Analisis pada Titik Kawalan Mutu Percetakan Akhbar Halus
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Hari ini, dengan perkembangan pesat rangkaian dan teknologi internet mudah alih, komputer, tablet, dan telefon pintar telah menembusi ribuan isi rumah, secara beransur-ansur mengubah gaya hidup rakyat dan tabiat membaca. Media kertas tradisional yang diwakili oleh akhbar-akhbar dan buku-buku telah sangat diperketatkan di pasaran, ruang hidup dan pembangunan. Menghadapi keadaan ini, akhbar dengan penyebaran berita, penggunaan cepat dan harga rendah sebagai petunjuk dan ciri utama berdasarkan asas asal. Meningkatkan gred produk dan mencipta kualiti cetakan berkualiti merupakan cara penting untuk meningkatkan daya saing produk media kertas dan memaksimumkan persaingan pembaca terhadap pasaran media lain. Artikel ini terutama akan menggabungkan piawaian kualiti percetakan akhbar dan beberapa masalah kualiti biasa, bercakap tentang cara mengawal sistematis yang berkaitan secara sistematik, menyelesaikan masalah yang sepadan, dan mencetak akhbar berkualiti tinggi.
Seperti kata pepatah, peralatan menentukan kualiti. Peralatan cetak lanjutan adalah jaminan penting untuk produk berkualiti, tetapi peralatan canggih tidak cukup. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dari akhbar percetakan akhbar-akhbar pusat dan wilayah ke kedai-kedai cetakan pelbagai akhbar tempatan, peralatan percetakan telah dinaik taraf. Kualiti percetakan surat khabar di semua wilayah telah diperbaiki secara amnya, tetapi kualiti pencetakan perlu ditingkatkan. Tahap kualiti, sebagai tambahan kepada peralatan canggih, bahan bercetak berkualiti tinggi memerlukan penyelidikan teknikal yang teliti dan kawalan sistem dari pra-tekan ke akhbar pas. Hanya gabungan lembut dan keras dapat mencapai peningkatan kualiti percetakan akhbar. Di bawah ini saya akan menggabungkan pengalaman saya sendiri untuk membincangkan secara ringkas mengenai cara untuk mencapai kualiti akhbar cetak akhbar.
Pertama, indeks penilaian utama dan fokus tumpuan kualiti percetakan akhbar
Pada masa ini, asas standard utama untuk penilaian kualiti percetakan akhbar adalah taraf kebangsaan akhbar percetakan GB / T 1 7 9 3 4 - 3, dan kaedah penilaian adalah "Percetakan Keperluan Kualiti dan Kaedah Ujian untuk Jawatankuasa Percetakan Akhbar China Persatuan Akhbar ". Pemeriksaan kualiti akhbar terutama dibahagikan kepada empat perkara utama: gambar, inskripsi, warna dakwat dan penampilan. Antara empat perkara utama, tahap kawalan kualiti terbaik juga adalah yang paling mampu untuk membuka jurang dalam skor kualiti akhbar adalah warna dakwat, terutamanya keseragaman warna dakwat hitam dan tahap kawalan yang tepat jumlah dakwat. Sudah tentu, tiga perkara utama lain seperti gambar, inskripsi, dan penampilan, juga penting untuk perincian kualiti akhbar. Selain penghakiman visual, pengukuran ketumpatan, keseimbangan kelabu dan kawalan keseimbangan tinta bagi item-item yang disebutkan di atas, kawalan reka bentuk prepress, kawalan kualiti plat dan pelarasan peralatan pencetakan juga kritikal.
Kedua, masalah biasa dalam kualiti percetakan akhbar
Pencetakan akhbar mempunyai kelajuan percetakan yang tinggi, jalur dakwat pendek, dakwat pembekuan sejuk, pengeringan kering dengan pengeringan osmosis, dan silinder selimut sebagai silinder kesan. Keseluruhan proses memindahkan dakwat dari silinder plat ke substrat melibatkan bahan percetakan dakwat, pelembab penyelesaian, plat percetakan, selimut dan kertas, serta unit inking, peranti penyampaian air dan silinder percetakan akhbar cetak. Oleh kerana kelajuan percetakan yang tinggi dan masa hubungan dakwat yang singkat, kesesuaian percetakan dan padanan bahan masing-masing bukan sahaja memberi kesan langsung kepada kualiti percetakan akhbar, tetapi juga menjadikan pemindahan dakwat menjadi sangat rumit. Padanan kawalan miskin secara langsung menyebabkan pencetakan berlaku. Berikut adalah beberapa soalan:
1. Tata letak dakwat adalah kotor, kotor, kotor
Tisu kotor kotor adalah masalah kualiti yang paling biasa dan paling intuitif di akhbar. Sebab utama adalah bahawa dakwat pada permukaan produk yang dicetak tidak kering. Dakwat dipindahkan ke roller kertas atau tali pinggang selepas bersentuhan dengan mesin cetak, mesin lipat atau mekanisme penyerahan. Setakat tertentu, ia akan mencemari produk yang dicetak. Di samping itu, selepas akhbar itu dicetak, grafik pada susun atur akhbar masih lembab, dan kemudian melalui mesin lipatan, bahagian keel adalah tertakluk kepada tindakan mekanikal kuasa luaran roller rolling roller roller, berus, tali pinggang, tali pinggang, dan lain-lain Susun atur dan belakang akhbar dan kedudukan satu kali ganda dan dua kali menjadi mudah untuk kotor dan kotor, dan faktor-faktor ini secara langsung menjejaskan estetika susun atur bercetak.
Penyebab utama masalah di atas adalah: Dakwat itu sendiri adalah miskin dalam pengeringan, lapisan dakwat terlalu tebal, airnya besar, dakwat diemulsi, dan kandungan air dalam lapisan dakwat adalah besar. Untuk mengurangkan berlakunya masalah ini, selain mengawal proses percetakan dakwat dan keseimbangan air, meningkatkan prestasi dakwat, menyesuaikan tekanan peralatan pasca-akhbar, dan lain-lain, proses pra-akhbar, terutama proses pengendalian proses pemprosesan imej juga penting.
2. Kertas terbuang, serbuk jatuh, dan dakwat terlalu melekit untuk menarik kertas dan selimut.
Apabila kekuatan permukaan kertas adalah rendah dan kelikatan dakwat adalah besar, dakwat akan melekat pada zarah-zarah halus pada permukaan kertas, menyebabkan kertas itu jatuh dari serbuk dan juga merobek permukaan kertas dalam kes-kes yang teruk . Selepas zarah kertas dikupas, bintik-bintik putih disebabkan oleh dakwat yang tidak berwarna. Sisa kertas jatuh dari batang kertas ke selimut dan plat, yang akan mempercepatkan memakai plat dan mencemarkan selimut. Sisa kertas diisi pada grafik plat percetakan, yang akan membuat tampalan materi dicetak. Apabila ia dipindahkan ke air pancut dakwat atau baldi air, ia akan mencemarkan penyelesaian dakwat dan mata air.
Oleh kerana debu kertas mempunyai hidrofilik yang baik, ia menyerap air apabila ia bersentuhan dengan roller air. Apabila zarah yang diresapi air bersentuhan dengan dakwat baru, ia tidak mudah untuk mendapatkan dakwat, supaya imej itu sebahagiannya putih, jika kertas itu halus. Serbuk akan secara beransur-ansur menarik pada pinggir imej, menyebabkan selimut itu bertumpuk, yang akan merendahkan kualiti cetakan. Pada masa yang sama, ia akan menyebabkan pengisaran, meningkatkan jumlah pembersihan selimut dan penggelek dakwat, dan juga mengganggu percetakan apabila ia serius.
Penyebab utama masalah kualiti ini ialah sifat permukaan kertas dan kelikatan dakwat. Oleh itu, adalah perlu untuk memantau prestasi pencetakan kedua-dua bahan dalam masa, dan mendapati masalah itu digantikan dengan tepat pada waktunya. Dalam pengeluaran, adalah perlu untuk menghentikan pembersihan selimut, plat percetakan dan air dan roller dakwat dalam masa. Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan haus dan lusuh cepat di atas pinggan dan tidak akan dicetak.
Dalam percetakan mesin percetakan, lipat dan lipatan produk siap oleh mesin lipat juga menghasilkan sejumlah besar serbuk kertas, jadi dakwat dalam tangki dakwat menara percetakan berhampiran mesin lipat agak mudah terkontaminasi oleh habuk, dengan demikian yang mempengaruhi kesucian dakwat. Ini juga merupakan faktor penting yang menyumbang kepada penurunan prestasi pemindahan dakwat. Di samping itu, pengumpulan kekotoran dalam dakwat di pelabuhan dakwat di bawah dakwat menjejaskan prestasi pemindahan dakwat dan juga menjejaskan kawalan kualiti. Oleh itu, perlindungan dan pembersihan tangki dakwat perlu memberi perhatian khusus kepada kerja pengeluaran harian.
3. Kawalan dakwat dan imbangan air yang tidak mencukupi menghasilkan pembiakan teks imej yang kurang baik. Kedua-dua kotor dan tampal kosong. Baki dakwat tidak dikawal dengan betul. Hidrofilik tinta selepas pengemulsian dipertingkatkan. Hydrophilicity dari bahagian kosong plat PS dikurangkan disebabkan perubahan prestasi pemindahan dakwat. Isu kualiti. Di samping itu, kawalan yang tidak betul pada baki dakwat secara langsung akan menjejaskan warna dakwat gambar teks, menyebabkan masalah kualiti seperti kelabu teks dan strok strok, yang memberi kesan keseluruhan susun atur.
Ketiga, beberapa nod utama kawalan kualiti percetakan akhbar
Idea utama untuk mencipta kualiti cetakan akhbar adalah untuk mengawal pemindahan dakwat. Nod kawalan utama terutamanya mempunyai aspek berikut:
(1) Reka bentuk pra-pemprosesan dan susun atur
Kebanyakan kumpulan prepress dan pautan pemprosesan imej akhbar disatukan dalam jabatan pengeditan editorial akhbar. Kilang percetakan hanya bertanggungjawab untuk percetakan plat plat percetakan yang terbentuk. Sebagai pemimpin kawalan kualiti percetakan, reka bentuk pemprosesan dan reka bentuk susun atur sukar untuk dikawal secara langsung. , berada dalam kedudukan yang agak pasif. Kerana juruteknik yang bertanggungjawab untuk reka bentuk susun atur dan juruteknik pemprosesan prepress memberi lebih banyak perhatian kepada kesan visual seni apabila melaksanakan kerja kumpulan, kerana kekurangan pencetakan pengetahuan yang berkaitan dan ketidakpastian terhadap tetapan parameter, kesan yang dilihat pada komputer dicetak. Selalunya sukar untuk menyatakannya, dan ia juga boleh membawa kesan negatif, yang juga menghalang peningkatan kualiti percetakan akhbar. Oleh itu, bagi kebanyakan rumah-rumah percetakan akhbar, di bawah premis keadaan, perlu secara aktif menghubungi jabatan editorial, mengatur penyuntingan kecantikan, reka bentuk susun atur dan kakitangan pemprosesan foto untuk menjalankan latihan pengetahuan percetakan, dan meningkatkan komunikasi teknikal adalah kawalan tidak langsung perkhidmatan pemprosesan prepress. Langkah yang diperlukan dalam proses percetakan. Oleh itu, pemprosesan prepress harus memberi tumpuan kepada isu-isu tersebut? Terdapat banyak aspek berikut:
1. Nada gambar dan kawalan keseluruhan dakwat
Apabila pemprosesan imej warna, sila beri perhatian untuk membuka kontras gambar. Cuba untuk membuat nada setiap peringkat sama rata untuk mengelakkan gambar yang terlalu terang, terlalu gelap atau terlalu rata. Jumlah dakwat warna dakwat overprinting warna dikawal di bawah 2 600. Apabila blok gambar atau warna hitam, anda harus memberi perhatian kepada penggunaan hitam monokrom. Cuba untuk tidak membuat hitam sintetik empat warna. Apabila imej dapat mencapai kesan yang sama, kelabu neutral dalam warna digantikan dengan hitam sebanyak mungkin, untuk mengurangkan jumlah dan jumlah dakwat yang mencetak lebih banyak sebanyak mungkin, dan mengurangkan kekeringan yang disebabkan oleh berlebihan penggunaan dakwat, mengakibatkan menghancurkan dan menyeret. Fenomena kotor dan lain-lain.
2. Penempatan imej dalam susun atur
① Elakkan gambar dakwat atau wajah orang ramai di kedudukan lipat.
Pada masa ini, terdapat dua jenis lipatan percetakan berputar akhbar utama: satu adalah jenis lipatan impak, dan yang lain ialah lipatan jenis lapis. Kedua-dua kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangan. Apabila kelajuan kesan mesin berubah, kedudukan lipatan pada perubahan produk akhbar. Apabila jumlah percetakan air dan jumlah dakwatnya besar, akhbar itu mudah dilitupi dengan nip lipat. Kaedah lipat splint mempunyai kestabilan yang tinggi, tetapi sejak satu set rongga diperlukan untuk melengkapkan lipatan produk siap, penggenggam mesti mempunyai tekanan yang mencukupi untuk memegang produk terlipat pada kelajuan tinggi. Sekiranya terdapat gambar di kedudukan lipatan, dan jumlah dakwat dalam gambar agak besar, tidak dapat dielakkan bahawa akan terdapat tanda-tanda yang jelas dalam kedudukan garis akhbar bersebelahan. Oleh itu, dalam reka bentuk susun atur, adalah yang terbaik untuk mengelakkan meletakkan gambar dakwat yang besar atau gambar muka dalam kedudukan lipatan dan lipatan akhbar.
Sekiranya reka bentuk susun atur perlu menggunakan versi berterusan, versi palsu atau jahitan tengah, tekanan roller suapan kertas lipat mesin harus diminimalkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan kedudukan kotor di kedudukan jahitan tengah. Oleh kerana roller pemangkin kertas yang berat adalah rentan terhadap kertas berjalan, yang mempengaruhi kelajuan percetakan dan kawalan tekanan tegangan, susun atur direka untuk mengelakkan susunan kedudukan jahitan tengah.
② Elakkan mengatur dua gambar dengan kontras yang kuat pada nada warna pada kedudukan yang sama di atas dan di bawah kawasan penyesuaian dakwat yang sama.
Jumlah dakwat di atas dan bawah kedudukan arah perjalanan kertas dikendalikan oleh set kunci dakwat yang sama. Jika dua gambar dengan kontras yang kuat antara warna sejuk dan hangat disusun di bawah set jalur dakwat yang sama, ia akan membawa kesulitan kepada kerja percetakan. Dua set gambar gaya yang berbeza Warna pembiakan adalah sukar untuk dijaga pada masa yang sama, jadi beri perhatian khusus kepada pemilihan dan penggunaan gambar.
③ . Penggunaan gambar hitam dan cyan
Masalah yang sering ditemui dalam percetakan gambar warna ialah apabila bahagian plat hitam dan cyan terlalu besar, kesan percetakan lebih membosankan daripada skrin komputer. Sekiranya anda sengaja meringankan warna dakwat semasa mencetak, ia akan menyebabkan gambar lain menjadi warna pelakon atau warna teks. Keperluan ketumpatan. Keadaan ini disebabkan terutamanya oleh ciri gelap dakwat hitam dan biru dan pengembangan titik-titik. Jika warna hitam dan biru terlalu gelap, perkadaran kawasan gelap gambar akan meningkat, dan tahap gambar akan tidak jelas dan tampal. Apabila gambar sedemikian digunakan oleh pengurangan besar atau pembesaran kecil, jika gambar itu tidak diolah semula, lapisan imej dimampatkan secara automatik atau dibesarkan oleh komputer. Jika piksel asal gambar tidak mencukupi, gambar bercetak itu kemungkinan besar mempunyai kesan keseluruhan. Gelap gelap. Oleh itu, perhatian khusus perlu dibayar kepada plat hitam dan cyan untuk pelarasan individu semasa pemprosesan prepress.
④ . Penggunaan saiz teks dan pendaftaran warna
Standard kualiti industri percetakan akhbar warna untuk keperluan overprinting adalah sebarang kesilapan dua warna kurang daripada 0.15 m m. Oleh kerana ciri-ciri kertas akhbar, variasi sedikit dalam ketegangan kertas semasa percetakan boleh menyebabkan penyimpangan berlebihan. Oleh itu, dalam penggunaan teks warna, kami mengesyorkan bahawa editor AS perlu mengurangkan jumlah warna pendaftaran warna yang digunakan berdasarkan warna yang memuaskan. Semakin sedikit bilangan pendaftaran warna, semakin kecil kemungkinannya untuk mencampur dan tempel pada kertas cetakan. Prinsip warna untuk teks berwarna ialah semakin kecil jumlah pendaftaran warna, semakin baik. Anda boleh menggunakan tiga warna untuk menggunakan tiga warna dengan tegas; watak-watak kecil harus monochromatic sebanyak mungkin, dan warna fon besar tidak boleh melebihi 3 warna. Di samping itu, cuba untuk tidak menggunakan aksara putih kecil pada imej berlebihan warna berlebihan untuk mengelakkan percetakan berlebihan kecil dan kabur. Dalam reka bentuk gambar pengiklanan, cuba untuk tidak menggunakan warna berlebihan warna atau warna berongga keluar dalam fon kecil. Teks monochrome atau hollowing monokrom adalah pilihan terbaik.
⑤ . Kesan blok warna pepejal pada kualiti percetakan
Pengetahuan umum untuk berfikir bahawa tajuk utama yang ditekan oleh medan atau jalur warna dan blok warna dengan kawasan yang lebih besar lebih tepu. Walau bagaimanapun, dalam percetakan sebenar, kami mendapati bahawa tajuk utama atau jalur warna yang lebih besar dan blok warna yang ditekan dalam medan mudah disusun dan timbul, yang tidak mudah dicetak, dan mudah menyebabkan penggilingan. Lebih besar tajuk dan kawasan patch, semakin jelas fenomena ini. Menggunakan rangkaian yang mendalam sebanyak 85% - 9.5% dan bukannya bidang akan mendapat hasil yang lebih baik. Bagi surat khabar yang mempunyai keperluan penuaan yang tinggi dan jumlah cetakan besar, pengisaran akan menjejaskan kualiti secara serius, dan kadang-kadang walaupun ia boleh diubah, ia akan menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti.
⑥ . Kawalan kontras corak teduhan gambar
Dalam percetakan akhbar, kadang-kadang pola teduhan gambar tidak muncul atau kesannya tidak jelas. Keadaan ini berlaku terutamanya dalam corak teduhan pada latar belakang gelap. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1: Tudung gear pada dasarnya tidak dipaparkan selepas akhbar dicetak. Sebabnya ialah latar belakang gelap biasanya ditapis oleh dua warna atau tiga warna jala merah, hitam dan biru. , membuat corak teduhan itu tiada kesan. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa corak teduhan harus dibezakan dengan warna latar belakang untuk membuat perbezaan antara cahaya dan gelap.
(2) Kawalan kualiti plat
Memandangkan harga plat CTP terus jatuh, kos keseluruhan proses pembuatan plat CTP secara beransur-ansur diterima oleh kebanyakan syarikat percetakan akhbar. Teknologi pembuatan plat langsung CTP telah digunakan secara meluas, dan peningkatan kualiti pembuatan piring juga menjadikan kualiti percetakan jelas. membantu. Walaupun pembuatan plat CTP mempunyai kelebihan jelas seperti kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, ubah bentuk dot dan kualiti yang stabil, ia harus memberi perhatian kepada pemeriksaan dan kawalan kualiti plat dalam proses permohonan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti pembuatan plat CTP, jadi kita harus memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:
1. CTP laser pembersihan dan penyelenggaraan dan penentukuran gelombang laser
Oleh kerana lekatan habuk atau zarah-zarah yang digantung lain dalam persekitaran, selepas CTP digunakan untuk tempoh masa, laluan optik luaran dan laluan optik dalaman laser akan tercemar, mengakibatkan kehilangan laser semasa operasi laluan optik, dan tenaga laser mencapai permukaan plat. Terdapat pengecilan tertentu, supaya titik pada permukaan plat CTP cacat atau pukulan nipis dari watak-watak yang lebih halus adalah bergerigi, mengakibatkan kehilangan atau ubah bentuk titik-titik pada bahagian puncak gambar semasa percetakan, dan teks itu pecah. Di samping itu, apabila masa penggunaan dilanjutkan, laser itu sendiri akan mereda, dan bentuk gelombang laser yang dipancarkan oleh laser juga akan berubah, supaya tenaga laser tidak optimum. Oleh itu, pembersihan tetap pada laluan laser CTP dan penentukuran bentuk gelombang laser berdasarkan pelemahan tenaga laser adalah bahagian utama kawalan kualiti plat.
2. Laraskan tenaga laser dan lengkung keuntungan RIP dot mengikut model jenama plat
Jenama yang berbeza dan model plat mempunyai keperluan yang berbeza untuk tenaga laser yang diperlukan untuk pendedahan disebabkan oleh proses pembuatan dan bahan fotosensitif yang digunakan. Untuk memastikan ketahanan percetakan yang tinggi dari plat CTP akhbar, setiap pengeluar telah mengadopsi beberapa teknologi baru, dan penerapan teknologi baru ini juga meletakkan keperluan yang lebih tinggi mengenai prestasi peranti CTP. Di samping itu, nisbah dot gain plat berbeza di bawah tenaga laser yang sama juga berbeza. Peranti CTP yang sama mesti menggunakan nilai tenaga laser dan lengkung penentukuran mesh yang berbeza sebelum menggunakan pelbagai jenis plat CTP. Uji untuk melihat sama ada tetapan parameter memenuhi keperluan asas untuk membuat kualiti plat. Jika tidak, ia akan menjejaskan kawalan kualiti cetakan proses percetakan.
3. Suhu dan kawalan tumpuan pemaju dan lapisan gam pelindung
Sama ada versi PS sepenuhnya dibangunkan dan lapisan seragam gam pelindung juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualiti percetakan. Pembangunan yang tidak mencukupi, salutan oleophilic residu pada bahagian kosong plat percetakan; salutan tidak sekata gam pelindung, pengoksidaan bahagian kosong plat percetakan, perubahan hidrofilik, hidrofilik yang tidak mencukupi permukaan plat percetakan semasa percetakan, tidak dapat memenuhi permintaan baki dakwat, yang mempengaruhi prestasi pemindahan tinta, menyebabkan kotor versi.
(3) Kawalan kualiti percetakan pautan
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti percetakan sangat rumit. Dari perspektif prestasi pemindahan dakwat, nod yang mengawal suhu dan kelembapan alam sekitar, penggunaan penyelesaian lembapan, keseimbangan dakwat, tekanan percetakan dan pelarasan roller dakwat dengan berkesan dapat memperbaiki nod. Kualiti percetakan.
1. Suhu dan kelembapan persekitaran dan kawalan suhu, keasidan dan kealkalian dan kekonduksian penyelesaian pelembab
Kawalan suhu dan kelembapan yang stabil adalah jaminan asas untuk mengawal kualiti produk bercetak. Kelembapan sangat penting untuk kestabilan percetakan kertas. Ini adalah kunci untuk menentukan ketepatan percetakan dan overprinting. Suhu terutamanya memberi kesan reologi tinta, yang seterusnya mempengaruhi keseimbangan dakwat dan dakwat percetakan. Kesan pemindahan. Suhu, keasidan dan kealkalian penyelesaian air pancut langsung memberi kesan kepada kawalan keseimbangan dakwat percetakan. Mengendalikan pautan ini adalah keperluan asas untuk percetakan licin dan kualiti yang stabil.
2. Kawalan keseimbangan dakwat
Mengekalkan hubungan yang stabil antara penyelesaian mata air dan dakwat adalah kunci untuk memastikan operasi percetakan dan mendapatkan cetakan berkualiti tinggi dengan cetakan yang kaya, warna terang dan imej yang jelas. Di samping pemerhatian yang teliti terhadap produk yang dicetak, kawalan imbangan dakwat harus memberi perhatian khusus kepada penetapan dan penggunaan lengkung pengesanan keseimbangan dakwat jet mesin cetak.
Oleh kerana proses pencetakan berputar sering mempunyai peralihan dari kelajuan rendah ke kelajuan tinggi atau berkelajuan tinggi ke kelajuan rendah, contohnya, sebelum dan selepas web disambungkan, ia mesti mengimbangi jumlah air atau jumlah dakwat mengikut perubahan kelajuan, iaitu lengkung pengesanan dakwat selesai. . Walaupun mesin percetakan umum menetapkan lengkung pelacakan dakwat asas selepas meninggalkan kilang, dakwat, penyelesaian pelembap, jenama kertas, model dan susun atur bercetak tidak sama. Apabila kelajuan berubah dengan banyak, pengendali harus meneroka undang-undang tinta dan air keseimbangan apabila menyesuaikan diri dengan perubahan kelajuan mesin mengikut penerokaan jangka panjang dan keadaan sebenar. Sekiranya mesin dicetak dengan baik dari kelajuan rendah, optimis mengenai warna dakwat, dan kemudian dipercepatkan kepada percetakan berkelajuan tinggi, maka baki dakwat dan airnya mesti mempunyai perubahan tertentu. Adalah perlu untuk menyesuaikan peratusan imbangan dakwat dan air untuk mengurangkan turun naik warna dakwat. Susun atur, pada kelajuan percetakan yang berbeza, perubahan warna dakwat undang-undang adalah berbeza, jadi penentuan berangka kurva penjejakan keseimbangan dakwat dan air juga berbeza. Hanya dengan menguasai peraturan ini dengan baik, kita boleh mengawal keseimbangan tinta dan cuci dinamik dengan mudah.
3. Lapisan, pemilihan selimut dan kawalan tekanan percetakan
Apabila dakwat pada plat percetakan dipindahkan dari selimut ke bahan bercetak, tekanan di antara selimut dan substrat harus seragam, dan keanjalan rebound selimut boleh menjadi baik untuk mencetak akhbar berkualiti tinggi. Oleh itu, pemasangan dan status penggunaan selimut adalah penting untuk mencetak kawalan kualiti.
Faktor-faktor yang mempengaruhi tekanan selimut adalah terutamanya lapisan, proses pemasangan selimut, prestasi selimut dan teknologi pemprosesan perlawanan. Bahan lapisan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap perubahan tekanan percetakan. Dalam percetakan berputar kertas cetak, disebabkan oleh kelajuan percetakan yang tinggi, masa dakwat pemindahan dakwat adalah pendek, masa pemulihan lapisan lembut pakej terdedah kepada keletihan prestasi, dan kerosakan tekanan adalah jelas untuk masa yang lama. Kestabilan kualiti produk mempunyai kesan tertentu. Di samping itu, lapisan kertas adalah berdekatan dengan bahagian tepi dram dan mudah menyerap kelembapan pada plat percetakan untuk menyebabkan pengembangan, menyebabkan ubah bentuk kelembapan di bahagian bawah selimut untuk meningkatkan tekanan percetakan bahagian tepi. Pemasangan lapisan tidak baik. Offset semasa proses percetakan juga akan menyebabkan tekanan percetakan tidak sekata. Oleh itu, penggunaan liner tegar dalam percetakan berputar berkelajuan tinggi lebih berfaedah untuk tekanan percetakan kestabilan.
Pemasangan selimut jenis T-bar perlu memberi perhatian kepada baki daya mengunci skru mengunci pada kedua-dua hujung. Lebih baik menggunakan alat dengan pengukuran tork tork. Jika tidak, pemasangan selimut yang tidak sekata adalah mudah untuk menghasilkan gangguan dan tekanan di kedua-dua hujung tidak stabil. Keseragaman pemasangan selimut dengan kaedah cacing adalah lebih baik, tetapi perlu diberi perhatian sama ada teknologi pemprosesan menguruskan pemegang logam pada kedua-dua hujung selimut diluluskan. Jika tidak, selimut mudah dilonggarkan atau dikupas semasa pencetakan, dan selimut longgar, menyebabkan tekanan percetakan. Perubahan menjejaskan kesan pemindahan dakwat dan kualiti cetakan.
4. Pelarasan dan pemeriksaan roller dakwat
Sama ada pelarasan roller dakwat adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti percetakan, pelarasan roller dakwat harus memberi perhatian kepada daya sederhana. Terlalu besar atau terlalu kecil tidak kondusif untuk pemindahan air. Di samping itu, lebih penting lagi untuk menilai kedua-dua hujungnya. Jika gam dakwat tidak diratakan, ia pasti akan kelihatan bahawa airnya besar atau air kecil, menyebabkan pengemulsian yang serius, menyebabkan plat kotor yang tidak mencapai keadaan optimum baki dakwat. Oleh itu, adalah penting untuk memeriksa tekanan roller air roller dakwat secara kerap selepas anjakan pengeluaran, dan untuk mewujudkan fail gantian untuk memantau keadaan penggunaan roller dakwat. Roller dakwat harus diganti dalam masa untuk penggunaan kitaran penggantian atau pakai ke tahap tertentu. Dalam proses pengeluaran, suhu roller getah boleh diukur dengan menggunakan termometer, dan masalah pemindahan dakwat yang disebabkan oleh ketidakseimbangan dinamik memakai galas roller dakwat didapati dalam masa.
5. Penyesuaian mekanikal akhbar menyampaikan dan menyusun
Jika anda mencetak akhbar terbaik, jika anda tidak memberi perhatian kepada tekanan tali pinggang menyampaikan dan pembungkusan dan pembungkusan, pelarasan prestasi mekanikal, semua usaha kawalan mutu depan akan ditinggalkan. Oleh itu, tekanan tali pinggang dan mekanisme pemindahan peralatan menyampaikan dan menyusun akan diselaraskan dengan teliti. Mengurangkan kejadian smudging juga merupakan sebahagian daripada kualiti bangunan.
Keempat, kesimpulannya
Kawalan kualiti percetakan akhbar adalah masalah sistematik. Banyak masalah kualiti disebabkan oleh banyak sebab. Dalam pengeluaran, masalah baru ditemui. Ia adalah perlu untuk menggabungkan analisis khusus peralatan, bahan dan proses perusahaan untuk menganalisis keadaan dari pelbagai sudut. Ia juga perlu melakukan percubaan untuk menghapuskan punca dan penyelesaian masalah. Ini juga memerlukan juruteknik syarikat percetakan untuk mengkaji secara serius dan meningkatkan kekuatan teknikal agar sesuai dengan trend masa dan untuk membangunkan peralatan baru. Kelebihan teknologi baru membolehkan kawalan kualiti cetakan yang tinggi dan kualiti cetak yang lebih baik.