Analisis masalah penyekatan titik fleksibel
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Percetakan Flexographic mempunyai kelebihan unik dalam teknologi pengeluaran dan perlindungan alam sekitar, dan telah semakin digunakan dalam pembungkusan makanan, pembungkusan farmaseutikal dan bidang lain. Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi percetakan flexographic, dan peningkatan kualitinya menghadapi cabaran tertentu. Untuk mendapatkan kualiti percetakan yang baik, ia mesti dipertimbangkan dalam pelbagai aspek. Makalah ini membincangkan bagaimana untuk meningkatkan kualiti percetakan flexo daripada faktor-faktor yang mempengaruhi masalah-masalah dot-blocking.
1. Barisan pemeriksaan
Dalam percetakan flexographic, pilihan bilangan baris skrin harus berhati-hati. Semakin tinggi bilangan garisan skrin, semakin tinggi kemungkinan menyebabkan kegagalan jamming semasa proses pencetakan. Pengendalian adalah terutamanya ditunjukkan oleh titik-titik kecil bersebelahan yang dihubungkan bersama-sama semasa proses pemindahan, dan titik-titik itu dijambakan. Dalam percetakan flexo, kedua-dua kawasan yang paling mudah tersumbat ialah kira-kira 40% daripada midtones dan 10% daripada sorotan. Berbanding dengan percetakan offset, plat percetakan flexographic mempunyai keanjalan tertentu, dan saiz titik yang dihasilkan semasa proses percetakan meningkat sekitar 15%, kadang-kadang setinggi 20%.
Di satu pihak, diameter titik rantau pelincir di bawah 10% adalah kecil, dan pilihan roller anilox mempunyai pengaruh langsung terhadap kejadian jem tersebut. Kerana tahap pembukaan mesh roll anilok mempunyai korespondensi matematik tertentu, sering titik tertentu mempunyai satu atau beberapa tanda dakwat pada roller anilox untuk memberikan dakwat, dan satu atau beberapa titik tidak terperangkap dalam satu lubang dakwat. Sekali hubungan ini tidak dikawal dengan betul, seperti diameter minimum titik lebih kecil daripada gelaran pembukaan sel anilox roll, titik itu boleh jatuh ke dalam sel, yang meningkatkan kebarangkalian kegagalan jamming. Oleh itu, untuk memastikan pembiakan titik-titik yang tepat, setiap titik di atas pinggan mestilah ditekan dengan tepat. Apabila memilih bilangan wayar roller anilox, bilangan wayar plat mesti dipertimbangkan. Sebagai contoh, bilangan garisan skrin adalah 120 lpi, diameter titik bulat 2% adalah kira-kira 33 μm, dan diameter titik 1% adalah kira-kira 24 μm. Jika gulung anilok 600 lpi dipilih, ijazah pembukaan sel adalah kira-kira 34 μm; dan gulungan anilox 700 lpi mempunyai pembukaan sel kira-kira 30 μm. Tidak sukar untuk melihat bahawa gulungan anilox 700lpi kurang cenderung untuk menyekat plat daripada gulungan anilox 600lpi. Ia dapat dilihat bahawa memilih nombor garisan skrin yang betul dan bilangan garisan anilox sangat penting untuk meningkatkan kualiti percetakan flexo.
Sebaliknya, kawasan pelarasan perantaraan hampir dengan titik kritis 70% titik titik fleksibel disebabkan peningkatan saiz titik, dan kebarangkalian kejadian bertindih titik adalah tinggi, dan lekatan titik-titik yang bersebelahan berlaku, mengakibatkan kegagalan jamming. Oleh itu, dalam pencetakan versi skrin, melalui pampasan pra-tekan, cuba tarik tahap pelarasan tengah sebanyak mungkin untuk mendapatkan kesan lapisan yang lebih kaya.
2. Percetakan mekanisme dan tekanan percetakan
Percetakan Flexographic menggunakan pencetakan tekanan ringan, dan penyesuaian tekanan percetakan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti percetakan flexo. Mekanisme penyaringan mesin percetakan flexo ini terbahagi kepada: sistem rolling-roll roller-anilox getah, sistem rolling inking roller bilah doktor dan sistem inking bilah tertutup. Terlepas dari jenis mekanisme inking, tekanan percetakan terutama termasuk tiga jenis berikut.
(1) Tekanan pensil
Iaitu, tekanan antara roller getah - anilox roller atau bilah doktor - roller anilox. Ia terutamanya mengawal jumlah dakwat pada percetakan, tekanan dakwat adalah besar, dan jumlah dakwat pada roller anilox adalah kecil; Sekiranya tekanan dakwat terlalu kecil, ia akan menyebabkan jumlah dakwat menjadi sukar untuk dikawal semasa percetakan, dan dakwat tidak sama rata. Akhirnya, filem dakwat produk bercetak akan terlalu tebal untuk menyebabkan kesesakan titik, seret nada dakwat, definisi miskin, penyebaran talian, tulisan tangan, dll. Kelemahan. Sekiranya tekanan inking terlalu besar, jumlah dakwat pada roller anilox agak berkurangan, titik boleh dipulihkan dengan jelas, dan kemungkinan penyekatan dikurangkan, tetapi gloss produk dicetak diturunkan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan yang berlebihan, hujung roller anilox dan roller getah boleh dibengkokkan, gear mesin percetakan boleh dipukul, gigi boleh pecah, atau bahagian tengah pisau mengikis mungkin melengkung untuk mengurangkan kehidupan pisau doktor. Ia dapat dilihat bahawa prinsip penyesuaian tekanan dakwat harus ditentukan mengikut ciri-ciri produk. Tekanan antara dua penggelek produk kabel boleh agak besar; Tekanan produk teks dan garis kecil boleh sedikit lebih besar; tekanan aksara besar dan produk pepejal boleh agak kecil. Bagi produk dengan kawasan percetakan yang besar, tekanan dapat lebih ringan untuk meningkatkan jumlah dakwat, sehingga meningkatkan ketumpatan dan ketajaman lapangan, dan kecerahan; produk dengan kawasan yang lebih kecil atau lebih halus, tekanannya sedikit lebih besar untuk mengurangkan jumlah dakwat dan meningkatkan kejelasan cetakan. Tekanan ini mestilah secara tangen melintang ke kedua-dua hujung gulungan anilok, dan tidak ada penyelewengan, jika tidak, ia akan mempengaruhi kesan ketajaman dan percetakan bahan cetak.
(2) Tekanan pemindahan dakwat
Selalunya dirujuk sebagai tekanan sampingan, iaitu tekanan di antara silinder roll-plate anilox. Sama ada pelarasan tekanan sampingan adalah betul atau tidak mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketajaman titik-titik bercetak. Sekiranya tekanan sampingan diselaraskan terlalu banyak, tekanan roller anilox pada plat percetakan flexographic terlalu besar, yang menjadikan pembesaran titik yang serius. Di bawah 10% daripada kawasan profil tinggi pengembangan rangkaian adalah serius, ia mudah untuk menyebabkan penyumbatan, titik rangkaian pelarasan tengah melonjak, tahap nada menjadi lebih gelap dan gelap, tahap gelap tahap rangkaian adalah tahap, 70 % dari titik Internet hampir di atas tanah. Nisbah tahap nada, ketajaman imej adalah kurang, dan pembiakan nada tidak baik. Di samping itu, tekanan yang berlebihan juga akan mengurangkan ketahanan percetakan plat percetakan. Sekiranya tekanan sampingan terlalu ringan, dakwat pada plat tidak mencukupi, dan lapisan dakwat terlalu tipis untuk mendapatkan kesan percetakan yang ideal. Prinsip pelarasan tekanan sampingan haruslah sedemikian rupa sehingga tekanan antara roller anilok dan silinder plat sama, dan lapisan dakwat pada roller anilox dibulatkan ke tahap mendatar.
(3) Tekanan tekanan
Kadang-kadang dirujuk sebagai tekanan positif, tekanan antara silinder plat dan silinder kesan. Tekanan positif adalah faktor utama dalam memastikan lapisan dakwat yang diperolehi pada plat percetakan dipindahkan dengan betul ke bahan percetakan, yang secara langsung mempengaruhi kualiti percetakan flexographic. Apabila mencetak kabel rangkaian, ia tidak sukar dicari di bawah kaca pembesar. Kadang-kadang titik dicetak tersebar, dan terdapat burr kecil di sekitar titik-titik. Dalam arah percetakan, titik pekeliling adalah elips, dan tahap imej sangat digredkan. Apabila ia dimatikan, ia boleh dinilai bahawa tekanan positif mungkin terlalu besar. Kadang-kadang bentuk titik kecil dipulihkan dengan baik, tetapi warna pertengahan lebih ringan dan lilitan lebih dalam, yang biasanya disebut sebagai "titik kosong". Kadang-kadang mungkin tidak ada imej dicetak. Pada masa ini, ia boleh dinilai bahawa tekanan percetakan positif mungkin terlalu ringan. Betulkan tekanan pada kedua-dua hujung silinder kesan dan silinder pinggir supaya saiz dua silinder adalah konsisten dan bulat dan mendatar. Dalam proses percetakan, mengikut keadaan percetakan khusus, ia boleh disesuaikan pada bila-bila masa untuk memastikannya berada dalam keadaan yang terbaik, yang sangat penting untuk meningkatkan kualiti percetakan flexo.
3. faktor dakwat
Faktor-faktor dakwat yang menyebabkan lekapan flekso adalah terutamanya berikut.
(1) ketegangan permukaan dakwat
Dalam dakwat akueus, dakwat pertama dihubungi dengan plat percetakan flexographic dan kemudian dipindahkan dari plat percetakan flexographic ke substrat. Secara umum, ketegangan permukaan dakwat berair, plat percetakan flexograf, dan substrat bertambah pada gilirannya. Di antara mereka, ketegangan permukaan dakwat berair dan plat percetakan flexometer lebih dekat. Semakin besar perbezaan di antara ketegangan permukaan dakwat berair dan ketegangan permukaan plat percetakan flexografis, semakin baik kebolehbentian pada plat percetakan flexographic dan lebih mudah menyebar. Walau bagaimanapun, apabila perbezaannya terlalu besar, kegagalan penyumbatan akan berlaku. Begitu juga dengan perbezaan ketegangan permukaan antara dakwat berair dan substrat, lebih banyak dakwat yang dipindahkan ke substrat, lebih tepu filem dakwat yang diperolehi. Oleh itu, dalam proses percetakan, ketegangan permukaan antara tiga dikawal secara berkesan, yang menguntungkan untuk meningkatkan kualiti percetakan flexo. Dalam pengeluaran sebenar, ketegangan permukaan plat percetakan flexographic dan substrat pada dasarnya adalah berterusan, dan dakwat berair harus disesuaikan dengan tepat mengikut keadaan sebenar untuk mendapatkan gabungan terbaik tiga ketegangan permukaan.
(2) Kelikatan dan kelajuan pengeringan dakwat
Kelikatan dakwat terlalu tinggi atau kelajuan pengeringan dakwat terlalu cepat, yang boleh menyebabkan kegagalan penyumbatan.
Kelikatan dakwat terlalu tinggi dan ia secara langsung dinyatakan sebagai dakwat terlalu banyak pada roller anilox atau plat percetakan, dan boleh diselaraskan dengan menambah pelarut seperti penstabil.
Faktor-faktor yang menyebabkan dakwat kering terlalu cepat adalah: penggunaan pelarut dalam dakwat yang tidak wajar; aliran udara panas di sekeliling plat dan roller embossing, suhu pengeringan terlalu tinggi; apabila percetakan bermula, terdapat dakwat kering di atas pinggan; pH terlalu rendah.
4. Faktor lain
(1) Pakai roller anilox
Semasa proses percetakan, squeegee dan roller anilox bersentuhan antara satu sama lain, yang menyebabkan haus akibat geseran, yang mengubah bentuk sel, terutama piramid dan sel persegi. Kerana terdapat cerun tertentu dari pembukaan ke permukaan bawah, menurut analisis geometrik, penyimpanan dakwat atas lebih besar daripada bahagian bawah. Sekiranya kedalaman memakai rongga adalah 20% kedalaman asal, kapasiti penyimpanan dakwat mesh akan dikurangkan lebih dari 50%. Ia dapat dilihat bahawa jumlah sebenar dakwat yang dipindahkan akan dikurangkan dengan keterlaluan roll anilox. Dalam kes ini, pengendali percetakan harus menyesuaikan perumusan dakwat. Sekiranya dakwat terlalu tebal, ketebalan boleh dikurangkan dengan ejen ikatan pengisi baru untuk mengimbangi lelasan roller anilox. Jika kaedah meningkatkan ketebalan dakwat digunakan, ia akan menyebabkan kegagalan jamming. Kaedah-kaedah bertindih yang berbeza, gulungan aniloks tertakluk kepada pakai yang berbeza semasa digunakan. Kaedah inking jenis pengikis terbalik adalah disebabkan oleh penggunaan tekanan tertentu, yang menimbulkan lelehan roller anilok, dan roller anilox prismatik lebih disukai; dan jenis roller berganda dan kaedah pengikatan jenis scraper hadapan, kerana kehadiran zon pengumpulan dakwat, roller anilox Kurang pakai, roll anilox piramida boleh digunakan.
(2) Permukaan substrat ditarik dari serbuk
(3) Bentuk titik tidak teratur
(4) Kelajuan percetakan terlalu rendah
(5) pelarasan yang tidak betul pada sudut bilah doktor
(6) Roller anilok tidak jelas
(7) permukaan plat percetakan fleksibel tidak rata