Sistem Pengesanan Kesalahan Percetakan Automatik dan Penyelidikan Teknologinya
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sistem pengesanan telah berkembang pesat dalam industri pemprosesan. Hari ini, teknologi pengesanan kesalahan automatik 100% telah direalisasikan. Hari ini, anda boleh mendengar perkataan "pengesanan kesalahan" dalam hampir semua industri. Digunakan dalam industri percetakan dan pembungkusan, ia membantu kami mengenal pasti semua kelemahan dalam produk bercetak dan boleh digunakan untuk kaedah percetakan yang berbeza.
Dari segi percetakan pemeriksaan kualiti, negara-negara seperti Eropah, Amerika dan Jepun telah membuat kemajuan besar. Seawal tahun 1970-an, sudah ada pengeluar yang sedang giat mengusahakan penggunaan sistem pemprosesan imej untuk mendigitalkan maklumat visual, dan untuk mencapai "dilihat" dan "kognisi" kualiti cetak melalui komputer, dan menghasilkan kelajuan tinggi, tinggi -pekelan cetakan. Pengesanan masa sebenar 100%, benar-benar menghapuskan kesilapan manusia dan menubuhkan piawaian ujian bersatu dan kuantitatif. Pada masa ini, kami boleh menyediakan peralatan pemeriksaan kualiti cetak automatik seperti BOBST di Switzerland, PROIMAGE di AS, DAC di Jepun dan TOKIMEC di Jepun.
1. Taipkan
Pada masa ini, terdapat dua jenis sistem pengesanan asas untuk teknologi pengesanan kesalahan percetakan automatik, iaitu 100% jenis persampelan dan 100% jenis komprehensif.
Sistem pensampelan 100% merujuk kepada berulang kali memilih bahagian percetakan dalam satu masa, dan bahagian itu dipantau 100%, dan masa pengulangan boleh dari beberapa saat hingga beberapa minit. Sistem 100% serba boleh memantau setiap bahagian produk yang diproses pada akhbar 100%. Kedua-dua sistem menggunakan dua teknologi kamera yang bertentangan secara bertahap: progresif (menggunakan kamera CCD linear) dan pengimbasan block-by-block (menggunakan kamera CCD biasa). Sistem pemeriksaan komprehensif 100% berdasarkan pengimbasan blok-oleh-blok secara relatifnya dikemas kini secara teknikal, dan lebih baik pada beberapa pakej daripada teknologi imbasan progresif.
Sistem persampelan 100% hanya mengesan kesalahan yang dilihat oleh kamera pada satu ketika di lokasi cetakan tertentu. Khususnya, sistem pemeriksaan jenis pensampelan 100% tidak mempunyai keupayaan untuk mencari kesalahan pada keseluruhan cetakan. Mereka mempunyai kelebihan untuk dapat memantau dengan tepat beberapa sifat tertentu dalam kualiti pemprosesan, seperti warna, percetakan berlebihan, rentetan dan kesalahan berulang. Dan teknologi pengesanan komprehensif 100% boleh membantu anda mencari kekurangan cetakan keseluruhan, tetapi pelaburan sistem ini lebih daripada tiga kali jenis biasa, pelanggan mesti membuktikan bahawa ada keperluan yang nyata, pelaburan itu dapat memiliki pulangan yang nyata . Sebelum membeli sistem pemeriksaan sebenar, pengeluar percetakan mesti melakukan beberapa kerja penyiasatan. Ia perlu untuk menyiasat jenis dan punca sampah percetakan yang sedang dihadapi, dan pilih sistem pengesanan yang sesuai mengikut sebab yang berbeza, supaya ubat yang betul dapat menyembuhkan penyakit kronik.
2. Prinsip kerja
Sistem pengesanan kesalahan pencetakan automatik sepenuhnya adalah jenis peralatan bantu baru yang direka untuk mencari secara proaktif masalah yang mungkin timbul pada halaman bercetak semasa proses percetakan. Sistem pengesanan kesalahan percetakan automatik boleh membantu pengendali memantau kualiti produk dalam proses percetakan, memastikan setiap produk dicetak adalah produk yang baik. Sistem pengesanan yang digunakan olehnya terutamanya menggunakan kanta definisi tinggi, kamera berkelajuan tinggi untuk menangkap imej standard, dan kemudian menetapkan standard tertentu; maka, imej yang dikesan diambil, dan kemudian kedua itu dibandingkan. Sensor linear CCD menukar perubahan dalam jumlah cahaya setiap piksel ke isyarat elektronik. Jika imej yang dikesan berbeza daripada imej standard selepas perbandingan, sistem menganggap imej yang dikesan sebagai produk tidak mematuhi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1 di bawah. Pelbagai kesilapan dalam proses percetakan hanya berbeza untuk komputer selepas imej standard dibandingkan dengan imej yang dikesan, seperti smudges, dot ink dot kromatik dan sebagainya.
Antaranya, sistem pensampelan 100% menggunakan teknik yang serupa dengan sistem pemerhatian roller. Malah, sistem pemeriksaan jenis ini hanya menambah perisian tambahan kepada sistem tontonan dram. Kamera video dilampirkan pada rasuk yang dipasang enjin dan dilengkapi dengan peranti kilat. Dalam satu siri proses percetakan, sistem boleh diimbas secara berterusan, bergerak dari satu kedudukan yang ditandakan kepada yang lain setiap kali kilat diambil. Sepanjang masa ini, penanda untuk setiap lokasi diimbas, tetapi hanya sebahagian kecil penanda yang ditangkap oleh kamera selepas berkelip. Imej bercetak setiap markah dibandingkan dengan imej utama dalam ingatan. Sebarang perbezaan boleh dipaparkan di skrin untuk melaporkan kepada operator dan amaran dikeluarkan. Sistem ini sangat baik untuk pemerhatian imej roller, kerana selepas itu, pengendali dapat melihat gambar di kawasan kecil setiap kali. Walau bagaimanapun, untuk sistem pemeriksaan kualiti automatik, nampaknya kadang-kadang ada kemungkinan untuk mencetak masalah dalam percetakan, kadang-kadang tidak. Dengan kata lain, sistem ini berfungsi secara berselang-seli.
Sistem komprehensif 100% menggunakan pendekatan yang sama sekali berbeza. Ia masih memerlukan rasuk dengan enjin dan beberapa kamera dipasang secara tetap sepanjang panjang dram. Kamera ini biasanya jenis imbasan garisan. Ini bermakna bahawa bukannya mengambil gambar secara sempit cetakan dengan kilat, kamera boleh mencuba sampel panjang roll pada satu masa melalui sistem pencahayaan yang berterusan. Oleh kerana gulungan roll dan percetakan selesai, sistem akan mengambil sampel seterusnya. Maklumat sampel yang diambil adalah berterusan berbanding imej utama yang disimpan dalam ingatan. Imej utama terdiri daripada maklumat bercetak yang mempunyai panjang yang sama dengan cetakan dan lebar panjang yang sama dengan dram. Sebaik sahaja sistem pengesanan mengesan kesalahan tertentu, mereka tidak hanya dipadankan dengan arah panjang drum, tetapi juga dalam sinkronisme dengan kelajuan percetakan akhbar, ia dapat mengesan kualiti piksel pada kedudukan yang sama.
Di samping itu, maklumat kesalahan yang dikesan oleh sistem pengesanan kesalahan pencetakan automatik sepenuhnya boleh digunakan sebagai amaran dan penggera, serta laporan kesalahan dan pengumpulan data. Maklumat biasanya dikumpulkan ke dalam pangkalan data dan diakses menerusi antara muka ke dalam rangkaian PC sedia ada untuk menganalisis data dari pencetak. Skrin menunjukkan kelajuan dan lokasi kesalahan pada arah sisi dram, serta jenis kesalahan yang ditangkap. Bar skrol membantu pengendali melihat data awal dan data sebelumnya. Pada akhir cetakan, laporan cetak dibuat secara automatik.
3. Ketepatan pengesanan
Teknik terawal yang digunakan untuk pemeriksaan kualiti bahan bercetak adalah untuk membandingkan imej standard dengan imej yang dikesan dalam skala kelabu. Sekarang yang lebih maju adalah berdasarkan tiga warna utama RGB. Apakah perbezaan antara ujian mesin automatik dan pengesanan mata manusia? Mengambil mata manusia sebagai contoh, apabila kita menumpukan perhatian pada cetakan tertentu, jika warna kontras bahan bercetak kuat, kecacatan terkecil yang boleh didapati oleh mata manusia adalah kecacatan dengan warna yang berbeza tidak kurang daripada 0.3 mm , tetapi bergantung pada manusia Adalah sukar untuk mengekalkan kesan visual yang berterusan dan stabil. Dalam kes lain, jika kecacatan ditemui dalam cetakan sistem warna yang sama, terutamanya dalam sistem warna cahaya, kecacatan yang boleh ditemui oleh mata manusia memerlukan sekurang-kurangnya 20 perbezaan tahap kelabu. Mesin automatik boleh mencari cacat saiz 0.1mm, walaupun kecacatan itu hanya satu perbezaan grayscale dari imej standard.
Walau bagaimanapun, dari segi penggunaan praktikal, walaupun sistem kontras warna penuh sama mempunyai keupayaan yang berbeza untuk membezakan penyimpangan kromatik. Sesetengah sistem dapat mengesan kecacatan dengan variasi besar dalam kontur dan penyimpangan kromatik, sementara yang lain dapat mengenal pasti kecacatan yang sangat kecil. Untuk kadbod putih dan beberapa cetakan gaya ringkas, seperti label rokok KENT Jepun, label rokok Marlboro AS, ujian mudah mungkin cukup, dan kebanyakan cetakan dalam negeri, terutamanya pelbagai label, mempunyai banyak ciri. Dengan terlalu banyak elemen kilat, seperti emas, kadbod perak, stamping panas, embossing atau kaca, ini memerlukan peralatan pemeriksaan yang berkualiti untuk mempunyai keupayaan yang cukup untuk mencari perbezaan tahap kelabu yang sangat kecil, mungkin 5 tahap abu-abu Perbezaan tahap, mungkin lebih ketat satu perbezaan tahap kelabu. Ini adalah penting untuk pasaran label tempatan.
Perbandingan yang tepat antara imej standard dan imej produk yang dicetak adalah isu utama dalam peralatan pemeriksaan. Biasanya, peranti pengesanan mengumpul imej melalui kanta. Di bahagian tengah julat lensa, imej sangat jelas, tetapi imej bahagian tepi mungkin maya. Shadow, dan hasil pengesanan bahagian hantu secara langsung mempengaruhi ketepatan keseluruhan ujian. Dari sudut pandangan ini, jika hanya kontras kawasan penuh tidak sesuai untuk beberapa cetakan yang baik. Sekiranya imej yang diperoleh boleh dibahagikan semula, contohnya, imej dibahagikan kepada 1024 dpi × 4096 dpi atau 2048 dpi × 4096 dpi, ketepatan pengesanan akan bertambah baik, dan hasil pengesanan lebih stabil kerana hantu bahagian tepi dihindari.
4. Parameter pengesanan
Selepas parameter pemeriksaan kualiti ditetapkan, akan peralatan pemeriksaan kualiti berkelajuan tinggi yang bervariasi menyebabkan kadar sekejap yang berlebihan? Peningkatan dalam kadar sekerap pasti akan menyebabkan penurunan dalam keuntungan. Tetapi sebenarnya semua piawaian kualiti adalah relatif, seperti kecacatan kecil yang tidak boleh diterima, jika boleh diterima di kawasan tertentu (saiz, bahagian makan). Dalam kes pengesanan manual, standard yang sempurna dan fleksibel boleh dibentuk secara automatik. Bagaimanakah pengesanan berasaskan data dan rasional menyelesaikan pengesanan? Adalah lebih masuk akal bagi pencetak untuk mencapai persetujuan dengan pengguna akhir untuk mengadopsi penetapan standard pemeriksaan kualiti sub-serantau dan hierarki untuk bahan cetakan. Ini hanya peraturan yang tegas dan mestilah standard yang dapat diukur yang beroperasi dan diterima oleh semua pihak. Selain itu, piawaian ini mestilah pelbagai jenis data yang ditetapkan oleh pengguna, seperti kawasan yang dikesan, tahap pengesanan setiap kawasan, dan standard pengesanan yang dilakukan oleh setiap peringkat pengesanan. Sebagai contoh, pertama kita akan membahagikan cetakan yang akan diuji, seperti membahagikan bahan cetakan ke kawasan pemeriksaan yang paling ketat - bahagian paling penting dalam bahan cetak (tanda dagangan, produk), kawasan pengesanan yang ketat - bahagian penting ( produk), kawasan pemeriksaan biasa - latar belakang, kawasan yang diabaikan. - bahagian tersembunyi (sayap atas sayap, bahagian tampal). Kemudian, setiap peringkat pengesanan ditetapkan. Ini sangat kritikal dan secara langsung akan mempengaruhi keupayaan untuk mengesan kesalahan. Ia juga berkaitan secara langsung dengan kadar sekerap. Oleh itu, para pelanggan tidak dapat tidak memerlukan jangkauan toleransi yang diterima dan munasabah, termasuk menetapkan saiz yang boleh diterima dan bersalah. Toleransi pelbagai, toleransi toleransi kelabu skala yang boleh diterima.
5. Kelebihan
5.1 berterusan, pemerhatian proaktif - 100% roller, 100% masa.
5.2 Memastikan kualiti yang konsisten dipatuhi, tanpa mengira pengalaman pengendali atau perubahan syif.
5.3 Meningkatkan produktiviti dengan mengoptimumkan kelajuan dan tahap kualiti akhbar.
5.4 Memberi amaran awal untuk kesalahan yang akan datang.
5.5 Warna dipaparkan pada skrin untuk menunjukkan kesalahan, dan sifat dan sumber kesalahan boleh dikenal pasti dengan cepat.
5.6 Apabila mencetak bahan bercetak mahal, memaksimumkan jumlah percetakan dan mengurangkan jumlah percetakan.
5.7 mengurangkan pembaziran bahan percetakan mahal, meminimumkan penggunaannya, mengurangkan kos, dan meningkatkan kadar pusingan pelanggan.
5.8 Meningkatkan imej syarikat dan menjadikannya berdaya saing.
5.9 boleh digunakan mengikut kehendak piawaian ISO9000.
5.10 Mudah untuk menghasilkan produk jangka pendek dengan kecekapan yang lebih tinggi.
Membantu memanfaatkan peralatan yang ada sekarang.
Hari ini, pengesanan kesalahan percetakan automatik sepenuhnya adalah teknologi yang agak matang, tetapi dengan pembangunan kamera dan sistem komputer selanjutnya dan rangkaian aliran kerja dan integrasi fungsi pengurusan data, teknologi ini terikat kepada pembangunan baru, kualiti percetakan dan kecekapan akan sangat bertambah baik.