Kawalan perbezaan warna tinta berasaskan pelarut

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net

Bagi pengeluar dan pengguna dakwat, meminimumkan perbezaan warna adalah arah usaha berterusan. Dalam makalah ini, kesan perbezaan warna dan kedalaman sel, pengikis, kelikatan dan faktor lain diperkenalkan secara terperinci, dan beberapa penyelesaian objektif untuk mengawal penyimpangan kromatik juga dicadangkan. Mengendalikan penyimpangan kromatik adalah masalah terbesar dalam kawalan dakwat berasaskan pelarut. Warna produk bercetak mempunyai dua aspek: satu adalah warna yang sama dengan kumpulan yang sama, dan yang lain adalah bahawa warna-warna kumpulan yang berbeza adalah sama. Untuk cetakan, sangat sukar untuk memastikan ia konsisten dengan kumpulan yang sama, dan konsistensi kumpulan yang berbeza lebih sukar.

Berbanding dengan proses percetakan seperti litografi, percetakan flexo, dan percetakan skrin sutera, percetakan gravure adalah proses percetakan di mana perbezaan warna produk kecil. Sebab perbezaan warna mungkin disebabkan oleh kelompok penyediaan dakwat yang berbeza, yang relatif mudah untuk dibandingkan dan dicari. Oleh itu, dalam proses pemindahan dakwat ke substrat, sebagai tambahan kepada pengaruh jumlah dakwat dan kepekatan tinta, pengaruh faktor-faktor lain pada perbezaan warna gravure itu boleh dikatakan kecil.

Pertama, hubungan antara sel gravure dan warna

Ia boleh diketahui dari prinsip percetakan gravure bahawa jumlah dakwat dalam percetakan gravure terutama ditentukan oleh bentuk, saiz, kedalaman dan bilangan silinder percetakan, iaitu, jumlah dakwat di dalam sel kawasan per unit kawasan, dan jumlah dakwat dalam silinder plat sesuai dengan silinder plat. Perubahan perubahan, jadi ketika batch percetakannya besar dan perlu menggunakan beberapa set silinder plat untuk terus menyelesaikan tugas produk yang sama (seperti pembungkusan asap), perlu mengendalikan berbagai parameter proses dengan ketat ketika membuat silinder plat warna yang sama. Seperti bilangan garis jejaring, sudut jejaring, kedalaman, parit, dan juga kekerasan lapisan tembaga yang diukir, supaya mereka konsisten, untuk mengurangkan penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh penggantian silinder plat. Apabila ini berlaku, ia hanya boleh diselaraskan dalam dakwat. Apabila menggunakan versi baru, tambah jumlah dakwat yang lebih ringan untuk mengurangkan kekuatan tinting dakwat untuk menjadikannya lebih dekat dengan warna asal.

Dengan peningkatan bilangan cetakan dalam silinder plat yang sama, lapisan krom permukaan akan secara beransur-ansur dipakai di bawah tindakan pengikis dakwat untuk membuat mesh secara beransur-ansur berubah, dan jumlah dakwat silinder plat juga akan menjadi lebih kecil, dan warna bahan cetak juga akan pudar secara beransur-ansur, walaupun ini adalah proses yang tidak dapat dielakkan, tetapi kerana silinder gravure disalut dengan lapisan krom keras 0.08-0.10mm selepas ukiran pada lapisan tembaga, lapisan krom ini mempunyai lelasan yang baik rintangan, amnya Hayat perkhidmatan biasa (contohnya, versi penuh versi gelap) adalah antara 1.5 dan 2 juta revolusi. Oleh itu, dalam percetakan batch kecil, perbezaan warna produk pencetakan gravure tidak mudah diperhatikan, dan hanya dalam percetakan jumlah besar, produk akhir akan mempunyai perbezaan warna yang lebih besar berbanding dengan produk terdahulu. Beberapa pembekal dakwat akan mempunyai bekalan warna khas untuk mengimbangi kekuatan warna beberapa warna untuk melambatkan perbezaan warna yang disebabkan oleh sel cetek, yang seterusnya memanjangkan hayat silinder plat. Pelarasan halus diperlukan semasa operasi. Untuk silinder plat yang dipakai, pastikan dinding tidak rosak, ia boleh direkur semula dan kemudian bersalut krom dan digunakan semula. Sekiranya dinding sel telah rosak, silinder plat mestilah dibuat semula. Kedalaman plat plat yang baru dibuat berbeza daripada yang lama. Apabila menggunakannya, dakwat perlu diselaraskan mengikut cetakan sebenar.

Kesan kepekatan tinta pada penyimpangan kromatik disebabkan terutamanya oleh perubahan dalam kandungan pigmen tinta per isipadu. Faktor utama yang menyebabkan perubahan dalam proses percetakan ini adalah dari peredaran berterusan dakwat gravure dalam sistem pembekalan tinta, sehingga pelarut dalam dakwat terus volatilized, menyebabkan dakwat menjadi lebih dan lebih pekat, sehingga pelarut ditambah untuk menyesuaikan dakwat ke tetapan permulaan. Proses kepekatan berterusan sering berpanjangan, kadang-kadang dengan penambahan pelarut yang berlebihan, dan pelarasan berulang. Jenis penyesuaian yang kerap ini sering menggambarkan perbezaan warna pada produk. Oleh itu, apabila merumuskan peraturan operasi yang berkaitan, penambahan pelarut lebih sesuai dan kurang sesuai. Unit dengan syarat adalah lebih baik menggunakan pelarut automatik menambah peranti pada unit. Pada bila-bila masa, kepekatan dakwat dalam tangki dakwat dikesan dan diselaraskan, yang bermanfaat untuk mengurangkan penyimpangan kromatik dalam percetakan batch.

Kedua, faktor utama yang mempengaruhi perbezaan warna

Yang pertama adalah pengaruh dakwat, yang merupakan faktor utama yang menentukan warna seragam bahan cetak. Warna dakwat percetakan yang digunakan mestilah stabil. Kumpulan dan kumpulan yang sama harus disimpan sekecil mungkin; dakwat baru perlu ditambah kerap semasa mencetak; untuk dakwat warna tempat (Khususnya, beberapa warna tempat yang dirumuskan dengan dakwat putih harus dikacau dengan kerap untuk mengelakkan pemisahan warna-warna komposit ini, dakwat sebaiknya tetap malar semasa percetakan; pelarut yang ditambahkan semasa pencetakan tidak boleh tercemar dengan warna lain.

Di samping itu, dakwat yang digunakan dalam percetakan harus sama seperti yang digunakan dalam pemeriksaan (pengeluar sama, siri yang sama, model yang sama), untuk memastikan warna yang konsisten.

Yang kedua adalah kesan pengikis. Ini kerana bahan pengikis, saiz perhimpunan, kedudukan plat kenalan, sudut dan tekanan mempunyai pengaruh yang besar pada warna cetakan, terutamanya cahaya skrin cetek. Bilah yang lebih lembut (atau apabila pemasangan itu panjang), cetakan yang lebih gelap. Lebih besar jarak antara titik sentuhan bilah dan plat percetakan dan titik percetakan, lebih cerah warna produk yang dicetak. Semakin besar tekanan bilah, lebih cerah warna cetakan.

Yang ketiga ialah pengaruh roller plat. Ini kerana roller plat menjadi cetek selepas tempoh penggunaan, dan jumlah dakwat dikurangkan menyebabkan penyimpangan warna. Oleh itu, selepas jumlah percetakan tertentu, roll penyaduran perlu dipertimbangkan. Di samping itu, jika penyumbatan itu berlaku, warna juga akan menjadi lebih ringan.

Keempat merujuk kepada pengaruh sumber cahaya. Adalah lebih baik menggunakan sumber cahaya biasa (D65) atau siang hari, dan sumber cahaya harus terletak terus di hadapan depan. Kerana perbezaan dalam jalur spektrum sumber, warna beberapa warna berubah. Perbezaan sudut sumber cahaya juga memberi kesan kepada warna.

Kelima, pengaruh keadaan pencetakan lain, seperti suhu dan kelembapan bengkel percetakan, kelajuan percetakan dan kecepatan pengeringan pelarut, tekanan percetakan, dan kekerasan roller percetakan akan mempengaruhi warna percetakan .

Dalam analisis akhir, apabila sisihan warna produk yang dicetak, adalah perlu untuk mempertimbangkan jumlah dakwat dalam dakwat, jumlah pemindahan, warna dakwat itu sendiri, dan keadaan sumber cahaya semasa melihat warna.

[Muka surat seterusnya]

Ketiga, perbezaan warna antara pengeluar dakwat dan tanaman percetakan

Yang pertama ialah kaedah percetakan. Kebanyakan kilang dakwat menggunakan mesin cetak kecil yang diimport dari UK. Jaring mesin pada plat datar, dan percetakan dilakukan oleh roller embossing bulat dengan filem percetakan. Mesin cetak adalah bulat. Dalam mod pusingan, mesh adalah pada roller circumferential berputar. Bilangan garis, sudut, dan lain-lain dari kedua-dua jenis meshes agak berbeza, yang menjadikan dakwat yang sama, dalam dua mod percetakan, tidak ada perbezaan kecil, kadang-kadang bukan hanya masalah warna gelap, tetapi Ia adalah kesan bahawa warna, kecerahan, dan lain-lain akan membawa perbezaan yang besar. Sesetengah kilang kecil menggunakan batang dakwat untuk menyesuaikan sampel, yang lebih buruk lagi. Menggunakan mesin pembuktikan kilang pembuatan plat untuk memadankan warna, kesannya akan jauh lebih baik daripada mesin percetakan kecil yang diimport, tetapi harganya hampir sama. Mesin pemeriksaan ini boleh dibuat ke dalam versi yang sama dari kilang percetakan, dan boleh merekabentuk tahap yang berbeza dan warna percetakan mengikut keperluan. Corak yang membuat kaedah percetakan pada dasarnya sama seperti rumah percetakan, dan faktor penting yang mempengaruhi warna - plat percetakan, sama dengan rumah percetakan.

Kedua, plat adalah dalam, cetakan yang berbeza mempunyai kedalaman yang berbeza, dan pemahaman kilang dakwat atau anggaran kedalaman plat yang digunakan dalam percetakan juga mempengaruhi ketepatan pembetulan warna. Jelasnya, jika kilang dakwat mencetak dengan plat dalam 45μm dalam warna, dan versi pelanggan jauh lebih kecil daripada 45μm, warna bercetak akan menjadi lebih ringan, dan sebaliknya. Sesetengah orang berfikir bahawa dakwat diselaraskan mengikut dakwat standard yang disediakan oleh pengguna. Kedalaman plat boleh diabaikan. Malah, ini adalah pandangan teoritis, tetapi ia tidak berlaku dalam amalan. Dari teori ini, dua dakwat yang sama (seperti memisahkan secawan tinta menjadi dua), sama ada plat itu mendalam dan cetek (keadaan lain adalah sama), warna itu konsisten. Walau bagaimanapun, dalam penggredan warna sebenar, adalah mustahil untuk memadankan dakwat yang sama, oleh itu sering terdapat fenomena seperti itu; kadang-kadang versi bercetak lebih dekat dengan warna (boleh memenuhi keperluan pelanggan), tetapi jika versi dicetak, warna itu lebih buruk, jadi penting untuk menguasai kedalaman versi. Jika versi pelanggan mendalam, anda mesti menggunakan versi yang lebih mendalam untuk mencetak warna.

Sekali lagi, kelikatan itu harus dikatakan. Kelikatan percetakan kilang dakwat ke warna harus sedekat mungkin dengan kelikatan percetakan apabila pencetak mencetak dakwat. Lebih jauh perbezaan antara kedua-dua, semakin besar perbezaan warna. Kilang dakwat menggunakan 22s untuk pewarna, manakala pelanggan menggunakan 35s. Pada masa ini, warna itu pasti jauh lebih mendalam, dan sebaliknya. Sesetengah kilang dakwat tidak banyak memberi perhatian kepada masalah ini. Mereka tidak menganggap kelikatan kilang percetakan. Mereka sentiasa menggunakan kelikatan seragam untuk membandingkan sampel standard pelanggan (terdapat sampel dakwat dan sampel bercetak), yang menyebabkan perbezaan warna yang besar.

Satu lagi perkara ialah bahan percetakan, kilang dakwat yang digunakan dalam warna bahan dan kilang percetakan (termasuk proses lain) juga akan menyebabkan perbezaan warna yang besar.

Sesetengah dakwat akan dicetak dengan lapisan dakwat putih yang akan lebih dekat dengan cetakan pelanggan, dan sesetengahnya akan bertentangan. Sesetengah pelanggan dakwat tidak berubah banyak selepas pengkompaunan, dan sebahagian daripada mereka berubah sangat, seperti beberapa warna yang telus. Oleh itu, apabila kilang dakwat adalah toning, adalah perlu untuk mengetahui proses pelanggan. Yang paling asas termasuk: sama ada untuk mencetak dulang dakwat putih, apa sebatian Sama ada minyak kaca.

Secara teorinya, lebih dekat dengan keadaan percetakan kilang dakwat ke keadaan percetakan ketika mencetak dengan dakwat, semakin tinggi ketepatan tinta yang diingat. Walau bagaimanapun, disebabkan keterbatasan syarat, masih terdapat banyak perbezaan di antara keduanya. Sebagai contoh, kelajuan percetakan, persekitaran untuk melihat warna, tekanan roller percetakan, dan lain-lain adalah mustahil untuk bersatu. Selagi empat bahagian ini dikawal, ia pasti dapat bertambah baik. Ketepatan pembetulan warna kilang dakwat.

Dalam proses percetakan, bagaimana untuk mengekalkan warna kumpulan cetakan atau kumpulan cetakan yang konsisten adalah keperluan asas dan masalah penting. Warna di sini hanya boleh dikatakan relatif. Tidak mustahil untuk menyetujui warna mutlak. Terutama apabila bilangan percetakan adalah besar, warna batch ini mungkin jauh lebih buruk daripada kumpulan lain.

Keempat, bagaimana untuk mengawal warna ke konsistensi maksimum

Sebagai dakwat, diperlukan warna dakwat tidak berbeza-beza, dan lebih baik menggunakan kumpulan dakwat yang sama terlebih dahulu. Kerana kumpulan dakwat yang berbeza, walaupun beberapa warna hampir tidak berubah, ada yang berubah, yang memerlukan bekalan bahan baku yang baik. Konsistensi warna dakwat adalah keperluan yang paling asas dan keadaan yang penting. Sekiranya sisihan dakwat terlalu besar, sukar untuk mengawal konsistensi warna dengan cara lain. Apabila beberapa warna ditumpuk atau lapisan dakwat tebal, warna adalah Perbezaannya jelas. Kedua, ia perlu menambah dakwat kurang pada dulang dakwat setiap kali, supaya terus menambah tinta baru, terutamanya beberapa corak dengan memuatkan dakwat kurang. Jika terlalu banyak dakwat digunakan pada satu masa, dakwat digunakan untuk masa yang lama tanpa tinta baru ditambah. Warnanya akan berubah. Sebagai contoh, dakwat hitam panjang adalah kelabu, tiada dakwat baru begitu hitam, dakwat merah panjang akan menjadi merah gelap, tiada dakwat baru merah terang. Yang ketiga ialah menghendaki konsistensi dakwat untuk konsisten sepanjang, sebaiknya dengan pengawal kelikatan.

Dalam kedudukan penting yang sama ialah pengikis. Kedudukan di mana pisau yang menyentuh pinggan mempunyai kesan yang besar pada warna, terutamanya warna mesh cetek, jadi pengikis diperlukan secara substansial pada kedudukan yang sama dari awal hingga akhir. Tekanan pengikis tidak memberi sedikit kesan pada warna dan boleh berubah-ubah dalam julat tertentu, tetapi juga berpengaruh jika perubahan terlalu besar, terutama untuk pencetakan jaring cetek.

Aspek ketiga adalah faktor plat. Pengaruh plat percetakan pada warna ini ditunjukkan dengan jelas: yang pertama adalah mudah untuk menyekat plat, dan jumlah pemindahan dakwat dikurangkan, sehingga mempengaruhi warna. Oleh itu, gunakan serbuk dekontaminasi untuk membersihkan plat dan mencetaknya di bawah keadaan biasa. Yang kedua ialah memakai plat. Apabila plat percetakan mempunyai sejumlah besar percetakan, sebagai tahap peningkatan pakaian, perubahan warna, dan keseluruhannya menjadi lebih ringan. Untuk menyelesaikan masalah ini, jika batch percetakan adalah besar dan sering dicetak, dakwat boleh dicairkan dalam versi baru, dan kemudian apabila jumlah percetakan meningkat, tahap pencairan secara beransur-ansur dikurangkan sehingga tidak lagi dicairkan.

Kelima, keperluan status pencetakan biasa

Perubahan warna terutamanya berkaitan dengan masalah di atas, tetapi ia juga berkait rapat dengan pemeriksaan dan penandatanganan. Boleh dikatakan bahawa masalah bukti tidak dapat diselesaikan. Kawalan warna tidak semestinya cukup. Banyak pencetak mencetak sampel terlebih dahulu, dan kemudian biarkan pelanggan mengesahkan kesannya dan kemudian cetak secara rasmi. Percetakan sampel adalah kritikal, dan ia secara langsung memberi kesan keupayaan untuk mengawal warna. Ia diringkaskan dalam satu ayat; apabila mencetak sampel, ia perlu dijalankan di bawah keadaan pencetakan biasa, dan ia tidak boleh dicetak dalam keadaan tidak normal dalam mengejar warna tertentu. Status percetakan biasa termasuk aspek berikut.

1. Kelikatan dakwat harus sesuai. Kelikatan berlebihan tidak kondusif untuk pemindahan dakwat, dan mudah untuk menghasilkan tampalan, terutamanya dakwat hitam. Jika ia adalah bukti yang disahkan dalam keadaan kelikatan yang tinggi, adalah mustahil untuk mencetak untuk masa yang lama. Ia pastinya akan menempelkan piring dan membuat produk cetak dihapuskan. Apabila kelikatan terlalu kecil, mudah kelihatan elektrik statik, dan ia tidak sesuai untuk mengawal warna.

2, dakwat terbaik dicampurkan dengan lama dan baru. Jika masa percetakan terlalu panjang, sukar untuk mengekalkan warna yang konsisten dengan bukti dakwat yang telah berubah. Sebabnya mudah, kerana tanpa penambahan dakwat yang sama, hanya dakwat baru yang ditambah, dan warna dakwat baru adalah berbeza dari warna dakwat asal.

3. Kedudukan pengikis untuk menghubungi plat mestilah sesuai. Sekiranya cetakan dilakukan pada jarak di antara kedudukan di mana bilah itu menyentuh plat percetakan dan kedudukan di mana roller getah menyentuh plat percetakan, dalam hal percetakan rasmi, sukar untuk memindahkan filem pada dakwat di beberapa tempat dengan tekstur cetek. Akan ada bunga pada produk. Apabila jarak itu dipendekkan dan titik itu cuba dikeluarkan, warna itu pasti akan berubah. Sudah tentu, jika ia adalah percetakan yang padat, pada dasarnya tidak ada masalah seperti itu.

4. Kawalan warna kebanyakannya untuk mengawal kesan pencampuran pelbagai warna. Di atas adalah untuk menukar satu warna. Dalam operasi tertentu, perlu menentukan dengan tepat warna yang telah berubah supaya warna campuran berubah. Inilah premis. Jika ia adalah suatu kesalahan penghakiman, adalah mustahil untuk membawa hue ke arah yang betul. Dalam kombinasi dengan operasi di atas, kawalan warna mungkin lebih memuaskan.

Keenam, penerapan instrumen pengukur warna

Dalam pengukuran warna bahan cetak, untuk meningkatkan ketepatan pengukuran dan kaedah ujian seragam, CIE (Suruhanjaya Pencahayaan Antarabangsa, organisasi antarabangsa untuk pengukuran warna dan warna) secara rasmi mencadangkan pencahayaan dan geometri pengesanan yang digunakan dalam empat instrumen pengukuran warna 1971. Mereka ialah: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (Dalam aplikasi praktikal, memandangkan kesan memasukkan atau menghapuskan pantulan specular, lebih cenderung menggunakan 8 ° / d dan d / 8 °?).

Kita melihat bahawa prinsip asas geometri ukuran 0/45 ° ialah cahaya adalah kejadian tegak lurus dan diterima pada 45 ° selepas dicerminkan oleh permukaan objek. (Mengikut kebolehulangan laluan optik, kita tahu bahawa geometri pengukuran 45 ° / 0 adalah serupa pada prinsipnya)? Insiden sudut tunggal, penerimaan sudut tunggal, prinsip refleksi cahaya dari permukaan objek, kita tahu bahawa alat ukur warna menggunakan jenis geometri pengukuran Ia lebih sesuai untuk pengukuran warna permukaan cetakan kertas am . Instrumen Siri X-Rite 900 menggunakan jenis pengukuran jenis ini, manakala Spectrodensitometer Siri X-Rite 500 menggunakan optik pengukuran 45/0 °. Kedua-dua siri instrumen ini sangat sesuai untuk pengukuran dan kawalan warna cetak kertas umum dan mencapai keputusan yang konsisten dan tepat.

Prinsip asas d / 8 ° mengintegrasikan alat pengukur sfera adalah bahawa cahaya secara vertikal disinari pada objek pengukuran, dan cahaya yang dipantulkan secara seragam dicerminkan dalam sfera pengintegrasian (permukaan dalaman sfera mengintegrasikan sepenuhnya mencerminkan bahan yang meresap, dan cahaya dapat dilihat kembali dan seterusnya) Penerimaan sudut tunggal. Ini bersamaan dengan cahaya seragam cahaya yang menerangi permukaan objek pengukur dan mengukur pemantulan spektrumnya. Secara amnya, perangkap penyerapan gloss dipasang di dalam sfera di kedudukan yang bertentangan dengan sudut penerimaan. Apabila perangkap penyerapan gloss dibuka, sebarang refleksi specular dapat dikurangkan kepada nilai minimum. Kaedah pengukuran ini dipanggil "tidak termasuk pantulan spekular" (SPEX). Hasilnya adalah serupa dengan alat 0/45 ° di atas. Apabila kita mengukur rupa warna permukaan spekular, kita perlu mempertimbangkan kesan gloss refleksi specular, matikan perangkap penyerapan gloss, dan ambil kaedah "termasuk pantulan spektrum" (SPIN). Tidak ada keraguan bahawa mengukur dan mengawal pemindahan paket kertas harus diukur dengan cara ini.

Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan apabila menggunakan instrumen SP untuk mengawal perbezaan warna bagi pek kertas yang dicetak. Berikut adalah yang berikut:

1. Apabila menggunakan perbandingan warna, pertimbangkan untuk menggunakan sumber cahaya bersatu dan keadaan pemerhatian di tempat untuk memastikan konsistensi dan perbandingan hasil pengukuran.

2, kerana refleksi berkilat tinggi kertas pemindahan, pengukuran kertas pemindahan dan produk bercetaknya dengan instrumen siri SP hendaklah diukur dengan "termasuk pantulan spekular" (SPIN).

3. Untuk beberapa dakwat percetakan khas dengan kadar bersembunyi yang tinggi dicetak pada kertas pemindahan, pertimbangkan kaedah "tidak termasuk refleksi specular" (SPEX).

4. Untuk pek putih kertas putih atau cetakan kertas am, apabila mengukur dengan instrumen siri SP, mereka harus diukur dengan "tidak termasuk pantulan spekular" (SPEX), dan data warna boleh dibandingkan dengan data yang diukur oleh instrumen lain.

5. Adalah penting untuk memilih formula perbezaan warna seragam. Mengikut pengalaman saya, formula perbezaan warna DEcmc (LC = 1.41) untuk mengukur kertas pemindahan dan bahan cetaknya adalah dalam persetujuan yang baik dengan pemerhatian mata manusia.

6. Masalah akhir dengan pengukuran warna adalah untuk menyelesaikan masalah penilaian warna perbezaan antara produk bercetak dan sampel warna standard dan bagaimana mengekalkan konsistensi warna cetakan besar-besaran. Oleh kerana turun naik yang tidak dapat dielakkan dalam proses pengeluaran percetakan, perubahan warna percetakan tidak dapat dielakkan. Bagaimana untuk menstabilkan proses pengeluaran dan menentukan toleransi warna adalah masalah sebenar yang mesti dihadapi oleh setiap syarikat percetakan. Mengikut pengalaman saya, sesetengah pelanggan percetakan secara langsung akan menentukan standard toleransi warna, dan juga helaian yang sama akan diserahkan kepada rumah percetakan, dan produk yang dihantar oleh kilang percetakan mesti memenuhi julat toleransi. Walau bagaimanapun, kebanyakan pelanggan percetakan pada masa ini tidak mempunyai standard pemeriksaan yang jelas. Syarikat percetakan itu sendiri tidak menetapkan standard kawalan warna dalaman mengikut keadaan sebenar mereka, dan akhirnya menyebabkan perselisihan kualiti semasa penghantaran. Jika kilang percetakan biasanya menggunakan instrumen pengukur warna untuk mengukur mengikut keadaan sebenar, lukiskan peta toleransi perbezaan warna untuk membangunkan tahap kawalan perbezaan warna dalaman sendiri, di satu pihak, ia dapat mengoptimumkan pengurusan dalaman, meningkatkan kualiti produk dan pengeluaran kecekapan; Sebaliknya, ia boleh menjadi lebih awal dengan pelanggan. Mengendalikan komunikasi warna berkualiti untuk mengurangkan pertikaian.