Analisis ringkas prinsip kerja dan aliran proses pemeriksaan mekanikal
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Penyaringan mekanikal adalah kaedah menggunakan mesin pemeriksaan untuk memindahkan dakwat grafik pada plat percetakan ke substrat di bawah keadaan yang sama dengan keadaan percetakan, dan mencetak sampel batch kecil. Kaedah pemeriksaan sepenuhnya mensimulasikan kaedah percetakan, dan menyedari pemindahan dakwat grafik dengan prinsip tekanan, yang dapat mencerminkan ciri-ciri prestasi plat pencetakan dan proses percetakan dengan tepat, dan bukti itu konsisten dengan bahan cetakan.
Bagaimana kerja pemeriksaan mekanikal
Ia terdiri daripada dua proses: kerja dan bantu.
Strok kerja merujuk kepada proses pergerakan dram dari kiri ke kanan. Pertama, batang dakwat memindahkan dakwat ke susun atur. Roller selimut menggulung susun atur, memindahkan dakwat grafik susun atur ke selimut, dan kemudian membekalkan air ke permukaan air. Untuk mengelakkan plat percetakan menjadi kotor, pindahkan dakwat yang dipindahkan dari selimut ke kertas apabila bingkai roller terus berjalan ke kanan melalui meja kertas. Apabila bingkai dram kembali ke titik hujung yang betul, ia selesai proses kitaran kerja, di mana batang air dan roller inking selalu dibangkitkan apabila melalui meja kertas.
Strok tambahan merujuk kepada proses pergerakan bingkai roller dari kanan ke kiri (seperti yang dilihat dari sisi operasi). Sebelum operasi, bingkai roller berada di hujung bingkai yang betul, dan batang air menyimpan kelembapan yang mencukupi, dan roller bekalan dakwat mengisi semula dakwat ke roller dakwat dan kemudian berjalan ke kiri. Apabila melepasi pinggan, batang air dan rolling inking berturut-turut menyampaikan air ke plat percetakan pada pinggan, dan akhirnya mencapai titik hujung kiri, dan roller air melekatkan larutan pelembap ke batang air, dan roller getah sentiasa dibangkitkan semasa strok. Sehingga titik akhir kiri, ia jatuh.
Proses penentuan lithographic adalah: plat atas → penampan lembap → pencetakan overprinting → pencuci warna dan pemprosesan pasca.
Pertama, versi terdahulu
Versi atas merujuk kepada proses operasi mengepung plat percetakan ke plat plat percetakan mesin pemeriksaan, dan secara amnya termasuk tiga langkah berikut:
1, pemeriksaan plat
Untuk mengelakkan bukti bahan kerja semula dan bahan buangan yang tidak perlu pada plat percetakan, kualiti plat percetakan mesti diperiksa dengan teliti mengikut lembaran proses pengeluaran dan keperluan pemeriksaan. Isinya kebanyakannya termasuk: memeriksa plat percetakan. Sama ada nama, kuantiti dan warna selaras dengan senarai proses, sama ada nombor warna selesai; semak sama ada kualiti plat, saiz gigitan dan arah grafik memenuhi keperluan pemeriksaan; tentukan warna plat; mengukur ketebalan plat.
2, kedudukan pemuatan
Kaedah asas meletakkan plat semasa pemeriksaan adalah untuk mengangkat pemegang klip terlebih dahulu, membuka penutup klip, dan kemudian masukkan muka plat, masukkan gigitan ke gigitan, dan pusatkan pendulum ke arah yang akan datang dan pergi. Positif, akhirnya meletakkan pemegang folder untuk membuat rahang menutup plat.
Mesin penegasan dengan lubang dan pin kedudukan boleh diletakkan di lubang peletakan plat percetakan dan plat di plat pemuatan untuk meningkatkan kecepatan posisi dan ketepatan pemuatan plat. Apabila mesin pemeriksaan tanpa pin kedudukan dipasang, posisi plat percetakan boleh diukur dan ditandakan mengikut pinggir plat atau bingkai sebagai rujukan kedudukan, dan ini boleh digunakan sebagai rujukan untuk meletakkan kedudukan multi- versi warna.
Versi dua-warna versi dua warna kedudukan penjepit adalah berdasarkan versi satu warna, dengan meletakkan kanta mata dari lensa mata untuk menyesuaikan versi dua warna pendaftaran, versi dua warna kaedah mempunyai pergerakan langsung manual plat dan penggunaan sepana khas untuk menukar folder Posisi plat bergerak adalah dua.
Lempar posisi lengan plat dan langkah berjaga-jaga:
(1) Orientasi gigitan plat diiktiraf dan peranti adalah betul.
(2) Plat percetakan rata dan empat sudut tidak ditarik untuk mengelakkan selimut getah daripada dihancurkan.
(3) Selepas plat diapit, sedikit air boleh disapu di atas pinggan untuk membuang lapisan udara di antara plat dan pinggan, supaya plat dan platnya dapat diapit dan diikat bersama untuk meningkatkan kestabilan. .
(4) Versi satu warna Di bawah keadaan biasa, jangan bergantung pada klip penutup, supaya meninggalkan beberapa ruangan pelarasan untuk versi pasca warna penjepit dan kedudukan kertas mencetak.
3, pembersihan susun atur
Pembersihan susun atur merujuk kepada proses menggosok susun atur selepas kedudukan dan kedudukan, dan juga dirujuk sebagai pembukaan. Tujuannya adalah untuk meningkatkan aktiviti susun atur, meningkatkan penyerapan air dari bahagian kosong dan dakwat di bahagian grafik. Cara menggosok adalah untuk terlebih dahulu mengelap filem pelindung di atas piring dengan kain lembap, dan kemudian gunakan petrol untuk menyerap tinta grafis pada piring. Sekiranya plat tetap dan tidak boleh dibersihkan, kotoran boleh dibubarkan dan dikeluarkan.
Kedua, infusi lembap
1, lembap
Dalam pemeriksaan lithographic, plat mesti dilembapkan sebelum plat dicetak, supaya bahagian kosong plat sama-sama diserap dengan larutan pelembab, dan plat sentiasa lembap semasa proses pemeriksaan untuk mencegah dakwat menjadi kotor. fenomena.
(1) mod lembapan
Terdapat tiga jenis kaedah pemeriksaan dan pelembapan: pelembapan peranti penyaman air secara automatik, pengelap manual dan pelembap, dan plat suhu rendah memeluwap dan melembapkan. Pemeriksaan ini boleh digunakan secara fleksibel mengikut keadaan tertentu. Di bawah keadaan biasa, peranti pengairan teknologi pemeriksaan ini terutamanya digunakan untuk pelembapan automatik, dan tangan menggosok plat pelembap air ditambah, dan plat suhu rendah memeluwap plat pelembab menstabilkan keadaan lembap, mengurangkan volatilisasi penyelesaian pelembab.
Apabila kelembapan bermula, peranti penyiram boleh digunakan untuk beberapa kali penggelek air dan penggilap cincin manual untuk mempercepatkan kelajuan pelembab dan meningkatkan keseragaman pembasahan plat.
(2) Pemeriksaan jumlah air yang lembap
Kaedah untuk memeriksa jumlah air dalam susun atur terutamanya termasuk kaedah pemerhatian visual dan kaedah pengesanan instrumen. Kaedah pemerhatian visual adalah untuk menilai jumlah air dalam susun atur dengan memerhatikan intensiti cahaya pantulan pada susun atur. Cahaya yang ditunjukkan dari susun atur lebih kuat dan gloss lebih besar, menunjukkan bahawa jumlah air susun atur lebih besar; sebaliknya, cahaya yang dipantulkan semakin lemah dan gloss lebih tinggi. Kecil, apabila susun aturnya gelap, ia menunjukkan bahawa jumlah airnya kecil. Kaedah pemerhatian adalah mudah dan mudah, tetapi ketepatannya kurang baik. Ia amat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti sudut pemerhatian, ketebalan pasir susun atur dan saiz imej susun atur. Pengalaman dan keperluan teknikal para pemeriksa adalah tinggi.
Di bawah keadaan biasa, permukaannya menjadi gelap, tidak terdapat cahaya dan watermark yang jelas, dan kuantiti air dikawal oleh piawaian.
Kaedah pengesanan instrumen mengesan jumlah cahaya yang terpantul pada permukaan plat dan menukar jumlah cahaya yang dicerminkan ke dalam nilai ketebalan filem air. Pengesanan jenis ini lebih tepat, tetapi instrumen pemantauan lebih mahal dan jarang digunakan pada masa ini.
(3) Faktor yang mempengaruhi jumlah air yang lembap
Faktor-faktor yang mempengaruhi jumlah air dalam susun atur adalah seperti berikut:
1 suhu pemeriksaan, apabila suhu pemeriksaan adalah tinggi, penggunaan air adalah besar.
2 tata letak pasir kehalusan. Kandungan air plat adalah besar apabila ia adalah kasar.
Ketebalan lapisan dakwat. Apabila lapisan dakwat tebal, jumlah air perlu ditingkatkan.
4 sifat dakwat. Apabila dakwat mudah diemulsi, adalah perlu untuk mengurangkan jumlah air.
5 prestasi bendalir lembapan. Apabila ketegangan permukaan penyelesaian air kecil adalah kecil, jumlah air perlu dikurangkan.
2, penipuan
(1) Proses dakwat
Operasi inking terdiri daripada tiga langkah: penambahan dakwat, meratakan tinta dan penampal. Dakwat ini ditambahkan ke batang dakwat peranti pembekal dakwat dengan menggunakan pisau dakwat. Untuk memastikan pengedaran dakwat seragam dan cepat, dakwat boleh ditambah ke batang dakwat untuk menghidupkan sudut dan menambah garis. Dakwat, kemudian matikan kaedah pengisian tinta pada sudut. Setelah dakwat ditambahkan, peranti pembekalan dakwat dimulakan untuk memutar dan menyebarkan secara sama rata, dan proses pencampuran tinta biasanya 3 min hingga 4 min. Kelajuan tinggi boleh diadopsi pada peringkat awal, dan dakwatnya merata pada batang dakwat dan kemudian berubah menjadi kelajuan rendah untuk menghindari pengeringan dakwat pada batang dakwat. Tetap. Selepas dakwat diagihkan sama rata, bingkai roller boleh dibuka, dan dakwat digulung ke atas pinggan dengan batang dakwat manakala pinggan sama rata disiram. Pada mulanya, penyerapan dakwat susun atur adalah kurang, dan ia boleh berulang kali dilancarkan 4 hingga 5 kali sehingga susun aturnya sama rata. Dalam proses penenun, kain basah boleh digunakan untuk mengelap susun atur sama rata, dan dakwat dan kotoran di bahagian kosong dibersihkan oleh tindakan pembasahan dan menggosok, dan bahagian imej dengan cepat dan sama rata.
(2) Kawalan dakwat
Kawalan dakwat terutamanya merujuk kepada dua aspek kawasan infusi dakwat dan jumlah kawalan infusi dakwat. Apabila bukti adalah kecil, apabila saiz grafik kecil, jika kaedah percetakan keseluruhan biasa digunakan, satu akan menyebabkan sisa dakwat, dan yang lain adalah mudah untuk menghasilkan pengemulsian dakwat dan permukaan kotor. Oleh itu, ia dikehendaki mengamalkan kaedah yang sesuai untuk mengawal kawasan inking. Ke arah arah itu, panjang dakwat pada batang dakwat umumnya dikawal menurut lebar imej, dan kedudukan rel panduan bergerak boleh diselaraskan mengikut ketinggian imej di arah depan dan belakang , supaya batang dakwat hanya dalam angka. Bahagian teks ditekan dan dilancarkan.
Terdapat dua cara untuk mengawal jumlah infusi tinta. Satu adalah untuk menukar jumlah dakwat yang ditambahkan kepada tong bekalan dakwat; yang lain adalah untuk menukar jumlah dakwat. Terdapat dua jenis kaedah dakwat dakwat: dakwat tunggal dan dakwat berganda. Batang dakwat dan dakwat berganda disentuh dengan plat semasa perjalanan bulat, yang boleh meningkatkan keseragaman dakwat dan meningkatkan ketebalan dakwat.
Standard untuk mengawal jumlah infusi dakwat adalah: warna dakwat sampel adalah seragam, kepadatan pepejal dan nilai dot gain berada dalam jarak yang dibenarkan, dan tidak ada lukisan dakwat pada batang dakwat, dan dakwat mencapai keseimbangan.
Ketiga, kertas dicetak
Kertas itu dicetak berlebihan, iaitu kertas disampaikan ke meja kertas, dan dakwat percetakan pada plat percetakan dipindahkan ke kertas dengan embossing silinder selimut.
1, kedudukan pemakanan kertas
Platform yang digunakan saat ini adalah mesin pemeriksaan lithographic yang kebanyakannya mesin pemeriksaan separa automatik. Kebanyakan kaedah pemeriksaan adalah pemakanan kertas manual, makanan kertas, dan kaedah penyediaan kertas.
2, pemindahan pemindahan tekanan
Percetakan pemindahan tekanan adalah proses mentransfer tinta grafis pada plat percetakan ke kertas dengan sentuhan tekanan antara silinder selimut dan platform pemeriksaan, yang umumnya mencakup dua langkah pencetakan percobaan dan percetakan positif.
Keempat, pencuci tinta perubahan warna dan pemprosesan pasca
Dalam proses pemeriksaan warna, selepas setiap warna dicetak, perlu melakukan perubahan warna dan mencuci. Pertama, plat dicetak dikeluarkan, plat warna diganti, dan kemudian roller dakwat, selimut dan platform mencetak secara berurutan dibersihkan. Sediakan untuk pemeriksaan pasca warna.
1. Pembersihan dan perlindungan plat percetakan.
2. Bersihkan roller dakwat.
3. Bersihkan selimut.
4. Bersihkan platform imprinting.