Analisis pembelian mesin penanda rokok dari perspektif teknologi percetakan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam dua tahun yang lalu, industri tembakau domestik telah mengalami perubahan besar. Penstrukturan semula dan penyepaduan syarikat-syarikat rokok, terutamanya peningkatan kepekatan jenama rokok, bermakna pengeluaran satu jenama dan satu jenama rokok akan meningkat dengan pesat, yang memerlukan perusahaan percetakan pek rokok dengan cepat menyediakan sejumlah besar paket rokok . Oleh itu, perusahaan percetakan pakej rokok mesti mempunyai skala tertentu pengeluaran dan kapasiti pengeluaran.
Pada masa ini, gabungan pelbagai bahan dan pelbagai proses percetakan yang berkesan telah menjadi trend pembangunan percetakan pakej rokok. Pencetakan graviti mempunyai banyak kelebihan, seperti kecekapan pengeluaran yang tinggi, konsistensi warna yang baik, kesesuaian bahan percetakan yang baik, prestasi cemerlang dalam bidang, warna tempat, percetakan dakwat emas (perak), dan sebagainya, untuk memenuhi keperluan ketat kualiti pek rokok. Mesin percetakan gravure telah menjadi pilihan popular bagi syarikat percetakan rokok. Di samping itu, pemeriksaan kualiti cetakan pakej rokok akan terus dilihat dalam bau percetakan, penyesuaian mesin pembungkusan, kehilangan warna, perlindungan alam sekitar, dan sebagainya, dalam aspek ini, graviti juga lebih berfaedah daripada proses percetakan yang lain. Oleh itu, pembelian alat percetakan gravure telah menjadi topik yang sangat membimbangkan bagi syarikat percetakan rokok. Penulis di bawah bercakap mengenai pengenalan mesin percetakan gravure web, dengan harapan dapat membantu syarikat percetakan paket rokok.
Mesin percetakan gravure terutama dibahagikan kepada tiga bahagian: bahagian unwinding, bahagian percetakan, slit dan bahagian pemotong mati. Artikel ini mula-mula menganalisis bahagian cetak.
Bahagian cetak adalah bahagian teras mesin percetakan gravure, yang melengkapkan percetakan, overprinting dan pengeringan pelbagai warna.
1. Pilih bilangan kumpulan warna.
Pemilihan nombor warna mesin percetakan gravure sangat penting, yang terutama berkaitan dengan produk terkemuka industri percetakan rokok dan persekitaran besar hiasan rokok domestik. Corak dan proses reka bentuk pakej rokok domestik lebih rumit. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, peralatan cetak rokok domestik terutamanya terdiri daripada 6 warna dan 7 warna. Dalam dua tahun yang lalu, ia terdiri daripada 8 warna. Mod konfigurasi asas termasuk satu warna penuh dan empat warna. Warna sejagat, dua warna tempat dan sebuah penarik. Bilangan kumpulan warna tidak sebaik mungkin. Semakin banyak kumpulan warna, semakin sukar untuk mengawal ubah bentuk kertas dan overprinting warna, dan pelaburan modal akan meningkat. Walau bagaimanapun, jika jumlah kumpulan warna terlalu kecil, sukar untuk mencerminkan kelebihan percetakan gravure yang cepat dan cekap dan mencetak satu kali, jadi pengguna mesti memilih mengikut keperluan mereka sendiri dan rancangan pembangunan masa depan. Walaupun pengeluar mesin cetak gravure jenis unit menjanjikan untuk meningkatkan unit pada masa akan datang, ia tidak akan hanya melabur lebih banyak apabila unit ditambah, tetapi juga akan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti peningkatan teknikal gravure press dan pemasangan kedudukan dan ruang akhbar gravure. had.
2, pilihan format percetakan.
Pengilang mempunyai keperluan yang sangat berbeza untuk format percetakan. Lebar yang lebih luas, semakin tinggi keperluan untuk kertas dan semakin besar kesan pada overprinting. Format yang paling sesuai untuk peranti percetakan rokok ialah 650mm dan 820mm. Di masa lalu, kilang percetakan pada dasarnya memilih yang pertama, dan ia adalah ekonomi dari segi penataan, pembuatan piring, pemasangan plat, silinder pemotong mati, dan spesifikasi kertas. Dalam jenis huruf, anda boleh menguruskan pek lembut 6 baris dan 4 tiang, pek keras 6 baris dan 2 tiang, 1 kotak 2 baris, 3 baris 2 baris atau 8 baris 2 baris penggelek mati, dan lebar maksimum kertas adalah 650mm. Lebih kecil, kertas kurang ubah bentuk semasa proses percetakan, yang sangat berfaedah untuk overprinting produk. Walau bagaimanapun, terdapat masalah utama, iaitu apabila mencetak produk kotak jalur, arah serat kertas berserenjang dengan arah percetakan. Untuk mesin pembungkusan rokok berkelajuan tinggi semasa, kesesuaian pembungkusan adalah kurang, tahap penampilan penampilan kurang baik, dan masalah kualiti disebabkan. ramai. Untuk tujuan ini, banyak syarikat percetakan terpaksa mengguna pakai hanya satu cetakan pada satu masa, yang serius mempengaruhi kecekapan akhbar gravure.
Dalam dua tahun kebelakangan ini, industri pada dasarnya telah mencapai persetujuan. Jika anda mencetak kotak, lebih baik memilih mesin percetakan graviti format 820mm. Dengan cara ini, kotak boleh diatur dalam 1 baris dan 2 tiang, dan kotak keras adalah 6 baris dan 3 tiang. Kotak 6 baris dan 5 tiang. Untuk keperluan ketepatan overprint yang tinggi dan produk yang memerlukan banyak proses percetakan. Adalah disyorkan untuk mempunyai beberapa baris yang mungkin, secara amnya 12 hingga 16 keping adalah sesuai untuk penataan, yang boleh mengurangkan sisa yang disebabkan oleh ubah bentuk kertas dan proses berbilang. Jika pemotongan mati dalam talian digunakan, penataan huruf boleh dikecualikan daripada batasan ini.
3. Bagaimana memasang silinder plat.
Kaedah pelekap silinder plat mempunyai pengaruh yang besar pada ketepatan overprinting, kebosanan percetakan dan pemukul silinder plat, dan memainkan peranan utama dalam operasi percetakan kelajuan tinggi peralatan percetakan. Pada masa lalu, kebanyakannya merupakan kaedah pemasangan mekanikal, tetapi ia mempunyai dua masalah: ketegangan pemasangan tidak konsisten dan mudah longgar, dan dalam hal operasi berkelajuan tinggi, ketepatan overprinting dapat dikurangkan. Pada masa kini, kaedah pemasangan silinder plat pada asasnya ditukar kepada pengunci pneumatik, daya pengunci adalah konsisten, dan ia tidak mudah longgar, yang sesuai untuk percetakan berkelajuan tinggi.
4. Kawalan overprint.
Ketepatan pencetakan adalah penunjuk utama akhbar gravure dan memainkan peranan penting dalam kualiti produk dan kawalan kerugian. Di masa lalu, mesin percetakan gravure hanya mampu mengawal pendaftaran pendaftaran membujur. Tanda cap atasnya biasanya 4 mm * 4 mm atau 4 mm * 6 mm persegi atau segi empat tepat, dan pelarasan pendaftaran sisi biasanya dilakukan dengan tangan. Pada masa ini, kedua-dua pendaftaran mendatar dan menegak diselaraskan secara automatik, yang memerlukan keperluan bagi cap berlebihan mendatar. Terdapat dua jenis utama kawalan. Satu adalah untuk menambah tanda capetak pada asas asal untuk mengawal capetak sisi, supaya setiap warna Kumpulan mesti dikawal dengan dua kedudukan imbasan. Satu lagi adalah untuk menukar markah overprint ke segitiga, dan gunakan sisi serong segitiga sebagai titik kawalan. Panjang sisi kanan segitiga ialah 4-8 mm, iaitu mod kawalan yang sedang digunakan. Dalam penyesuaian sisihan berlebihan, penjajaran pendaftaran warna terutama dicapai dengan melaraskan kedudukan plat silinder relatif kepada kertas. Pada masa ini, kedudukan kertas yang relatif kepada silinder plat diselaraskan terutamanya, yang tidak mengubah operasi silinder plat. Kelajuan adalah baik untuk pelarasan overprint di bawah operasi berkelajuan tinggi, dan ketepatan pelarasan mudah dikawal, dan ketepatan overprinting tinggi. Untuk memastikan keperluan kualiti yang tinggi dalam bahan bercetak, ketepatan overprinting mesin cetak gravure hendaklah dikawal dalam ± 0.10 mm.
5. Kaedah pengeringan.
Pada masa lalu, mesin cetak gravure terutamanya menggunakan kaedah pengeringan udara panas, terutamanya untuk dakwat berasaskan pelarut, tetapi sekarang terdapat banyak jenis dakwat dan varnis yang digunakan dalam percetakan gravure, seperti dakwat larut alkohol, dakwat berasaskan air dan varnis, Tinta UV dan varnis, dan lain-lain, hanya bergantung kepada kaedah pengeringan udara panas. Tidak dapat menyelesaikan masalah. Pada masa ini, kaedah pemanasan angin pemanasan inframerah digunakan terutamanya selepas banyak dakwat berasaskan air digunakan, peranti pengering udara panas dengan jumlah udara yang besar menjadi konfigurasi asas. Alat pengering udara panas dipanaskan atau dikukus elektrik. Kaedah pemanasan elektrik mempunyai permintaan yang besar untuk kapasiti elektrik, iaitu sekitar 150kVA. Jika kuasa elektrik perlu ditingkatkan dan terdapat paip stim siap, pemanasan stim boleh digunakan secara langsung. Jalan. Pada masa yang sama, bilangan peranti yang menggunakan pengawetan UV juga semakin meningkat, tetapi masih terdapat beberapa masalah dalam dakwat dan proses. Adalah dipercayai bahawa dalam masa terdekat, pengawetan UV akan menjadi konfigurasi standard.
6. sistem peredaran dakwat.
Dakwat graviti, terutamanya dakwat warna tempat yang dirumus, terdedah kepada hujan jika keserasian dua atau lebih daripada resin pengikat adalah miskin. Di samping itu, dakwat emas dan perak dengan zarah yang lebih besar juga terdedah kepada hujan. Oleh itu, peredaran dakwat adalah penting. Sistem peredaran dakwat mesti mempunyai fungsi berikut: mengaduk dakwat untuk mengelakkan hujan atau perubahan nisbah; biasanya menyampaikan dakwat, tidak mudah menghasilkan buih, pemendapan dan percikan semasa proses menyampaikan; penapisan dakwat, mesh penyaring harus sekitar 120 mesh; Fungsi pengisian pelarut untuk memastikan kelikatan dakwat yang betul.
7. peranti pemindahan dakwat elektrostatik.
Kelemahan proses percetakan gravure adalah percetakan skrin yang sangat terhad, terutama ketika mencetak bersih peralihan halaman penuh atau lapisan lapisan separa, ketepatannya hingga 175 baris / inci, dan titik-titik kecil mudah hilang, dan kesan percetakan sangat kasar. Peranti pemindahan dakwat elektrostatik boleh memperbaiki keadaan dengan ketara. Ia membentuk rantau elektrostatik voltan tinggi antara permukaan konduktif roller tekanan elektrostatik dan kertas, dan kertas dan silinder plat. Di bawah tindakan elektrik statik, dakwat dikeluarkan dari sel silinder plat. Sedang disedut dan sama rata dipindahkan ke permukaan kertas, dan kadar pemindahan dakwat mencapai atau mendekati 100%. Ia tidak perlu untuk mengkonfigurasi peranti pemindahan dakwat elektrostatik untuk setiap kumpulan warna. Pada amnya, ia cukup untuk mempunyai empat konfigurasi kumpulan warna untuk satu barisan pengeluaran. Kedudukan pelekap harus dikhaskan pada setiap kumpulan warna, dan peranti pemindahan dakwat elektrostatik boleh dialihkan di antara kumpulan warna apabila kedudukan kumpulan warna percetakan berubah. Pada masa kini, peranan alat pemindahan dakwat elektrostatik domestik sangat memuaskan, dan ia juga boleh ditukar dengan peranti asing, dan harga hanya kira-kira 1/5 peranti yang diimport.
8, tiada mod memandu aci.
Mesin percetakan gravure umumnya menggunakan transmisi aci bersama universal, tetapi kelajuan linear silinder plat percetakan dalam transmisi sangat berubah, dan bahkan mempengaruhi ketepatan overprinting. Dalam tempoh dua tahun yang lalu, teknologi penghantaran tanpa shaft telah berkembang pesat. Mesin percetakan gravure bermutu tinggi pada dasarnya mengamalkan transmisi shaftless, yang sangat meningkatkan ketepatan transmisi dan overprinting mesin percetakan gravure berbilang warna, dan pada asasnya dapat merealisasikan kawalan penghantaran unit tunggal. Ia adalah cara utama untuk memandu unit pelbagai warna pada masa akan datang. Pada masa kini, lebih banyak mod penghantaran shaftless digunakan, iaitu setiap unit secara langsung dipandu oleh motor DC, dan kemudian kawalan terpusat direalisasikan berdasarkan kawalan unit, contohnya, perubahan kelajuan unit tunggal boleh sedar, dan monokrom yang tidak digunakan dikawal. Unit ini ditutup untuk mengurangkan penggunaan haus dan tenaga, dan juga penting untuk meningkatkan ketepatan overprinting pada kelajuan tinggi.
9, mod kawalan ketegangan.
Sebelum ini, keseluruhan barisan pengeluaran mesin cetak gravure hanya menggunakan satu set sistem kawalan ketegangan, diletakkan di belakang unit percetakan terakhir, dan menyesuaikan ketegangan keseluruhan barisan pengeluaran dengan mengawal perbezaan kelajuan relatif antara kelajuan suapan kertas dan kelajuan keluar kertas . Ketegangan berbeza-beza, secara amnya di atas 50 Newtons. Di samping itu, dengan menyesuaikan kedudukan plat silinder untuk mencapai overprinting, ketegangan antara kumpulan warna berubah lebih banyak, jadi kestabilan overprinting antara warna juga kurang baik. Sekarang pada asasnya berubah kepada kawalan ketegangan kumpulan pemisahan warna, kawalan ketegangan seluruh barisan pengeluaran disebarkan ke setiap kumpulan warna, yang sangat mengurangkan variasi ketegangan. Pada amnya, perubahan ketegangan setiap kumpulan warna adalah kira-kira 5 Newtons. Penekanan yang tepat meletakkan asas yang baik. Di keseluruhan barisan pengeluaran, nilai ketegangan bagi setiap kumpulan warna harus konsisten yang mungkin. Secara umumnya, menurut perbezaan kertas, nilai tetap antara 200 dan 300 Newtons perlu dipilih untuk membuat seragam ketegangan kertas semasa mencetak dan mengurangkan sedikit sebanyak. Kertas berubah bentuk.
10. Pemantauan kualiti dalam talian.
Pemantauan mutu dalam talian boleh dibahagikan kepada tiga tahap: pemantauan penanda separa dalam talian, pemantauan pola dan membimbangkan produk dalam talian, corak produk dalam talian dan pemantauan warna dakwat. Pemantauan overprint sebahagian secara atas talian adalah untuk memohon crosshair separa atau pola halus utama pada permukaan percetakan melalui kamera digital, dan kemudian melakukan pemprosesan amplifikasi, secara amnya 15 hingga 20 kali pembesaran, dan penjejakan segerak. Operator boleh memantau kesan overprinting keseluruhan format percetakan dan mencari masalah dalam masa. Pemantauan overprint sebahagian secara dalam talian adalah mod pemantauan kualiti yang paling asas dan perlu dalam talian. Umumnya, satu atau dua bahagian dipasang. Harga sistem adalah kira-kira 50,000-80,000 yuan. Pemantauan corak dan penggeledahan produk dalam talian bermakna corak sampel adalah input ke dalam komputer, dan cetak dalam talian diimbas, dan kedudukan cetakan dan kedudukan corak sampel dibandingkan. Sekiranya terdapat perubahan, penggera akan dimaklumkan kepada pengendali untuk menyesuaikan dan dalam talian. Produk ditandakan atau ditolak. Kaedah ini kini digunakan secara meluas, dan harga sistem adalah kira-kira 800,000 yuan. Corak produk dalam talian dan pemantauan warna dakwat didasarkan pada kaedah pengawasan kualiti dalam talian kedua, yang meningkatkan pelarasan automatik peranti dan kawalan warna dakwat. Kaedah ini digunakan sangat jarang, terutamanya dalam industri percetakan kerana pemantauan. Kos peralatan agak tinggi.