Kualiti selimut dan operasi normal Kesan pada kualiti cetak
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Tugas selimut adalah dengan tepat memindahkan grafik pada plat percetakan ke substrat. Untuk mencapai kesan perpindahan yang tinggi, perlu mempunyai keperluan yang sangat tinggi terhadap kualiti selimut, dan juga untuk memberi perhatian kepada penyeragaman selimut tersebut. beroperasi.
Selimut berkualiti tinggi sepatutnya mempunyai ciri-ciri
1. tebal dan juga
Sebab mengapa ketebalan selimut seragam adalah kerana ketebalan selimut memberi kesan langsung kepada kesan percetakan. Hanya apabila substrat ditekan sama rata, warna dakwat dicetak boleh menjadi sesuai, dan ia tidak akan cacat pada masa pemindahan grafik. Kesalahan rata-rata selimut harus berada dalam ± 0.04mm, jika tidak, tekanan percetakan tidak akan merata, dan warna dakwat produk yang dicetak akan tidak merata, yang secara serius akan mempengaruhi kualiti produk yang dicetak.
2. ubah bentuk mampatan kecil
Untuk mengelakkan ketebalan selimut dari berkurang, keanjalan dikurangkan, dan kekerasan meningkat semasa proses percetakan, selimut dengan ubah bentuk mampatan kecil harus dipilih.
3. Pemanjangan kecil
Lebih kecil pemanjangan selimut, lebih baik, supaya proses percetakan dapat memastikan overprinting yang tepat, titik lengkap dan teks yang jelas, dengan demikian meningkatkan kualiti percetakan. Secara umumnya, struktur padat dan kekuatan mekanikal yang tinggi dari selimut memberi manfaat kepada peningkatan kekuatan tegangan, dan dengan itu mengurangkan jumlah ubah bentuk pemindahan grafik.
4. Prestasi pemindahan yang baik
Sebagai medium pertengahan untuk pemindahan titik-titik, selimut mesti mempunyai kapasiti penjerapan dakwat yang baik, keupayaan pemindahan dakwat dan hidrofobisiti yang kuat, jika tidak ia tidak dapat memindahkan dakwat yang mencukupi ke kertas untuk mencapai nada warna yang diingini cetakan. Kualiti produk bercetak akan berkurangan. Pada masa yang sama, lapisan getah permukaan selimut perlu mempunyai kekasaran tertentu, dan permukaan licin dan bebas daripada kekotoran.
5. Rintangan lelasan, rintangan minyak, rintangan haba dan anti-penuaan
Selimut ini tidak boleh dibengkokkan dengan sentuhan kimia dalam proses percetakan, sehingga merosakkan prestasinya. Oleh itu, selimut berkualiti tinggi harus tahan terhadap lelasan, minyak dan haba.
Operasi standard adalah penting untuk kualiti cetakan
Hanya apabila selimut mempunyai ciri-ciri di atas, boleh cetakan definisi tinggi dicetak. Di samping itu, operasi standard mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti cetak.
1. Tentukan kebosanan selimut
Adalah diketahui bahawa operasi standard adalah penting dalam proses mengimbangi. Yang pertama ialah membetulkan "tiga flat", iaitu selimut rata, roller rata, dan roller dakwat rata; yang kedua adalah untuk menyesuaikan "dua kecil", iaitu jumlah air adalah kecil dan tekanan adalah kecil; sebagai tambahan, untuk melakukan "tiga Qin", iaitu, periksa bukti-bukti yang kerap. Kacau air pancut dakwat dan periksa kelembapan pada pinggan. Flat selimut yang dirujuk di sini bermaksud permukaan silinder selimut menjadi rata. Kesan kerapuhan selimut adalah sebahagian besarnya di bawah selimut. Padding mestilah rata untuk memastikan bahawa selimut itu rata. Apabila memasang selimut, menghalang benda asing dari ditangkap di gasket, menyebabkan gasket keriput.
Jadi, bagaimana anda menentukan sama ada selimut itu rata? Kaedah tradisional adalah menggunakan kaedah "menarik peta" untuk mengesahkan. Kaedah khusus adalah seperti berikut: dakwat pada roller dakwat adalah sama rata (biasanya dengan dakwat kuning), dan roller inking ditekan ke atas pinggan untuk membuat plat percetakan sama rata dan kemudian ditekan. Sekiranya selimut itu dicetak dengan sama rata, ia bermakna permukaan selimutnya rata; jika permukaan selimut tidak sama seperti peta, itu bermakna permukaan selimut tidak rata. Anda boleh menggunakan pensil untuk menarik bentuk benjolan seperti peta pada pelapik atau selimut. Kain itu kemudiannya terus digunakan untuk pelapik atau kain dengan ketebalan kertas yang berbeza untuk meratakan permukaan selimut.
2. Pengendali harus mempunyai sikap yang serius dan bertanggung jawab
Operasi dinormalkan juga ditunjukkan dalam sikap kerja pengendali. Seperti yang dikatakan oleh pepatah, "industri ini adalah baik dalam ketekunan dan tidak masuk akal", berikut adalah contoh kemalangan yang disebabkan oleh selimut yang tidak dapat dilakukan dengan langkah-langkah operasi akibat masalah peta.
Apabila saya menggunakan peranti MANROLAN ROLAND 707 LV + UV untuk mencetak kerja dengan kawasan besar merah dan kuning, terdapat perubahan dalam peraturan dan keadaan, dan perubahannya lebih teratur. Kedua-dua sisi operasi dan bahagian memandu muncul. Talian peraturan secara beransur-ansur menjadi langkah demi langkah dan secara beransur-ansur menjadi lebih besar di hujung dan mulut, dan kemudian secara beransur-ansur jatuh langkah demi langkah. Setiap kali sampel dicampurkan, garis peraturan adalah lurus dan tidak ada ralat. Hanya apabila membandingkan sampel selepas mencetak ribuan lembaran dengan sampel terdahulu, ralat boleh dilihat. Sekitar 5,000 bukti setiap cetakan, garis peraturan akan berubah ke mulut dan kedudukan hujung sebanyak 0.3mm, yang secara langsung mempengaruhi kualiti produk yang dicetak. Sebagai contoh, apabila proses pos timbul, ia tidak boleh didaftarkan, mengakibatkan pembaziran.
Selepas pemeriksaan, mekanisme pemakanan kertas dan mekanisme depan peralatan percetakan semuanya baik-baik saja, yang membuat pengarang keliru. Selepas pemerhatian yang teliti, hanya garis peraturan kumpulan warna pepejal merah yang berubah, sementara garis peraturan kumpulan warna lain adalah normal, dan proses embossing dicetak di atas tanah merah. Oleh itu, penulis percaya bahawa ia mestilah selimut set warna, Terdapat masalah dengan plat atau silinder kesan. Selepas siasatan, peralatan tidak mempunyai masalah, dan punca kegagalan plat percetakan secara beransur-ansur dihapuskan, hanya meninggalkan satu faktor selimut. Selepas pemeriksaan, penulis mendapati bahawa selimut tidak cukup pantas dipasang, dan ia akan membuat bunyi yang membosankan apabila dilanggar dengan tangan. Selepas mengetatkan selimut dengan sepana tork, masalah itu diselesaikan.
Apabila selimut baru dipasang pada mesin, ia perlu diperketat terlebih dahulu, dan selimut hendaklah diperiksa untuk kedutan dan buih. Jika tidak ada masalah selepas pemeriksaan, biarkan roller tekan untuk beberapa giliran dan kemudian ketatkannya. Selimut baru mempunyai keanjalan yang baik dan daya tahan yang baik. Selimut yang terbentang harus dijalankan secara beransur-ansur. Ia dikehendaki menjalankan hujung dan mulut mulut pada masa yang sama. Jangan ketatkan satu pihak. Setiap kali ia diregangkan, ia akan ditekan dan ditekan selama 3 hingga 5 minit, supaya ia dapat diperketatkan beberapa kali. Setelah selimut diketatkan, anda juga harus menggunakan jari anda untuk memukul selimut di mulut mulut. Selepas mendengar bunyi yang rapuh, anda boleh menilai bahawa selimutnya adalah ketat. Kadang-kadang, untuk menjimatkan masa, pengendali menyelamatkan proses pemeriksaan dan pengesahan, dan sudah terlambat untuk memeriksa selepas mencetak sisa.
Di samping itu, permukaan selimut hendaklah sentiasa bersih semasa proses percetakan. Selepas setiap berhenti lama, dakwat pada permukaan selimut perlu dibasuh dan kering untuk mengelakkan getah permukaan menjadi terlalu lancar dan keras, yang membawa kepada penuaan pramatang. Apabila terdapat banyak kekotoran seperti bulu kertas, serbuk dan pengisi pada permukaan selimut, perlu menegakkan selimut untuk menjaga permukaan selimut bersih, untuk mengelakkan kekotoran dari terkumpul terlalu tebal, dan mengeraskan menjadi pepejal, dengan itu menekan selimut. Getah sebahagiannya kehilangan keanjalan dan sebagainya.
Pendek kata, kualiti selimut itu secara langsung menjejaskan kualiti kualiti percetakan. Penggunaan selimut yang betul juga memainkan peranan yang sangat penting dalam proses percetakan, yang perlu sangat dihargai oleh perusahaan percetakan.