Punca dan tindak balas lapan kegagalan gravure filem biasa
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Artikel ini secara komprehensif menganjurkan sebab-sebab dan tindak balas dari lapan jenis kesalahan yang sering dilihat dalam proses pencetakan gravure filem, supaya anda dapat memeriksa ketika anda menghadapi masalah.
Penghapusan lapan filem plastik kegagalan percetakan gravure
1, warna tidak dibenarkan
(1) Ketegangan filem bervariasi untuk mengubah warna percetakan membujur.
Setiap peranti kawalan ketegangan perlu diselaraskan, seperti menyesuaikan brek dram peranti yang bersambung; menetapkan kelajuan putaran roller secara munasabah; meningkatkan daya geseran permukaan roller; menyesuaikan ketegangan penggulungan penggulung.
(2) Silinder percetakan mempunyai perbezaan diameter, dan diameter silinder plat warna pertama, kedua dan ketiga adalah secara berturutan menebal atau menipis, menyebabkan warna percetakan membujur berubah.
Perlu semula plat.
(3) Ketumpatan garis peraturan tidak mencukupi, dan warna percetakan secara longgar mengimbangi.
Kepekaan photocell perlu diselaraskan dan pes plat perlu dihapuskan.
(4) Penggelek panduan tidak selari, tekanan percetakan tidak seimbang, dan serpihan silinder plat dan silinder kesan menyebabkan masalah seperti getaran sisi filem dan kendur pada satu sisi, menyebabkan pendaftaran warna lateral tidak stabil.
Penyesuaian yang disasarkan harus dibuat.
(5) Skru pelarasan pada akhir aci silinder plat longgar, menyebabkan warna sisi tidak stabil.
Ketat skru perlu diselaraskan semula.
(6) Jika tekanan sentuhan roller getah dan roller bunga terlalu besar, corak bercetak akan menghasilkan corak ganda.
Tekanan hubungan harus disesuaikan untuk membuat corak cetakan jelas.
2, permukaan bercetak dilihat
(1) Kelikatan dakwat terlalu rendah atau alirannya kurang.
Kelikatan dakwat harus diselaraskan dengan tepat supaya kelikatan dakwat adalah sederhana dan kebocoran adalah baik.
(2) Kedalaman plat terlalu dalam atau sudut bilah tidak diselaraskan dengan betul.
Sudut bilah perlu dilaraskan dengan betul atau bersalut semula.
(3) Kawalan tekanan percetakan yang tidak betul.
Perlu disesuaikan dengan sewajarnya.
(4) Permukaan bahan bercetak terlalu statik.
Elektrik statik perlu dihapuskan.
(5) pengeringan dakwat yang buruk.
Pengeringan harus diperkuat, seperti pengudaraan yang lebih baik dan keadaan pengeringan.
3, mencetak permukaan berbuih
(1) Jika permukaan dakwat telah berkulit dan dakwat dalaman tidak kering, apabila kerak dipecahkan, sel seperti kawah terbentuk, yang disebabkan oleh pengeringan cepat.
Proses pemanasan suhu rendah suhu rendah yang tinggi harus digunakan, dan dakwat pengeringan perlahan harus digunakan sedapat mungkin.
(2) Semasa proses percetakan, sebilangan besar gelembung udara dijana di dalam pena dakwat, dan gelembung udara mematuhi roller percetakan, supaya titik-titik corak yang dicetak sebahagiannya hilang atau corak kabur.
Dakwat perlu disimpan pada kelikatan yang betul, penurunan dakwat perlu diminimumkan, dan pam edaran harus digunakan untuk mengelakkan gelembung udara daripada memasuki dakwat.
4, permukaan bercetak mempunyai corak kulit pir
Sekiranya dakwat bawah dibubarkan dan sebahagiannya dicampur dengan dakwat warna kedua apabila mencetak pada permukaan percetakan kering, corak bercetak akan dihasilkan di permukaan bercetak.
Satu adalah dengan betul menyesuaikan kelikatan dakwat; yang kedua ialah mengawal kelajuan pengeringan yang betul; yang ketiga adalah untuk menentukan kedalaman plat secara munasabah.
5, penyerapan dakwat miskin
Apabila permukaan filem produk berwarna dicetak, apabila dakwat warna kedua dicetak pada lapisan salutan satu warna, jika penyerapannya kurang baik, titik-titik selepas pemindahan dakwat dibuat ke dalam keadaan bebas, dan warna titik-titik itu mendalam. Ketidaksamaan bahagian lain lebih ringan. Ini tidak ada kaitan dengan jumlah pemindahan dakwat atau tidak harmonisasi, dan terutamanya berkaitan dengan penyebaran dakwat dot selepas pemindahan.
Dalam hal ini, seseorang menggunakan pelarut histeresis dalam dakwat warna kedua; yang kedua adalah untuk memindahkan kedudukan bilah dakwat kedua sedekat mungkin ke arah percetakan; yang ketiga adalah bahawa dakwat selepas warna kedua harus ringan ditekan sebanyak mungkin; Warna kedua adalah dalam; yang kelima adalah menggunakan ejen pengurangan dalam dakwat warna tanah; yang keenam adalah untuk meningkatkan kelajuan percetakan dengan sewajarnya.
6, roller percetakan memakai terlalu cepat
(1) Pengikis terlalu tebal.
Bilah pelapis harus digunakan sebaliknya.
(2) Tekanan hubungan antara pengikis dan roller percetakan terlalu besar.
Tekanan hubungan antara kedua-dua harus diselaraskan dengan betul.
7, bilah memakai terlalu cepat
(1) Bilah terlalu nipis.
Bilah tebal harus digunakan sebaliknya.
(2) Tekanan hubungan antara bilah dan roller percetakan terlalu besar.
Tekanan hubungan antara kedua-dua harus diselaraskan dengan betul.
8, rangkaian disekat
(1) Semasa proses percetakan, sebagai pelarutnya menguap banyak, kelikatan tinta meningkat, menyebabkan dakwat di dalam dawai tersumbat.
Dakwat kering perlu dikeluarkan dengan kerap.
(2) Apabila kedudukan pengikis jauh dari roller percetakan, diameter roller plat adalah besar atau kedalaman roller plat memasuki tangki dakwat tidak mencukupi, udara panas yang ditiup dari mesin mempengaruhi tinta pada permukaan roller plat, yang mungkin menyebabkan penyumbatan yang serius.
Penyesuaian yang disasarkan harus dibuat.
(3) Dakwat bercampur dengan kekotoran untuk menyebabkan penyekatan.
Dakwat dan dakwat penapis perlu dikeluarkan.
(4) Semasa proses percetakan, suhu operasi terlalu tinggi, menyebabkan pelarut dalam dawai roll plat terlalu cepat menguap, menyebabkan plat menjadi tersumbat.
Cuba untuk mengurangkan suhu operasi.
(5) Kedalaman terperinci rangkaian roll tidak sesuai.
Perlu semula plat.