Punca dan penyelesaian untuk peningkatan titik dalam percetakan mengimbangi
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Percetakan mengimbangi menggunakan titik sebagai elemen asas imej, dan perubahan titik itu akan menjejaskan nada dan perubahan warna imej pada bahan bercetak. Perubahan imej titik tidak dapat dielakkan membawa kepada penurunan ketajaman imej.
Ia juga boleh dikatakan bahawa mengawal kualiti bahan bercetak sebenarnya mengawal kualiti percetakan bahan cetak di Internet.
Keuntungan dot yang disebutkan ialah titik yang dicetak pada substrat adalah lebih besar daripada kawasan berkesan titik pada skrin. Ini adalah fenomena proses biasa, yang tidak dapat dielakkan dalam proses pembuatan piring atau percetakan.
Walau bagaimanapun, kenaikan ini perlu dikawal dalam had tertentu. Apabila julat melebihi satu, kualiti bahan bercetak akan diturunkan dengan serius (kehilangan penggredan, peningkatan ketumpatan, perubahan warna), dan peningkatan ini tidak normal. (GB7705-87 menetapkan bahawa 50% nilai dot mendapatkan memerlukan produk yang baik tidak lebih daripada 12%, produk umum tidak boleh melebihi 18%)
Dalam proses pengeluaran dan pencetakan pra-akhbar, kami secara amnya mengimbangi keuntungan dot biasa (seperti photogenesis laser, kesan refleksi berganda kertas, dan titik dot di bawah tekanan percetakan yang mencukupi dalam percetakan), tetapi tidak normal. saiz titik, supaya pampasan munasabah tidak boleh dibuat dalam proses pengeluaran pra-akhbar. Kita hanya boleh mengawalnya semasa proses percetakan.
Seterusnya, kami akan melakukan beberapa analisis mengenai punca-punca keuntungan titik luar biasa ini.
Peningkatan saiz titik dalam percetakan terutamanya termasuk aspek berikut:
Pertama, disebabkan oleh proses percetakan (yang)
1. Pendedahan plat terlalu kecil atau masa pendedahan terlalu pendek. (pendedahan tidak lengkap)
2. Penyelesaian yang sedang membangun adalah keletihan semasa pembangunan atau pH penyelesaian membangun terlalu rendah. (terutamanya yang paling mungkin berlaku dalam pembangunan manual, kerana penyelesaian yang membangun terdedah kepada udara, mudah untuk mencerminkan dengan karbon dioksida di udara)
3. Masa pembangunan adalah pendek (bahagian plat tidak dibasuh sepenuhnya) atau suhu pembangunan terlalu rendah (perkembangannya perlahan, dan eksperimen membuktikan bahawa suhu dikurangkan sebanyak 1-2 kali untuk setiap lima darjah daripada penurunan suhu).
· Gunakan pendedahan munasabah, suhu pembangunan, dan masa pembangunan semasa proses percetakan. Keuntungan titik sedemikian boleh dikawal dengan baik. Di samping itu, apabila suhu pembangunan terlalu rendah, masa pembangunan perlu dilanjutkan dengan sewajarnya.
Kedua, yang membawa kepada proses percetakan
1. Dalam percetakan, pembekalan plat percetakan terlalu besar, supaya dakwat berlebihan diperluas di luar titik.
· Mengendalikan jumlah dakwat mengikut ketat dengan cetakan.
2. Di bawah pengaruh tekanan percetakan, dakwat akan tersebar. Apabila tekanan percetakan terlalu tinggi, akan ada peningkatan titik yang kita tidak mahu melihat.
· Mematikan tekanan percetakan dengan ketat dalam percetakan. Kelancaran permukaan adalah tinggi (seperti kertas bersalut). Mampatan kawalan kertas karet adalah 0.10mm ~ 0.15mm. Kertas dengan kelancaran permukaan yang rendah (seperti kertas mengimbangi) mengawal mampatan getah pada 0.2. Mm atau lebih. Prinsip mengawal tekanan percetakan adalah menggunakan tekanan percetakan yang sedikit sebanyak mungkin untuk memastikan pemindahan dakwat yang baik.
3. Oleh kerana ubah bentuk elastik selimut, slaid relatif berlaku di antara plat percetakan dan selimut, antara selimut dan substrat, dan hasil slip menyebabkan titik itu bertambah.
• Apabila menyesuaikan tekanan percetakan dan menukar jarak pusat dram, cuba pastikan kelajuan permukaan dram adalah konsisten (tidak dapat dijamin sepenuhnya, kerana kelajuan garisan permukaan getah tidak konsisten kerana mampatan).
4. Ketat selimut tidak mencukupi, atau kemampatan selimut tidak baik.
· Selepas kali pertama selimut baru diketatkan, ia akan diketatkan lagi selepas mencetak lima atau enam ribu helai, dan kemudian ia akan diperketatkan sekali ketika mencetak satu atau dua ribu helai.
5. Tekanan plat oleh roller plat terlalu besar, yang menyebabkan dakwat merebak di atas pinggan apabila ia melewati roller dakwat ke plat.
· Laraskan tekanan dakwat pada plat.
6. Oleh kerana memakai jentera dan peralatan seperti gear, pembesaran titik tempatan mungkin berlaku. Keuntungan titik sedemikian umumnya muncul sebagai "bar dakwat" dan kadang kala "imej hantu".
· Adalah mungkin untuk mengurangkan padang gigi dengan betul tanpa gigi atas.
7. Nilai emulsi dakwat dalam percetakan adalah terlalu tinggi, supaya filem dakwat pada titik tidak dapat mengekalkan sempadan yang jelas dengan kertas di kosong, sehingga pembesaran titik.
· Dalam kes ini, perlu mengurangkan jumlah cecair atau bubuk pembasahan. Keadaan ini biasanya disebabkan oleh perpaduan yang rendah dalam dakwat, dan kadang-kadang kita harus menghadapinya dari aspek ini, kita akan membincangkan secara terperinci kemudian.
8. Plat percetakan mempunyai sedikit air, supaya filem air di bahagian kosong tidak berkesan dapat menahan pengembangan lapisan dakwat pada titik.
· Laraskan tekanan roller air plat supaya ia dapat memindahkan air secara merata dan stabil.
· Meningkatkan jumlah penyelesaian pelembap dengan sewajarnya, atau meningkatkan jumlah penyelesaian pelembab.
Ia dapat dilihat dari dua titik di atas bahawa jumlah penyelesaian pelembab terlalu besar atau terlalu kecil boleh menjadi faktor dot gain, jadi kita mesti mengawal jumlah penyelesaian lembapan dalam proses pencetakan dan memastikan bahawa pH dari pelembab penyelesaian adalah di dalam julat yang munasabah (di bawah keadaan normal, kita memerlukan pH penyelesaian pelembab untuk menjadi antara 5 dan 6. Dalam percetakan sebenar, kadang-kadang mengikut keadaan sebenar, seperti penggunaan pengering dalam dakwat, pelembab boleh dikurangkan dengan sewajarnya. pH cecair> membuat pelarasan yang sesuai.)
Ketiga, perpaduan tinta (lekatan) terlalu rendah, pemulihan dakwat lemah, yang akan menyebabkan titik percetakan meningkat dan menyebar.
Semasa proses pemindahan dakwat, apabila filem dakwat ditarik ke dalam dawai dan pecah, tegangan tegangan hilang, terutamanya bergantung pada pemulihan keanjalan dan pemulihan keanjalan kepada keadaan sebelum peregangan. Semasa proses pemulihan likat, filem ini tidak mempunyai tekanan dalaman dan bergantung kepada graviti untuk pulih. Akibatnya, filem ini tidak merata, tepinya tersebar, titik-titik tidak bersih dan diperbesar, dan ia adalah pemulihan yang sangat tidak memuaskan; Pemulihan elastik bergantung kepada filem. Lapisan dalaman lapisan berfungsi untuk pulih, dan dakwat ditarik balik oleh daya elastik untuk mengecut kerana pengumpulan tekanan dalaman yang kuat di dalam lapisan filem.
Apabila perpaduan dakwat terlalu rendah, pemulihan elastik akan lemah, dan lebih banyak pergantungan pada pemulihan likat akan membawa kepada peningkatan dalam titik.
· Adalah disyorkan untuk menggunakan beberapa tambahan dakwat yang mungkin dalam percetakan, seperti ejen debonding, varnis No. 6, nipis dan pengering untuk mengurangkan perpaduan dakwat. Sekiranya masalah dakwat itu sendiri boleh ditambah kepada beberapa penaik tinta atau No 0 varnish.