Analisis masalah kualiti sebelum percetakan skrin
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Percetakan adalah proses yang sangat penting, dan cara mengawal pendedahan dengan berkesan semasa proses percetakan adalah langkah paling kritikal. Ketepatan kawalan pendedahan adalah faktor penting dalam menentukan sama ada atau tidak untuk mendapatkan cetakan berkualiti tinggi. Jadi bagaimana untuk menentukan masa pendedahan yang sesuai untuk mengelakkan kegagalan skrin dalam pendedahan? Berikut ini akan menganalisis beberapa isu utama yang mempengaruhi kualiti pendedahan skrin, dan memberikan rujukan untuk menentukan masa pendedahan yang betul.
Kesan sumber cahaya pada pendedahan
Pilihan sumber cahaya adalah masalah pertama yang perlu dipertimbangkan dalam proses percetakan skrin. Pemilihan dan penggunaan sumber yang betul adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti skrin, memudahkan operasi, menjimatkan tenaga, mengekalkan kesihatan dan mengurangkan kos.
Untuk meningkatkan kualiti pembuatan piring, perlu mengkaji sepenuhnya hubungan yang sepadan antara bahan fotosensitif dan sumber cahaya, kuasa output sumber cahaya, jarak antara sumber cahaya dan skrin, dan panjang gelombang sumber cahaya, dan menguasai masa pendedahan.
Bahan fotosensitif adalah selektif kepada sumber cahaya. Jadual 1 menunjukkan ciri-ciri beberapa sumber cahaya biasa dan panjang gelombang radiasi. Ia dapat dilihat bahawa semua emulsi dapat dipilih dari lampu halida logam, lampu merkuri tekanan tinggi dan beberapa lampu pendarfluor (lampu sejuk) sebagai sumber cahaya. Waktu pendedahan adalah sedikit berbeza daripada kualiti imej kerana perbezaan dalam pelbagai pencahayaan.
Keamatan sumber cahaya juga merupakan faktor yang mempengaruhi masa pendedahan. Keamatan sumber cahaya merujuk kepada jumlah tenaga yang digunakan untuk filem fotosensitif oleh sumber cahaya. Ia berkaitan dengan jarak antara sumber cahaya yang digunakan dan sumber cahaya dan skrin (jarak cahaya). Sekiranya jarak cahaya berubah, masa pendedahan optimum mesti dikira semula. Masa pendedahan adalah kuasa dua dengan jarak lampu. Pengalaman menunjukkan bahawa jika jarak lampu meningkat sebanyak 1 kali, masa pendedahan perlu ditingkatkan sebanyak 3 kali; Sebaliknya, jika jarak lampu dikurangkan sebanyak 1 kali, masa pendedahan harus dikurangkan kepada suku asal.
Keterlaluan dan kurang jelas pada skrin
Pendedahan yang betul adalah prasyarat untuk memastikan kualiti cetak. Skrin yang terdedah dengan betul boleh menghasilkan semula dengan asli, mengelakkan garisan corak yang tidak jelas dan hanyut warna dalam pencetakan overhead. Pendedahan yang berlebihan akan menyebabkan fenomena "cahaya difraksi", yang menjejaskan definisi dan resolusi tepi imej skrin; underexposure adalah kejadian biasa. Sekiranya tidak dijumpai dalam masa, selepas mencetak pada mesin, bukan sahaja kualiti percetakan adalah kurang, bahan mentah terbuang, dan skrin sukar dikitar semula. . Terdapat beberapa manifestasi yang kurang jelas.
1) Kerosakan dan pinholes berlaku semasa pembangunan
Skrin yang tidak dapat dibaca, disebabkan oleh kesan tekanan air semasa pembangunan, tepi imej akan menjadi tidak teratur, filem itu mempunyai pinholes, photoresist akan mengalir di sepanjang permukaan gam skrin, atau ia akan menghancurkan ke bawah dari mesh. Selepas menemui masalah ini, perlu menguji masa pendedahan dan mencetak semula plat. Di samping itu, pendedahan yang lebih rendah akan menjejaskan hayat perkhidmatan skrin pada mesin cetak. Untuk jangka pendek, jika jumlah cetakan adalah beberapa ribu atau puluhan ribu tanda, pinholes mungkin muncul dalam imej skrin disebabkan oleh pengawetan photoresist yang tidak mencukupi. Atau filem yang rosak, atau hakisan pelarut dan dakwat, menyebabkan filem itu jatuh, jadi skrin tidak dapat dicetak tidak boleh dicetak pada mesin.
2) Imej bercetak tidak lengkap
Pendedahan yang tidak mencukupi, mudah menyebabkan pelekat fotosensitif yang tidak diingini mengalir ke dalam melalui lubang grafik. Selepas pengeringan, filem telus dibentuk pada skrin untuk menghalang jejaring, mengakibatkan imej percetakan tidak lengkap dan mempengaruhi kualiti produk.
Sesetengah orang berfikir bahawa adalah salah untuk meningkatkan ketajaman corak dengan mengurangkan masa pendedahan. Malah, kaedah ini salah kerana kurangnya pendedahan tidak meningkatkan definisi. Ketajaman adalah selepas kontras filem mencapai keperluan, dengan cara ketajaman garis atau Ketepatan titik-titik menunjukkan kualiti tepi dicetak. Meningkatkan kejelasan tidak bergantung kepada mengurangkan masa pendedahan untuk memperbaiki, terutamanya apabila percetakan besar.
3) Skrin adalah sukar dikitar semula
Akibat tidak terkecuali juga akan berlaku dalam proses percetakan. Oleh kerana dakwat dan pelarut terus direndam dalam filem fotosensitif yang kurang terang untuk menghasilkan silang silang, digabungkan dengan skrin, sukar untuk mengeluarkan filem semasa proses kitar semula skrin, menyebabkan penolakan skrin. .
Pengaruh saiz mesh dan warna pada pendedahan
Pada masa ini, terdapat pelbagai jenis dawai, dan produk tidak sekata. Walau bagaimanapun, ia mesti jelas bahawa nombor mesh dan diameter dawai pada dawai menentukan nisbah pembukaan dawai dan ketebalan kain mesh, dan pada masa yang sama menjejaskan stesen talian emulsi. Pengekalan, jelas, emulsi skrin yang boleh disalut dengan nisbah pembukaan yang besar dan benang tebal tebal, jadi masa pendedahan perlu dipanjangkan dengan sewajarnya, dan masa pendedahan dipendekkan.
Secara umum, skrin putih terdedah kepada cahaya yang berselerak, mencerminkan cahaya ultraviolet ke tepi imej yang tidak boleh didedahkan, mengakibatkan tepi yang tidak jelas dan tepi bergerigi. Walaupun masa pendedahan adalah pendek, ia memberi kesan kepada resolusi dan garisan skrin. Ketajaman. Skrin kuning menyerap cahaya ultraviolet dengan panjang gelombang 350-420 nm, yang berkesan mengurangkan kerosakan cahaya yang bertaburan ke skrin. Eksperimen telah menunjukkan bahawa skrin kuning hangat digunakan untuk membuat cahaya ultraviolet pada skrin kuning, dan cahaya yang dipantulkan tidak mengandungi panjang gelombang berbahaya 350 hingga 420 nm. Dengan menghapuskan hamburan UV, anda boleh mendapatkan tepi tajam dan teks. Oleh itu, apabila membuat skrin halus, anda perlu memilih plat skrin kuning sebanyak mungkin, dan meningkatkan ketahanan percetakan skrin dengan memilih masa pendedahan yang terbaik. Kondusif untuk kitar semula skrin.
Kesan suhu dan kelembapan pendedahan
Perubahan suhu mempunyai pengaruh yang besar pada lapisan emulsi. Di bawah keadaan biasa, kepekaan suhu di bawah 4 ° C, dan kepekaan filem sangat perlahan. Apabila suhu meningkat sebanyak 1.8 ° C, kepekaan lapisan photoresist meningkat sebanyak 3 kali. Kelajuan fotostat lapisan pelekat juga meningkat dengan sewajarnya, dan masa pendedahan dikurangkan. Walau bagaimanapun, apabila suhu terlalu tinggi (di atas 40 ° C), fotensitizer yang tidak terdedah terdedah kepada tindak balas gelap, yang menyebabkan pelekat fotosensitif untuk silang sendiri. Akibatnya, bahagian cahaya tinggi titik hilang, dan resolusi skrin dikurangkan dengan ketara. Oleh itu, persekitaran operasi perlu dikawal. Sekitar 25 ° C.
Perubahan Kelembapan juga akan menjejaskan kualiti pendedahan skrin. Jika skrin tidak dikeringkan sepenuhnya atau kelembapan ambien yang tinggi, ketahanan percetakan skrin akan berkurangan, dan kelembapan relatif persekitaran operasi akan dikawal pada 50% hingga 70%. Pendedahan yang terbaik.
Masa pendedahan yang betul
Terdapat beberapa cara untuk menentukan masa pendedahan optimum skrin. Bergantung pada emulsi yang digunakan, secara amnya, pengeluar emulsi akan menyediakan parameter asas pendedahan untuk produk anda. Anda boleh memilih parameter ini untuk memenuhi keperluan anda. Masa pendedahan optimum, atau ambil kaedah berikut untuk menentukan masa pendedahan.
1. Menguji ujian pendedahan
Kaedah ujian pendedahan penggredan adalah kaedah ujian masa pendedahan yang biasa digunakan, yang menggunakan masa pendedahan anggaran dikira sebagai masa pendedahan sederhana, dan kemudian mendedahkan bahagian skrin yang sama kepada darjah yang berbeza untuk mendapatkan masa pendedahan optimum. . Langkah-langkah khusus ialah: pertama mendedahkan skrin dengan 50% dari masa pendedahan anggaran, kemudian tutup 1/5 skrin, dan kemudian mendedahkannya dengan 25% dari masa pendedahan anggaran, iaitu, tutup 1/5 setiap kali, dan tekan 50% masa pendedahan terdahulu terdedah, dan 5 kawasan dengan tahap pendedahan yang berbeza boleh diperolehi. Skrin boleh dibasuh dan dikeringkan, dan masa pendedahan yang terbaik boleh didapati selepas pemeriksaan.
2. Ujian ujian pendedahan jalur (lembaran)
Strip ujian pendedahan adalah alat yang diperlukan untuk percetakan skrin. Ia boleh menguji masa pendedahan yang betul dari bahan-bahan fotosensitif yang berbeza dan ketebalan filem yang berlainan untuk sumber cahaya yang berbeza, dan memainkan peranan tambahan penting dalam meningkatkan kualiti skrin. Biasa digunakan ialah jalur ujian EC dan jalur ujian baji, yang mempunyai kesan kawalan yang lebih baik dan boleh meningkatkan atau mengurangkan masa pendedahan seperti yang dikehendaki.
Oleh kerana terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti pendedahan skrin, pemilihan masa pendedahan yang betul dengan alat kawalan pendedahan adalah cara yang paling berkesan untuk memastikan kualiti skrin.