Perbincangan Ringkas mengenai Offset Die Cutting of Printing Machine Gravure
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Mesin percetakan gravure adalah kecekapan tinggi, mesin percetakan bermutu tinggi yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahan cetak pembungkusan. Oleh kerana kitaran pembuatan plat yang panjang dan hayat perkhidmatan yang panjang, ia amat sesuai untuk mencetak produk talian panjang, besar-besaran.
Mesin percetakan gravure sesuai untuk pembungkusan dan percetakan filem plastik, dan juga sesuai untuk produksi percetakan kertas. Di antara mereka, selepas cetakan filem jenis dicetak ke dalam roll, beg komposit pasca urutan dibentuk, dan proses pemotongan adalah munasabah dan matang, dan tidak akan dibincangkan di sini. Artikel ini hanya membincangkan kaedah yang sepatutnya digunakan dalam proses pemprosesan produk graviti berasaskan kertas.
Terdapat sejumlah besar produk graviti dalam kategori kadbod pembungkusan, terutamanya kes rokok. Sekarang ambil pengeluaran kes rokok sebagai contoh, bandingkan proses pengeluaran tradisional dengan proses mati mati di luar talian untuk menganalisis kelebihan dan kekurangannya, dan mengemukakan pendapat dan pendapat. Industri ini telah dibincangkan bersama.
Mesin percetakan gravure mengamalkan kaedah pengeluaran makan dan memunggah tanpa menghentikan mesin. Selepas percetakan warna-oleh-warna, ia dibawa ke dalam roll dan diambil kira. Selepas dibawa ke luar talian, perkara bercetak berbentuk roll dipotong dan dipotong oleh satu panjang percetakan dengan mesin salib yang menentukurkan. Cetakan tunggal yang dikutip oleh potong dan potong tertakluk kepada tulang belakang, indentasi, pemotongan mati, pemotongan, pengumpulan, pemeriksaan dan pembungkusan; jika bahan cetak memerlukan setem panas atau menandakan laser untuk menjadi panas, perlu untuk meningkatkan prosesnya, dan kecacatan proses di atas adalah banyak proses, menganggap Kawasan ini besar, jumlah mesin yang digunakan adalah besar, dan terdapat banyak orang. Kadang-kadang percetakan luar talian bahan percetakan roll terganggu dalam proses pemotongan silang, dan ketepatan kepingan terlampau. Sejumlah besar kakitangan pemeriksaan dan ruang kerja yang besar diperlukan. Kerana kerosakan itu adalah untuk proses seterusnya, setiap cetakan harus ditinggalkan sekurang-kurangnya 15mm panjang, yang secara langsung menyebabkan kehilangan kertas dan meningkatkan kos pengeluaran. Jika anda memerlukan setem panas dan lekukan, pemotongan mati memerlukan sekurang-kurangnya pada mesin dua kali, bahan akan cacat dalam perolehan bengkel akibat perubahan suhu udara dan kelembapan, mengakibatkan kenaikan kadar sekerap. Keadaan di atas agak jelas dalam industri. Memandangkan semua kilang menggunakan teknologi yang sama di atas, semua orang berada di barisan permulaan yang sama dalam persaingan, tidak ada tekanan kompetitif yang dibawa oleh kaedah baru dan kecekapan yang tinggi.
Aliran proses tradisional tidak dapat dielakkan dengan perkembangan teknologi perindustrian. Yang pertama adalah mengubah kaedah penggulungan gravure tradisional ke mesin pemecah, kerana struktur struktur yang patah rendah, dan mesin salib luar talian tidak disisihkan. Proses. Oleh kerana ketegangan percetakan dan ketegangan pecah berada pada seksyen ketegangan yang sama apabila mesin pecah, ketepatan pecah lebih tepat daripada pecah benang yang lebih rendah, sehingga ia digunakan secara meluas dalam banyak garis pengeluaran percetakan gravure. Proses stamping dan tulang belakang, lekukan, dan pemotongan panas perlu dijalankan dengan cara yang konvensional, dan kemajuan teknologi yang signifikan telah berlaku menggunakan kaedah ini. Untuk menyelesaikan masalah yang ada, sebilangan kecil pengeluar jentera yang diimport telah menggunakan proses indentasi, pemotongan mati dan pengumpulan. Walaupun teknologi telah direalisasikan sekarang, terdapat banyak kelemahan. Analisisnya adalah seperti berikut:
Oleh kerana mesin percetakan gravure bekerja dengan kelajuan tinggi tanpa menghentikan mesin, kaedah penerimaan kertas tradisional adalah kaedah dengan cepat mengetuk pita, dan sendi adalah kira-kira beberapa puluhan sentimeter panjang sebagai bahan percetakan dua lapisan, dan gravure kumpulan percetakan adalah roller getah kerana roller embossing. Getaran sedikit masih boleh lulus, tetapi apabila ia memasuki stesen indentasi dan die-cutting, ia akan menyebabkan kerosakan berdampak besar kepada indent-to-roller dan roller die-cutting, yang akan mengurangkan hidupnya dan lulus penolakan scrap selepas kelajuan tinggi. Pengumpulan produk yang siap, sendi tidak teratur akan menyebabkan kegagalan pengumpulan stack kertas stacking. Apabila mesin stacking gagal, ia akan menyebabkan garis percetakan gravure berhenti. Oleh itu, apabila menyambungkan mesin percetakan gravure, mekanisme penangguhan tanpa henti mesti dirancang. Untuk memastikan keadaan kerja yang baik untuk kaedah sendi punggung, mekanisme penggulungan gravure adalah besar dan mahal. Kerana kertas dok dilakukan pada kelajuan sifar, perlu merancang rak penyimpanan kertas, kekuatan bersama dan ketegangan. Kawalan sukar, kadar kejayaan bersama tidak begitu tinggi, dan sistem mahal.
Di samping itu, terdapat masalah teknikal yang rumit. Mesin percetakan gravure tiba-tiba berhenti setelah mencetak dan dalam percetakan gravure. Sekiranya proses itu dalam proses percetakan, kumpulan percetakan gravure mesti tertekan untuk tekanan. Percetakan digunakan sekali, dan bahan di stesen pemotong mati disimpan tanpa kertas antara stesen, dan klac harus digunakan untuk memisahkan gravure dari bahagian pemprosesan pasca. Ia juga perlu untuk membuat stesen gravure mengendalikan plat dan kemudian tekannya ke peringkat kedua sebelum memasukkannya ke dalam pengeluaran, dan menyimpan memori dalam fasa asal apabila tekanan ditekan. Selepas input semula, kedudukan percetakan dan die-cutting tidak betul, mekanisme itu rumit, dan operasi sukar. Dan kos yang tinggi, tetapi juga kerana kerumitan sistem mempengaruhi ketepatan kedudukan, kami percaya bahawa kaedah di atas tidak wajar, sebenarnya, tidak ada penggunaan contoh yang berjaya. Mungkin anda berfikir bahawa pandangan ini bersifat sewenang-wenang, bolehkah anda menyelesaikannya dengan pemacu shaftless? Ya! Sekiranya setiap unit percetakan dan setiap unit pemprosesan dipandu oleh penghantaran tanpa servis AC, tiada masalah seperti yang dinyatakan di atas. Kami tidak membincangkan betapa mahalnya sistem ini, dan kami perlu mempertimbangkan kebolehpercayaan sistem elektrik keseluruhan, kerana pengeluar percetakan sistem tidak dapat dilengkapi dengan kakitangan penyelenggaraan. Walau bagaimanapun, kita perlu menganalisis nilai yang tidak sepatutnya dilakukan, kerana proses pencetakan perlu konsisten dalam kelajuan, suhu, kelikatan dakwat dan keadaan pengeluaran tanpa henti untuk memastikan warna dakwat yang konsisten, cetakan berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi. Kadar hasil, ketika bekerja di setiap kumpulan warna, memerlukan operator untuk memantau status kerja setiap kumpulan warna untuk memastikan kegagalan tidak dapat dihentikan dan mesin dimatikan. Proses pasca pemprosesan adalah untuk melakukan bronzing (termasuk bronzing sejuk) pada skrin bercetak, seperti tulang belakang, lekukan, pemotongan mati, dan membenarkan operasi di atas akan dihentikan. Penutupan ini tidak menyebabkan penurunan kualiti dan peningkatan dalam sisa, mengikut keperluan asas untuk operasi pencetakan dan operasi pasca pemprosesan adalah berbeza. Ia bercanggah untuk menghubungkan dua operasi berasaskan proses yang berlainan. Apabila proses pemprosesan adalah setem panas, tidak mungkin untuk merancang sistem tanpa henti untuk kegunaan filem, dan roll filem mesti ditutup. Sebaik sahaja pengumpulan produk dan penolakan sisa berlaku, adalah perlu untuk menghentikan mesin dan menyelesaikan masalah. Sebagai contoh, pengeluaran yang berterusan akan menjejaskan kualiti percetakan dan kadar hasil. Apabila akhbar kumpulan pelbagai warna dimatikan dan dimulakan semula dari tekanan, sisa boleh difikirkan.
Melalui analisis di atas, gelendong yang dicetak pada mesin percetakan gravure tidak perlu dipecahkan, tetapi gelendong diambil di luar talian dan mesin tersebut dihubungkan. Ia adalah pilihan bijak untuk menyambungkan proses-proses berikutnya yang perlu diproses. Pertama, selepas cetakan roll terbuka, kedudukannya dipetakan terlebih dahulu oleh ketegangan dan kawalan kedudukan, supaya pencetakan semula dan penyusunan semula bronzing (termasuk blanching sejuk) dapat direalisasikan untuk melakukan kedudukan laser, dan kemudian tulang belakang, lekukan, penolakan sisa, dan kerja pengumpulan produk selesai boleh dilakukan. Seluruh proses berterusan dan dalam satu perjalanan. Oleh itu, perubahan revolusi yang diselesaikan dalam proses pasca pesanan dapat mengurangkan jumlah mesin di perusahaan percetakan, menyimpan bahan percetakan, mengurangkan personil, mengurangi kawasan tanaman, meningkatkan hasil, dan mengurangkan penggunaan tenaga. Ringkasnya, terdapat banyak kelebihan dan prospek. orang. Pada masa yang sama, persaingan sengit di pasaran memaksa anda membuat pilihan sedemikian.
Sebab pelaksanaan di atas sangat jelas, dan kemungkinan tidak dapat dipertanyakan. Ia bersamaan dengan hakikat bahawa ada mesin salib menegak untuk memecahkan kerja. Sekarang, fungsi mesin salib menentukurkan telah diperluaskan, dan stesen lain telah ditambah. Kerja bersepadu.