Kecekapan pengeluaran pek rokok meningkat kira-kira 30%, contoh peningkatan sistem pemanasan mesin gravure

Prinsip Sistem Pemanasan

Sistem pemanasan mesin gravure press ialah komponen teras yang memastikan kualiti cetakan, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kesan pengeringan, prestasi warna dan kecekapan pengeluaran bahan bercetak. Kekili moden-penekan gravure yang diberi makan terutamanya termasuk sistem pemanasan minyak terma, sistem pengeringan udara panas dan teknologi tambahannya, masing-masing dengan prinsip kerja dan ciri teknikal yang unik. Pada masa ini, kebanyakan pengeluar peralatan arus perdana menggunakan sistem pengeringan udara panas untuk pengeringan dan pemanasan, yang juga merupakan kaedah pengeringan yang paling banyak digunakan dalam mesin gravure. Sistem pengeringan udara panas (biasanya dipanggil 'sistem pengeringan pemanasan elektrik') terutamanya terdiri daripada alat pemanas (tiub pemanasan), kipas, saluran udara, ketuhar pengeringan, dan sistem rawatan ekzos.

Sistem pengeringan udara panas memanaskan udara ke suhu yang ditetapkan untuk membentuk aliran udara panas yang seragam, yang bertindak terus pada permukaan substrat yang dicetak, membolehkan pelarut atau lembapan dalam dakwat menyejat dengan cepat. Pada-penekan gravure berkelajuan tinggi, sistem pengeringan udara panas biasanya menggunakan reka bentuk kawalan suhu zon, dengan setiap unit pencetakan dilengkapi dengan kotak pengeringan bebas. Parameter pengeringan yang berbeza boleh ditetapkan berdasarkan jenis dakwat, kelajuan pencetakan dan ciri corak. Semasa operasi, udara segar ditapis dan kemudian dipanaskan oleh pemanas, membentuk aliran udara seragam melalui-kelajuan tinggi kipas dan struktur panduan udara, meniup ke permukaan bahan bercetak. Pada masa yang sama, sebahagian daripada gas kaya pelarut-dibuang daripada sistem dan sebahagiannya dikitar semula melalui peranti pemulihan haba untuk digunakan semula, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga.

Masalah Sedia Ada dalam Sistem Pemanasan

Syarikat kami mempunyai mesin penekan gravure sepuluh-warna Swiss Bobst yang diimport, dengan sistem pemanasan menggunakan teknologi pengeringan udara panas. Sebelum pengubahsuaian, skema kawalan elektrik unit pemanasan ditunjukkan dalam Rajah 1. Kuasa pemanasan untuk 1–8 unit warna direka pada 60 kW, dengan suhu maksimum boleh ditetapkan kepada 100 darjah . Untuk unit 9–10 warna, mempertimbangkan proses seperti pengawetan varnis UV, kuasa pemanasan direka pada 100 kW, dan suhu boleh ditetapkan kepada 130–140 darjah .

Rajah 1 Gambar rajah kawalan elektrik unit pemanas sebelum pengubahsuaian

Dengan peningkatan berterusan teknologi pencetakan pek rokok dan pengenalan dasar perlindungan alam sekitar, beberapa proses pencetakan pek rokok secara beransur-ansur beralih daripada-dakwat berasaskan pelarut kepada dakwat berasaskan air-. Pencetakan dakwat berasaskan air-skala besar-tidak berbau dan tidak meninggalkan sisa pelarut, menjadikan kelebihannya agak ketara. Walau bagaimanapun, dakwat berasaskan air-mempunyai kandungan air yang tinggi dan -skala besar pada-pencetakan tapak dengan dakwat berasaskan air-memerlukan suhu pengeringan yang sangat tinggi. Untuk mesin gravure semasa kami, terutamanya kumpulan warna 1–8, kuasa pemanasan dan suhu yang direka bentuk tidak memenuhi keperluan pengeringan, menjejaskan dan mengehadkan kecekapan pengeluaran produk dakwat berasaskan air-dengan serius. Oleh itu, syarikat kami telah menjalankan pengubahsuaian suai pada sistem pemanasan gulungan-tekan gravure bersuap, bertujuan untuk meningkatkan kuasa sistem pemanasan, menaikkan suhu unit pemanasan dan membantu syarikat mengurangkan kos pengeluaran sambil meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Langkah dan hasil penambahbaikan

Sebelum pengubahsuaian, ketuhar mempunyai 24 set tiub pemanas, setiap satu dengan kuasa 2.5kW, berjumlah 60kW. Langkah-langkah pengubahsuaian adalah seperti berikut:

(1) Gantikan 24 set asal tiub pemanas 2.5kW di dalam ketuhar dengan tiub pemanas 4.16kW, meningkatkan kuasa pemanasan asal daripada 60kW kepada sekitar 100kW.

(2) Memandangkan menambah bilangan tiub pemanasan akan menjadikan teras kuprum asal tidak mencukupi untuk membawa arus, adalah dikira bahawa talian bekalan kuasa utama dari kabinet elektrik ke pengawal ketuhar perlu ditukar daripada kabel teras kuprum 25mm² kepada kabel kuprum teras-tunggal 50mm² untuk memastikan kestabilan apabila arus besar melalui. Untuk litar tiga-fasa, di bawah beban 100kW, mengambil kira tahap voltan dan faktor kuasa, jumlah arus adalah kira-kira 200A. Oleh itu, menggunakan kabel tembaga-tunggal teras 50mm² adalah lebih selamat dan lebih dipercayai. Spesifikasi kabel dibandingkan dalam Jadual 1.

Jadual 1 Perbandingan spesifikasi kabel

(3) Pemutus litar utama, pengawal pemanasan thyristor, fius, penyentuh dan komponen kawalan lain di dalam kabinet elektrik utama perlu ditingkatkan secara serentak, untuk memastikan kestabilan apabila sekitar 200A arus mengalir.

Selepas pengubahsuaian, ketuhar mempunyai 24 set elemen pemanas, setiap satu dengan kuasa 4.16 kW, berjumlah 99.84 kW, iaitu kira-kira 100 kW. Rajah 2 menunjukkan skema kawalan elektrik unit pemanasan selepas naik taraf.

Rajah 2 Diagram Kawalan Elektrik Unit Pemanas Selepas Pengubahsuaian

Melalui pelaksanaan pelan pengubahsuaian tiga-langkah di atas, tanpa mengubah kaedah kawalan pemanasan asal atau meningkatkan kesukaran bagi pengendali, kami dapat meningkatkan kuasa pemanasan elektrik unit percetakan asal daripada 60 kW kepada 100 kW dengan berkesan. Suhu pengeringan ketuhar dinaikkan daripada 100 darjah asal kepada 130–140 darjah berkesan, dan suhu kekal stabil. Peralatan yang dinaik taraf sangat membantu dalam menghasilkan produk yang memerlukan suhu lebih tinggi serta-produk dakwat berasaskan air, meningkatkan kebolehsuaian peralatan dengan ketara.

Selepas pengubahsuaian, melalui-pemanasan berterusan dan ujian pengeluaran di tapak, produk kotak kecil pek rokok "Liqun" kami yang baru dihasilkan menyaksikan suhu pemanasan dan pengeringan meningkat dengan berkesan daripada 100 darjah kepada 140 darjah . Kelajuan pengeluaran juga meningkat daripada 140 m/min asal kepada 175–180 m/min, secara langsung meningkatkan kecekapan pengeluaran kira-kira 25%–30%. Peningkatan kecekapan pengeluaran ini juga membantu mengurangkan kos pengeluaran.

Projek pengubahsuaian teknikal ini telah dijalankan berdasarkan struktur produk semasa dan keadaan peralatan syarikat kami. Jurutera kami menganalisis dan menilai peralatan, dan selepas tempoh pengesahan menyeluruh yang panjang, melaksanakan pengubahsuaian yang disasarkan ini, yang mempunyai aspek unik tertentu. Perkembangan teknologi sistem pemanasan akhbar flexographic sedang bergerak pantas ke arah kecerdasan, penjimatan tenaga, dan mesra alam sekitar. Aplikasi pelbagai teknologi inovatif bukan sahaja meningkatkan kualiti percetakan dan kecekapan pengeluaran tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga peralatan dan kesan alam sekitar dengan ketara.