Jangka hayat roller Anilox

Pemilihan. Memanjangkan hayat perkhidmatan penggelek anilox

Penggelek anilox, juga dikenali sebagai penggelek pemindahan dakwat anilox, adalah salah satu komponen terpenting dalam peralatan percetakan flexographic, digunakan untuk mengawal dengan tepat jumlah dakwat yang dipindahkan ke atas plat dan seterusnya ke substrat. Walau bagaimanapun, penggunaan yang tidak betul semasa pencetakan boleh menyebabkan kerosakan dengan mudah, memendekkan hayat perkhidmatan roller anilox dan menjejaskan kestabilan kualiti cetakan. Jadi, bagaimanakah penggelek anilox harus digunakan dan diselenggara dengan betul? Di bawah, kami akan memberikan pemahaman-mendalam tentang penggelek anilox melalui tiga bahagian penyelenggaraan: struktur dan jenis, parameter dan pengesyoran penyelenggaraannya.

Struktur dan jenis penggelek anilox

Dari struktur permukaan badan roller anilox, ia terutamanya terdiri daripada dua bahagian: rongga mesh dan dinding mesh; Daripada komposisi struktur penggelek anilox, ia terutamanya terdiri daripada teras penggelek, bahan asas, dan salutan permukaan. Antaranya, kuprum saduran biasanya digunakan sebagai bahan asas, yang menjadi asas untuk membuat rongga jejaring dan dinding jejaring untuk penggelek bercorak; Salutan permukaan menggunakan kromium logam atau seramik, terutamanya untuk meningkatkan rintangan haus roller anilox dan mencegah kakisan pelarut lapisan tembaga asas.

Mengikut salutan permukaan yang berbeza bagi penggelek anilox, ia boleh dibahagikan kepada penggelek anilox logam-bersalut dan seramik. Dari segi ketepatan ukiran, rintangan percetakan, dan prestasi pemindahan dan pelepasan dakwat, gulungan anilox seramik mempunyai lebih banyak kelebihan, jadi perusahaan cenderung menggunakan gulungan anilox seramik dengan lebih kerap.

Parameter penggelek anilox

Fungsi roller anilox adalah untuk memindahkan dakwat secara kuantitatif dan sekata ke plat bercetak dengan teks dan imej. Sama ada roller anilox boleh memindahkan dakwat secara kuantitatif, sekata dan tepat bergantung pada parameternya.

01

Bentuk lubang web

Bentuk lubang jejaring termasuk piramid segi empat, pelantar segi empat, pelantar heksagon, dan bentuk lingkaran. Pada masa ini, kebanyakan lubang mesh kon segi empat ditemui pada penggelek anilox logam dan disiapkan menggunakan teknologi ukiran elektronik; Kebanyakan lubang mesh silinder heksagon ditemui pada penggelek anilox seramik dan dibuat dengan ukiran laser. Berbanding dengan empat-rongga piramid bersisi, rongga mesh piramid heksagon mempunyai ciri-ciri menyimpan lebih banyak dakwat dan prestasi pemindahan dan pelepasan dakwat yang lebih baik.

02

Tambah bilangan kabel rangkaian

Bilangan garisan mesh ialah bilangan rongga per unit panjang sepanjang arah paksi penggelek anilox, diukur dalam garisan per inci (l/inci sebagai lpi) atau garisan per sentimeter (l/cm). Bilangan baris yang disaring tidak secara langsung sepadan dengan kejelasan imej dan teks yang dicetak, tetapi ia menjejaskan kualiti imej dan teks yang dicetak.

03

Sudut susunan

Penggelek Anilox yang dibuat oleh ukiran elektronik boleh mengukir lubang jejaring 30 darjah, 45 darjah, dan 60 darjah bergantung pada sudut bilah ukiran, manakala ukiran laser biasanya menghasilkan lubang jejaring dengan enam kecacatan biasa 60 darjah.

04

Pembukaan, kedalaman dan pembukaan jaringan

Pembukaan rongga merujuk kepada lebar bukaan permukaan rongga, biasanya dilambangkan sebagai b; Kedalaman sarang merujuk kepada kedalaman rongga, biasanya dilambangkan dengan H; Darjah pembukaan rongga merujuk kepada peratusan kedalaman rongga (H) kepada bukaan rongga (b), biasanya antara 23%~33%.

05

Lubang bersih memegang kapasiti

Isipadu rongga merujuk kepada jumlah dakwat yang boleh disimpan bagi setiap unit luas permukaan penggelek anilox, diukur dalam BCM/in² (B-Billion; C-Kubik; M-Mikro).

Cadangan penyelenggaraan untuk penggelek anilox

Mencapai ketumpatan warna yang mencukupi dan menghasilkan semula kesan cetakan yang sama dalam setiap cetakan berterusan adalah matlamat bersama untuk syarikat percetakan flexographic. Dengan menggunakan penggelek anilox yang sama setiap hari, masa padanan warna boleh dipendekkan dengan ketara. Pada terasnya terletak pada proses pencetakan piawai, dan mekanisme pembersihan dan penyelenggaraan yang komprehensif merupakan bahagian yang amat diperlukan dalam proses ini. Melabur usaha dalam membangunkan pelan penyelenggaraan yang disesuaikan dengan keperluan anda dan mengikutinya dengan ketat akan menjimatkan masa, kos dan usaha anda yang ketara. Nasihat profesional berikut mengenai penyelenggaraan roller anilox boleh membantu anda mengatasinya.

01

Pemeriksaan apabila diterima

Periksa sama ada kotak/peti pembungkus roller anilox rosak semasa pengangkutan. Jika kerosakan yang jelas ditemui, hubungi pembawa dengan segera untuk menjelaskan tanggungjawab.

02

Kendalikan dengan berhati-hati

Keluarkan roller dari pembungkusan dan buka penutupnya untuk pemeriksaan; pastikan anda mengendalikannya dengan berhati-hati. Sebarang kemek, lekukan atau calar boleh merosakkan lubang jejaring yang terukir dan menjejaskan kualiti cetakan.

03

Perlindungan yang betul

Sentiasa mengendalikan penggelek anilox dengan tangan atau peralatan mengangkat; menyeret adalah dilarang sama sekali. Apabila terbiar, tutup dengan penutup pelindung untuk mengelakkan kerosakan yang tidak disengajakan.

04

Penyelenggaraan dinamik

Jika mesin dihentikan sementara semasa mencetak, laluan dakwat mesti dikekalkan dan putaran roller anilox untuk mengelakkan dakwat daripada mengering dan membentuk kerak di dalam rongga.

05

Standard operasi pengikis

Apabila menukar warna, lepaskan sentuhan antara pengikis dan permukaan penggelek untuk mengelakkan pengumpulan dakwat. Apabila menggunakan sistem pengikis, pastikan anda memasang penapis dan magnet untuk mengelakkan zarah logam daripada mencalar permukaan penggelek anilox.

06

Bersih setiap hari

Sebaik-baiknya, permukaan penggelek hendaklah dibersihkan serta-merta selepas setiap kumpulan cetakan selesai. Operator perlu membangunkan tabiat pembersihan harian. Secara amnya, penggelek seramik menggunakan berus keluli tahan karat, dan berus tembaga adalah dilarang; Semasa membersihkan, gosok perlahan-lahan di sepanjang lilitan dan gunakan agen pembersih khusus.

07

kawalan tahap pH

Jangan gunakan pembersih asid kuat atau alkali kuat, kerana ini boleh menyebabkan lapisan seramik menggelegak atau mengelupas. Nilai pH pembersih hendaklah dikawal dalam julat 6.5-11.8.

08

Keserasian bahan

Teras penggelek berasaskan aluminium-lebih mudah terdedah kepada kakisan dan memerlukan pembersihan kimia atau mekanikal yang lembut, mengelakkan pelarut yang kuat.

09

Penyelenggaraan khusus untuk lengan

Lengan roller anilox mesti menggunakan pembersih "keselamatan aluminium" untuk memastikan lubang dalam dan kedua-dua hujungnya bersih dan bebas daripada dakwat kering. Penutup hujung pelindung mesti dipakai semasa pembersihan untuk mengelakkan pelarut kimia daripada menyentuh lapisan komposit dalaman (yang boleh menyebabkan lapisan seramik terkelupas). Semasa pembersihan rendaman kimia, suhu tidak boleh melebihi 120 darjah F (49 darjah ).

10

Sentuhan penamat

Selepas pembersihan, bilas dengan teliti dan pastikan permukaan penggelek dan kedua-dua hujungnya benar-benar kering, kemudian keluarkan sisa dengan tisu alkohol atau pembersih permukaan khusus. Apabila menggunakan udara termampat untuk pengeringan, pastikan sumber udara bebas minyak-.

Pengesyoran di atas membentuk rangka kerja asas untuk membina sistem penyelenggaraan untuk penggelek anilox, bertujuan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan dan kestabilan prestasi penggelek anilox, dan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan melalui pengoptimuman proses. Pada masa yang sama, adalah disyorkan untuk menjalankan latihan pekerja khusus secara serentak untuk memastikan pengendali menguasai prosedur pembersihan dan operasi yang betul dan untuk mewujudkan kesedaran dua risiko; Adalah disyorkan bahawa setiap syarikat percetakan mewujudkan kawasan penyelenggaraan luar talian khusus untuk penggelek anilox, dilengkapi dengan peralatan pembersihan dan ujian yang mendalam, dan mewujudkan mekanisme penyelenggaraan berkala.