Analisis mengenai Punca Cetakan dan Penanggulangan Kotor
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dakwat yang dicetak di permukaan kertas, di bawah tindakan kertas yang menyusun graviti atau geseran bergerak antara kertas, atau pergerakan relatif dengan objek lain yang bersentuhan dengannya, menghasilkan kotoran di belakang lembaran atas kertas, terutamanya dengan kotoran, dahaga Kotor, kotor, lengket dan bentuk lain. Sesetengah cetakan bersebelahan berpaut antara satu sama lain melalui lapisan melekit lapisan dakwat semasa proses pengeringan.
1. Penyebab cetakan kotor
(1) Permukaan kertas itu rata dan licin, dan dakwat tidak boleh dikeringkan dengan cepat.
(2) Jumlah dakwat terlalu besar, menyebabkan lapisan dakwat dicetak terlalu tebal dan tidak mudah kering.
(3) Dakwat terlalu nipis dan kelikatannya terlalu kecil.
(4) Dakwat itu sendiri mempunyai sifat pengeringan yang lemah.
(5) Pengendali tidak mengendalikan dengan betul dakwat dan air, menyebabkan dakwat menjadi emulsi.
(6) Pengumpulan bahan bercetak terlalu tinggi, dan kerja mencetak graviti.
(7) Kertas tidak kering dan bergerak.
(8) Permukaan silinder kesan kotor dan dipindahkan ke bahagian belakang cetakan.
(9) Roller pemindahan kotor.
(10) Terdapat kertas cincang di dalam mesin dan dicetak apabila dicetak.
(11) Apabila penyelenggaraan dijalankan, mata minyak setiap bahagian terlalu banyak mentega dan dibuang semasa percetakan.
(12) Jika produk separuh siap tidak kering, ia akan dicetak jika percetakan atau produk siap tidak kering.
2. Debu atas dihasilkan oleh proses lipat
Akhbar mengimbangi web perlu dilipat selepas mencetak, dan bahagian mesin lipatan juga terdedah kepada cetakan kotor. Alasan utama adalah seperti berikut:
(1) Kesilapan di laluan kertas: Bahan bercetak adalah bersentuhan dengan bahagian-bahagian mesin cetak (bukan roller pemakanan kertas), menyebabkan geseran.
(2) Terlalu banyak dakwat pada roller suapan kertas.
(3) Terdapat dakwat pada permukaan mesin lipat.
(4) Mesin lipat mempunyai satu lipatan dan dua lipatan kertas pada permukaan kertas yang menyampaikan roller.
(5) Terlalu banyak dakwat terkumpul di roller plat roller dan roller panduan kertas.
(6) Terdapat dakwat terlalu banyak di beberapa bahagian di dalam mesin lipat, dan bahan bercetak ditemui semasa lipatan.
(7) Di dalam folder, ada kertas yang digantung pada bahagian itu, dan bahan cetak terkena ketika halaman dilipat.
(8) Mesin lipat dengan tali pinggang menyampaikan kertas, kerana bearing kertas tetap yang menyampaikan tali pinggang tidak fleksibel atau terperangkap, geseran di antara tali pinggang dan bahan bercetak dihasilkan, dan tali pinggang tidak berubah atau waktu tidak berubah ketika tali pinggang berputar.
(9) Apabila bahan cetakan tidak benar-benar kering, jika operator kod halaman menyentuh grafik bahan cetak, percetakan cap jari mudah dijumpai.
(10) Sebab utama untuk melekat adalah bahawa bahan bercetak terlalu tebal dan masa penempatan terlalu panjang. Dakwat ini mengoksidakan konjunktiva di antara kertas-kertas untuk melepaskan sejumlah besar haba, yang menggalakkan ketegasan pengeringan, dan akhirnya membentuk satu halaman untuk ditemui dan membentuk bentuk "kek".
3. Kaedah pengecualian
(1) Menambah dan mengeringkan pemegang tuala kertas, mengikut jumlah tertentu, memisahkan lapisan bahan bercetak dengan lapisan dengan papan kayu khas untuk meningkatkan hubungan antara bahan bercetak dan udara untuk mempromosikan pengeringan.
(2) Gunakan dakwat pengeringan yang cepat.
(3) Gunakan jumlah semburan serbuk yang sesuai untuk menyemburkan lapisan serbuk pada permukaan setiap cetakan tanpa menjejaskan proses pasca untuk mengelakkan melekat.
(4) Mengawal baki dakwat dan air, dan mematuhi kering kering air.
(5) Jika perlu, tambah jumlah bahan pengering yang sesuai untuk dakwat untuk mempercepat pengeringan.
(6) Selepas bahan bercetak telah dicetak dalam tempoh masa, ia perlu dilonggarkan untuk membenarkan udara masuk dan mempercepat pengeringan.
(7) Menurut pekerjaan yang berlainan, pilih jenis percetakan yang berbeza. Sebagai contoh, jika anda ingin mencetak sejumlah besar dakwat, anda harus memilih mesin cetak dengan peranti pengeringan.
(8) Jangan bergerak produk yang belum selesai dan separa siap.