Hindari 7 kegagalan utama ini untuk membuat versi flex yang baik
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam proses pembuatan plat flexographic, kegagalan yang berlainan akan berlaku. Kegagalan boleh menjadi sukar untuk dielakkan, tetapi juruteknik kilang papan perlu belajar dari mereka dan tidak mengulangi kesilapan. Kemudian biarkan Xiaobian datang untuk menyenaraikan kesalahan yang sering berlaku dalam tujuh plat fleksibel.
Masa tidak mencukupi untuk mencuci
Oleh kerana masa mencuci pinggan tidak mencukupi, resin fotosensitif yang tidak dapat dipastikan tidak dikeluarkan sepenuhnya, yang mengakibatkan pelepasan cetek. Embossing terlalu cetek boleh menyebabkan banyak masalah dalam percetakan, seperti dakwat akan dicetak di tempat percetakan tidak diperlukan, mengakibatkan kotoran dan fenomena lain.
Penyelesaian: Memperpanjang masa basuh.
Lemparkan garis lurus ke garisan bergelombang
Sebab utama adalah:
1. Filem negatif (filem) tidak baik. Inilah sebabnya untuk bahan asal, adalah sangat penting untuk memeriksa filem tersebut.
2. Masa pendedahan belakang tidak mencukupi. Kemudian kekerasan dasar plat tidak mencukupi, jadi plat juga akan membentuk garis bergelombang.
3. Masa pendedahan tidak mencukupi. Bahagian grafik akan dibasuh oleh larutan pencuci dan berus untuk membentuk garis bergelombang.
4. Tekanan berus basuh terlalu tinggi. Ia adalah wajib untuk mencuci piring ke dalam garis bergelombang.
5. Masa pengeringan ketuhar terlalu pendek. Cecair di dalam tidak sepenuhnya menyejat, yang akan menyebabkan beberapa tempat berkembang lebih, dan beberapa tempat berkembang sedikit, yang juga akan membentuk garis bergelombang.
Barisan negatif terlalu cetek
Sebab utama:
1. Filem negatif (filem) tidak baik. Jika kawasan hitam tidak cukup hitam, beberapa cahaya akan melewati, maka garisan bahagian ini akan mengeras dan garis negatif akan terlalu cetek.
2, pendedahan belakang adalah berlebihan. Akan menyebabkan asas menjadi terlalu tebal, secara relatif, tempat yang boleh dibersihkan menjadi lebih nipis, dan garis-garis imej negatif akan terlalu cetek.
3. Menjadi overexposed. Tempat di mana ia boleh dibersihkan terlalu sukar untuk membentuk pengerasan separa, supaya garis negatif juga cetek.
4, masa pengeringan ketuhar tidak mencukupi. Cecair kekal di plat percetakan, penyejatannya tidak bersih, dan dengan itu berkembang, secara relatifnya mengurangkan kedalaman imej negatif, sehingga membentuk garis terlalu cetek.
Imej yang tidak sekata
Sebab utama:
1. Gambar negatif adalah rosak. Inti pembuatan piring, pertama sekali, adalah untuk memeriksa apakah ada masalah dengan filem itu.
2. Terdapat gas dalam membran vakum. Bahagian yang menyebabkan gas tidak diserap dengan kuat, menyebabkan pendedahan yang tidak sekata dan kabur.
3. Menjadi overexposed. Bahagian yang dibasuh akan berada dalam keadaan tidak seimbang, dan di bawah keadaan tekanan berus yang sama, imej akan menjadi tidak sekata, menyebabkan imej tidak sekata.
4. Masa pengeringan ketuhar tidak mencukupi. Cecair kekal dalam plat percetakan dan berkembang. Keseragaman pengembangan di tempat yang berlainan akan mengakibatkan imej kabur.
Ujian plat kekasaran asas
Sebab utama:
1. Pendedahan pendengaran yang tidak mencukupi. Sesetengah kawasan tidak dikeraskan, dan di bawah tindakan berus dan cecair, asas kasar dan tidak rata dibentuk.
2. Tekanan berus basuh tidak mencukupi. Di mana ia tidak terdedah, ia tidak dibersihkan sepenuhnya, dan asas kasar dibentuk.
3. Masa untuk mencuci tidak mencukupi. Ini juga menyebabkan bahagian yang dibasuh tidak dibersihkan, membentuk substrat kasar.
4, ramuan mencuci miskin. Tahap kakisan sirap tidak cukup baik, dan tempat di mana ia harus terukir tidak berkarat, menghasilkan asas kasar. Biasanya kerana ramuan basuhan telah disimpan terlalu lama dan kualiti telah jatuh.
5. Pendedahan tidak sekata. Asas setiap tempat tidak seragam di bahagian yang keras, dan pangkalannya tidak merata selepas mencuci.
Permukaan plat mempunyai retakan dan hayat perkhidmatan dikurangkan.
Sebab utama:
1. Lampu pendedahan depan tidak diedarkan secara tidak sekata. Menyebabkan beberapa kawasan berlebihan dan membentuk retak.
2. Storan curl semasa penyimpanan. Oleh kerana permukaan plat percetakan mempunyai kekerasan tertentu, curl disimpan, dan ketegangan terbentuk di permukaan. Apabila ketegangan pecah melalui daya ikatan pada permukaan plat percetakan, ia akan retak.
3. Plat tidak disimpan dalam ruangan gelap. Plat percetakan adalah resin fotosensitif. Walaupun ia telah menjalani banyak rawatan, kepekaannya terhadap cahaya agak kuat, jadi ia akan mengeras keretakan di bawah tindakan cahaya.
4. Plat percetakan dioksidakan oleh oksida di udara. Pengoksidaan akan mengeras permukaan plat. Semasa proses pembuatan plat, jika ozon tidak dipam keluar, ia akan menyebabkan retak dan pengoksidaan.
Terdapat retakan yang jelas pada permukaan asas
Sebab utama:
1. Masa pendedahan yang berlebihan. Kekerasan permukaan substrat terlalu tinggi dan mudah untuk retak di bawah ketegangan tertentu.