Pemeriksaan roll Anilox
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Seperti yang kita semua tahu, dalam proses percetakan flexographic, pengesanan menyeluruh dan komprehensif gulungan anilox sangat penting untuk meningkatkan produktiviti perusahaan, dan juga sangat diperlukan. Walau bagaimanapun, masih terdapat banyak orang dalam industri yang belum mula bekerja. mengapa? apakah sebabnya? Alasan paling umum untuk mendengar adalah "Saya tidak tahu bagaimana untuk melakukannya."
Artikel ini bertujuan untuk mengajar anda bagaimana untuk bermula dari awal, menceritakan keadaan, kandungan dan bagaimana untuk mengesan roller anilox yang lebih baik, supaya syarikat itu dapat meningkatkan kualiti dan mengurangkan penggunaan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan daya saing.
Pemeriksaan roll Anilox
Tujuan menjalankan perniagaan dan membuka kilang adalah untuk membuat keuntungan. Kerana sumber yang tersedia sangat terhad, syarikat menghasilkan dan memproses produk untuk memenuhi keperluan pelanggan, tetapi juga untuk membuat mereka menguntungkan. Untuk mengekalkan kelebihan daya saing yang mampan, syarikat sentiasa mencuba setiap cara untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan masa pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, mengurangkan kerugian, meningkatkan kualiti produk, mengurangkan jumlah penggantian gulungan anilox, memanjangkan hayat gulungan aniloks , dan meningkatkan konsistensi produk, kebolehulangan, dan kebolehprediksi. Tetapi di manakah kita harus mulakan? Selepas menilai secara sistematik semua pautan dan faktor dalam proses pengeluaran percetakan flexographic, akan didapati bahawa roller anilox adalah komponen kunci dan teras dalam proses percetakan flexographic. Ia perlu diperbaiki daripada ujian pengesanan roller anilox untuk memperbaiki keseluruhan proses. Tahap dan kualiti proses pengeluaran.
Jadi, apakah pengesanan roller anilox? Secara umumnya, pakar teknikal menggunakan instrumen yang mahal dan canggih untuk menentukan volum, keadaan struktur dan bilangan skrin dengan cepat dan mudah (bilangan lubang dakwat dalam arah panjang unit permukaan roll anilok) dari roller anilox. Selepas pengukuran, laporan akan diperoleh, yang kadang-kadang mengandungi micrograph imej atau perspektif digital warna profil lubang dakwat.
Ia amat berguna untuk mengetahui jumlah semasa lubang bertanda pada roller anilox, jadi anda akan tahu jika roller anilox dipakai atau rosak. Walau bagaimanapun, apa yang kami perlukan tidak terhad kepada ini, kami juga perlu tahu lokasi tertentu kerosakan dan bagaimana untuk mencegah lebih baik kerosakan ini. Oleh kerana tumpuan masalah itu semua tertumpu pada roll anilox, pemeriksaan am adalah mustahil untuk mengetahui lokasi kerosakan tertentu dan mustahil untuk meningkatkan kualiti cetakan sambil mengurangkan kos pengeluaran. Oleh itu, terdapat soalan yang patut diberi perhatian di sini: "Apakah maklumat yang perlu saya pelajari dari pengesanan roller anilok?"
Mulakan
Pengesanan roller anilok bukan sahaja untuk memeriksa keadaan roller anilox itu sendiri, tetapi juga untuk melakukan pemeriksaan komprehensif penyimpanan, pembersihan, pengendalian dan keadaan operasi roller anilox. Di samping dapat mengurangkan dan menghalang kelemahan proses pengeluaran, ia juga menyediakan katalog operasi terperinci, yang sangat bermanfaat untuk meningkatkan proses pengeluaran. Kesilapan biasa yang dibuat orang adalah meminta penolong luar (pakar teknikal dari pengilang roll anilox) untuk memeriksa roller anilox dan periksa roller anilox hanya secara berasingan. Malah, pengesanan gulung anilox merupakan bahagian penting dalam meningkatkan kualiti produk dan tahap proses. Jelas sekali, adalah mustahil untuk memanggil juruteknik kilang untuk memeriksa kilang itu setiap minggu. Malah, selagi latihan yang betul untuk pengendali percetakan, anda perlu bermula dari roller anilox, anda boleh terus meningkatkan tahap teknologi. Selepas latihan, pengendali akhbar boleh dan harus menjalankan pemantauan status prestasi roll anilox sebagai tugas harian.
Syarat yang diperlukan untuk ujian
1. Tetingkap pemeriksaan tetap. Harus ada meja atau bangku yang stabil yang sangat serba boleh dan mudah diuruskan, dan sebaiknya diletakkan di sebelah tangki basuh.
2. Sepasang pad roll pelana untuk menyokong roll anilox. Pad roller menyimpan roller anilox pada jarak yang tetap dari atas meja atau kerusi. Gantungan boleh berputar roller anilox supaya permukaan roller anilox dapat dikesan dengan selamat dan teliti. Ia juga mungkin menggunakan blok kayu dengan alur di atas sebagai pad roll. Sekiranya lebih baik untuk menetapkan pad roller ke pangkalan yang lebih luas, ia boleh mengelakkan kecondongan dan tipping secara tidak sengaja.
3. Sumber cahaya pengamatan yang baik. Sumber cahaya adalah keadaan yang amat diperlukan untuk mengesan roller anilox. Secara amnya, sumber cahaya diletakkan pada kedudukan yang menghadap ke roller anilok dan mudah disesuaikan. Di kebanyakan bengkel, tiub pendarfluor diletakkan di atas kawasan pemerhatian. Pada dasarnya, cahaya di kawasan pemerhatian harus selesa dan mudah untuk memeriksa bukti yang dicetak.
Alat lain yang diperlukan termasuk alat penyingkiran gear, kaca pembesar 100x, ukuran pita, pelekat (untuk menunjukkan kawasan yang rosak pada roll anilox), dan pisau spring (untuk membuang residu kering dari sisi roll anilox). Di samping itu, fail tidak teratur (burr dalam lubang dakwat) diperlukan. Sekiranya roll anilox diulirkan, beli fail berulir.
Di samping itu, setem getah berkod dan penekan getah diperlukan untuk membezakan roller anilok dari penggelek lain bersebelahan dengannya. Kebanyakan gulungan aniloks telah ditandakan oleh pengeluar dengan siri digital di kilang. Walau bagaimanapun, selepas permukaan roll anilox telah mengalami rawatan permukaan berganda, roll tersebut mungkin menjadi timbunan maklumat yang sudah habis masa berlakunya. Jika akhbar mempunyai pengikis sampingan, sebelah sisi roll anilox boleh haus dari masa ke masa, dan nombor siri dan maklumat kabel anilox roll akan hilang. Selepas setiap tempoh masa, nombor siri dan kabel rangkaian roller anilox
Nombor itu ditandakan semula sekali, supaya maklumat itu jelas dibaca.
Akhirnya, ia adalah bernilai menyebut bahawa ia juga sangat penting untuk melakukan log. Catat nombor siri dan bilangan skrin bagi setiap roll anilox dengan buku nota. Kerosakan roller anilox atau apa-apa corak yang kelihatan di permukaan hendaklah direkodkan dalam log. , termasuk lokasi tertentu kerosakan dan langkah penyelenggaraan yang diambil. Pada masa akan datang, apabila kita perlu menghidupkan kembali anilok, atau jika kita ingin tahu keadaan setiap anilox roll, sangat mudah digunakan log. Sekiranya kerosakan yang sama direkodkan pada dua atau lebih gulung, ia harus ditandai dengan tanda merah yang menandakan bahawa isu itu bernilai disiasat.
Instrumen pilihan
Pada ketika ini, anda pasti akan bertanya: "Tidak ada menyebut peralatan yang digunakan untuk memeriksa lubang dakwat." Terus terang, anda tidak perlu peranti ini sama sekali. Jika anda ingin mengaitkan cetakan ke keadaan roll anilox, anda tidak perlu mempunyai mikroskop bernilai $ 10,000 atau interferometer bernilai $ 60,000. Tidak perlu menggunakan peranti ini. Peranti ini sesuai untuk aplikasi makmal, dan di ruang tengah, kesilapan dalam pembacaan instrumen mungkin berlaku disebabkan oleh getaran, debu, perubahan suhu dan kelembapan, dan kesilapan pengendali. Di samping itu, operasi yang tidak betul dengan mudah boleh menjejaskan prestasi instrumen pengukur canggih ini.
Sekiranya roll anilox bersih, pembukaan titik, kedalaman, dan ketebalan dinding dapat diukur dengan tepat menggunakan pengesan dot atau interferometer. Sebaliknya, jika lubang dakwat tersumbat dengan dakwat, roller anilox akan berada dalam keadaan kekaburan, yang sering dicerminkan dalam warna dakwat cetakan. Salah satu sebab kekaburan adalah bahawa jalan cahaya yang dipantulkan dari permukaan resin lutut menduduki sekurang-kurangnya sebahagian daripada jumlah lubang bertanda. Resin ini mengandungi sejumlah besar pigmen, yang mencukupi untuk menghasilkan warna samar di permukaan gulungan anilox, dan warna permukaan roll anilox dapat dilihat oleh mata kasar tanpa alat apa pun.
Ok, kini anda tahu bahawa lubang dakwat pada roll anilox disekat. Apakah maklumat lain yang boleh anda perhatikan dengan mikroskop atau interferometer? Secara amnya tidak. Pengesan titik adalah alat ukur optik. Resin dakwat kering boleh menyebabkan kekaburan dalam lubang dakwat, supaya juruteknik tidak dapat memberi tumpuan dengan jelas. Apabila lubang dakwat disekat, apabila kaca pembesar digunakan, lubang dakwat diperhatikan. Bahagian bawah akan kabur. Oleh kerana tumpuan tidak jelas dan tepat, adalah mustahil untuk mengukur dengan ketara kedalaman lubang dakwat. Apabila diukur dengan interferometer, imej gangguan dihasilkan sebagai jumlah cahaya yang dicerminkan dari permukaan perubahan lubang dakwat. Kaedah ini kadang-kadang disebut sebagai "echotopography." Kekaburan resin dakwat menyebarkan cahaya dan menyebabkan instrumen menghasilkan bacaan yang salah. Sebagai contoh, apabila mengukur ketebalan dinding mesh, jika bacaan yang diperoleh adalah "0", ia ragu, kerana jika tidak ada dinding mesh untuk memisahkan lubang dakwat, maka bilangan garis jejaring roller anilox mesti juga ditentukan. Ia adalah 0. Contoh lain adalah mengukur bilangan garisan skrin roller anilox. Sekiranya pembacaan 715 sebelum pembersihan dan 682 selepas pembersihan, ini juga menunjukkan masalah. Oleh kerana pembersihan tidak mengubah bilangan lubang dakwat pada permukaan roll anilox, itu hanya instrumen yang tidak boleh mentafsirkan data yang diterima.
Cara yang paling selamat dan paling boleh dipercayai adalah menggunakan densitometer untuk mengukur nilai ketumpatan di lapangan, halftone, dan sorotan. Densitometer adalah instrumen pengukur optik yang mengukur prestasi pemindahan dakwat lubang dakwat dengan operasi logaritma. Prestasi pemindahan dakwat lubang dakwat tidak berkaitan secara langsung dengan jumlah dakwat. Jumlah dakwat yang dipindahkan dipengaruhi oleh sifat aliran dakwat, seperti nilai pH dakwat, kelikatan, dan saiz zarah pigmen. Di samping itu, ia juga dipengaruhi oleh suhu ambien dan Kesan kelembapan. Dalam proses percetakan, kerana faktor-faktor ini berubah, walaupun prestasi lubang dakwat kekal tidak berubah, jumlah dakwat dipindahkan perubahan.
Ini bukannya mengatakan bahawa alat ukur tidak banyak memainkan peranan dalam pengesanan. Ini bermakna bahawa jika anda ingin memeriksa jika roller anilox perlu dibersihkan, biasanya tidak perlu menggunakan instrumen ini. Jika roll anilox kelihatan kotor, itu bermakna pembersihan diperlukan; jika roll anilox kelihatan bersih, ia umumnya bersih dan tidak memerlukan pembersihan.