjaga bahagian utama dan cuba mendaftarkan bahagian utama berdasarkan bahagian yang boleh diterima dari bahagian sekunder.
Ketiga, bahagian bercetak lapangan muncul dakwat, bintik-bintik putih, reben putih susu, dll.
Dalam percetakan flexographic, sering terdapat banyak bintik putih pada bahagian padat bahan bercetak, dan bintik-bintik putih masih wujud selepas menggosok. Apabila menghadapi keadaan ini: Pertama, anda perlu segera memeriksa sama ada penghapus statik dan bahagian penyingkiran habuk rosak dan perlu dirawat. Kedua, periksa sama ada kelikatan dakwat (UV) terlalu tinggi, dan kemudian mengukur suhu dakwat. Jika kelikatannya besar, suhu adalah 30. Di bawah ° C, kita perlu menambah beberapa de-pelekat ke dalamnya, sambil mengaduk lebih banyak untuk meningkatkan ketidakstabilan dakwat. Kesesuaian percetakan dakwat baik pada suhu 33 ° C dalam pengeluaran. Dalam kes lain, titik putih bahagian pepejal tertumpu pada lilitan bahagian tetap, terutama pada kedua-dua belah pihak. Pada masa ini, perlu untuk menyesuaikan semula tekanan, dan menyesuaikan keseimbangan tiga gulung dapat menyelesaikan masalah. Kemudian terdapat peningkatan kelembaban bengkel, yang dapat mengurangkan debu di udara, dan juga mengurangi peluang bintik-bintik putih.
Apabila filamen dakwat dalam arah lilitan muncul pada produk yang dicetak, pertama sekali perlu melihat jika terdapat dakwat pada permukaan roller anilok selepas tinta digunakan. Sekiranya terdapat dakwat pada permukaan roller anilox, mungkin ada masalah dengan bilah doktor (seperti jurang). Sekiranya terdapat pengikis, periksa pengikis. Jika pengikis masih utuh, periksa kelikatan dakwat. Jika kelikatannya tinggi, tambah pelekat.
Riben putih susu muncul di medan cetakan. Kami menggunakan dakwat UV domestik dan dakwat UV yang diimport dalam pengeluaran kami. Apabila menggunakan dakwat domestik, tambahkan beberapa jenis dakwat seperti putih telus atau putih tudung dalam dakwat empat warna biasa untuk membentuk dakwat warna tempat, yang akan dicetak pada produk. Penampilan riben putih susu dianggap disebabkan oleh keserasian yang tidak baik dari pelbagai pengikat dan pelarut dan badan bebas. Kaedah terbaik adalah membiarkan pengeluar secara langsung membekalkan dakwat warna tempat yang sepadan dengan hasil yang baik. Atau, selepas mencampurkan pada masa pengeluaran, tambah lebih kacau, atau memandu pada kelajuan tinggi, atau anda boleh mencampur dakwat dua atau tiga hari terlebih dahulu, yang dapat mengurangkan dengan berkesan. Apabila dakwat dibuang, ia bukanlah dakwat pengeluar yang sama yang tidak dapat dipadankan dengan warna tempat tanpa eksperimen. Terutamanya dakwat domestik dan dakwat yang diimport digunakan untuk pengadunan. Ia juga tabu dalam percetakan, dan ini akan menyebabkan kedalaman yang berbeza dan sebagainya. Dan dakwat akan semakin merosot.
Keempat, kegagalan pemotong mati
Pemotong mati dalam pengeluaran terutamanya mempunyai dua jenis pemotongan dan pemotongan penuh.
Dalam pemotongan separa pemotong, jika diletakkan dalam julat ketegangan percetakan, ia akan memberi kesan kepada pendaftaran set warna percetakan yang terdekat, jadi ia harus diletakkan di luar julat ketegangan percetakan. Pelarasan tekanan semasa proses die-cutting sangat penting, terutamanya untuk pisau yang menghampiri hayat alat tersebut. Apabila meningkatkan kelajuan, tekanan harus ditingkatkan dengan sewajarnya. Apabila kertas didaftarkan, tekanan harus dikurangkan sedikit untuk mengelakkan kertas daripada pecah atau pecah. kertas. Selepas mesin dimatikan, jangan tekan atau sentuh objek keras, dan perhatikan pembersihan gear, seterika bahu dan penggelek bawah.
Dalam pemotongan penuh, pisau berada di luar julat ketegangan percetakan, jadi perhatikan melekat span anjal ke pisau. Mengikut bahan kerja yang berbeza, pelbagai jenis batang sederhana dan keras boleh dipilih, yang dapat memastikan ketepatan pemotongan dan normalisasi produk siap. Pengeluaran. Sekiranya kawasan produk siap mati yang besar itu besar, melampirkan seluruh span ke stensil akan menyebabkan produk die-cut akan terputus dengan putaran roll pisau, jadi span boleh dipotong menjadi jalur dan dilampirkan dalam arah yang mengelilingi, tetapi pada masa yang sama Juga meningkatkan bilangan set eliminator statik, terutamanya berhampiran roll pisau.
V. Kegagalan dalam meniup sisa dan mengumpul sisa
Dalam pengeluaran gam pelekat sendiri, penggunaan dawai mati memotong, slit, meniup sisa, pengumpulan sisa, gulung semula selesai. Kesalahan biasa dalam meniup sisa adalah bahawa terdapat kelebihan yang tidak baik di sisi kertas, yang membuatnya sulit untuk mengumpulkan sisa dan meniup sisa. Oleh itu, apabila kertas di atas mesin, periksa dengan teliti sama ada terdapat kelebihan buruk di pinggir kertas. Sekiranya terdapat kelebihan yang tidak baik, kertas itu perlu dikeluarkan. Juga, apabila mencetak lebar penuh, apabila anda hanya mengambil kertas atau melaraskan kelebihan, beri perhatian khusus kepada kelebihan kertas akan memukul gear dan smash sedikit, atau periksa kelebihan setiap roller panduan kertas, roller mesh, roller getah, sama ada terdapat blok getah yang besar, Ia juga akan menyebabkan kerosakan pada pinggir kertas. Apabila meniup sisa, adalah lebih baik bahawa arah tarik turun ke bawah adalah tegak lurus ke arah pakan kertas. Pengumpulan sampah, terutamanya jenis sisa bukan pelekat, lebih kurus kerana kertas nipis, dan lebih sukar untuk mengumpul sampah. Perkara yang paling penting untuk mengumpul sisa adalah menaip huruf. Apabila memformatkan mengikut arah pemakanan kertas, beri perhatian khusus untuk mengelakkan kesan kelebihan tajam. Sekiranya terdapat sudut akut pada produk yang dicetak, bahagian cekung boleh diletakkan di bahagian depan dan bahagian cembung di bahagian belakang. Perhatikan bahawa jarak antara label berkaitan dengan bahan dan kelajuan pengeluaran. Jarak antara kedua-dua hujung boleh kurang daripada 3 hingga 4 mm. Sekiranya susunan ini paling mudah untuk titik putus, iaitu, disebabkan susunan label yang tidak teratur, kesan kelebihan tajam dan daya tarikan dalam jarak tengah meningkat dengan ketara, dan perlu dipertimbangkan sebelum menaip. Apabila sisa itu dikumpulkan, roller sisa dan roller platen kadang-kadang membuat roll sisa menjadi bentuk elips, supaya kelajuan sisa pada kelajuan tinggi tidak stabil, yang mudah menyebabkan sisa itu pecah, sehingga sisa boleh digunakan dalam rehat yang rendah. Kaedah padding digunakan untuk membetulkan.
Lima mata di atas adalah kesilapan biasa dalam proses pengeluaran, dialu-alukan untuk pembetulan rakan sebaya.