Analisis perkembangan dan komposisi teknologi inkjet
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
I. Sejarah dan pembangunan
Teknologi Inkjet tidak lama lagi akan menjadi alat saintifik dan teknologi yang paling penting untuk komunikasi grafik dan pengedaran bahan industri dan teknologi pada abad ke-21. Selagi ia adalah dakwat cecair atau bahan, ia menggunakan tekanan udara, tekanan bahan dan semikonduktor medan elektrik, tekanan gelembung haba stim, dan lain-lain. Mengedarkan dakwat dan bahan pada media atau objek, kecekapan percetakan berkecepatan tinggi mesin percetakan berputar, kompleks dan dakwat yang pelbagai, kesesuaian material, serta keupayaan untuk menghadapi bahan-bahan bercetak yang tidak terkira banyaknya, dan lebih banyak daripada percetakan skrin aspek Pembangunan. Sesetengah orang telah merujuk kepada DRUPA 08 sebagai "DRUPA untuk inkjet". Saya percaya bahawa DRUPA 12 atau lebih lama DRUPA, "Inkjet" masih akan menjadi antara teknologi pengedaran dan pengedaran bahan yang paling bernilai.
"Inkjet" menggunakan kaedah inkjet berterusan sebagai yang paling awal, dan masih menggunakan teknologi ini, tetapi digunakan dalam pengeluaran yang lebih besar dan perindustrian, dan tidak ada kaitan dengan kebanyakan inkjet sederhana dan kecil. Yang paling awal pada tahun 1951, syarikat Jerman Siemens dipatenkan, prinsip jenis ini silinder jenis tekanan silinder jenis, seawal abad kelapan belas telah dicadangkan, pada tahun 1970-an, kebanyakan inkjet tertumpu di tiub kertas, kotak kayu Pembungkusan, suntikan rawak nama, tarikh pembuatan dan nombor kotak, supaya anda tidak boleh menggunakan plat percetakan untuk mencetak, hanya boleh ditulis dengan tangan, dan perkataan dot inkjet menyediakan kemudahan penyemperitan talian pengeluaran automatik. Inkjet terawal adalah 16dpi, yang bermaksud bahawa setiap tetesan dakwat mempunyai saiz 1.5mm, dan hanya 6-7 titik dakwat per sentimeter. Ia tidak boleh dibandingkan dengan 2pl kecil (Picoliter, 1 trilion centimeter). Ia boleh menyemburkan kira-kira 826 titis 16dpi dakwat. Hari ini, satu liter dakwat boleh menyembur 500 bilion tetahan dakwat, dan perbezaan antara keduanya melebihi 600 juta kali. Dan ia juga muncung berterusan. Pada masa lalu, ia hanya dapat menyemburkan ratusan titisan tinta sesaat. Hari ini, setinggi 160,000 titik dakwat sesaat. Sebelum ini, hanya percetakan monokrom, selain warna percetakan empat warna, ditambah dengan LC, LM, dakwat merah terang, warna merah RGB, warna neutral LK dan LLK berwarna abu-abu, kelabu muda dan lain-lain warna dakwat, dakwat putih, dakwat kaca, sepenuhnya memenuhi prestasi gamut warna, terdapat juga pemprosesan bawah ditambah Pelbagai kepelbagaian seperti warna metalik dan dakwat mutiara. Inkjet digunakan dalam media kertas, kain plastik, filem plastik, akrilik, kaca, seramik, kayu, batu, kulit, kain, dan media yang sangat luas, pelabelan industri dan pengedaran bahan perindustrian, dalam elektronik, optoelektronik, Dalam proses pembuatan semikonduktor, inkjet juga mempunyai ruang untuk dimainkan. Sekiranya logam dakwat disusun, ia boleh digunakan sebagai produk logam 3D seperti alat atau skru. Sesetengah orang telah melihat bahawa kerja pembuatan inkjet semacam ini diperlukan di stesen kerja ruang masa depan. Dalam kes-kes yang kurang dalam penyelenggaraan ruang, mesin pembuatan mesin inkjet boleh digunakan untuk menyemburkan muncung muncung imej model 3D ke timbunan. Pembuatan alat. Dalam proses percetakan, kelajuan pembangunan percetakan inkjet, serta keluasan aplikasi dan kualiti cetakan, telah jauh melebihi toner pengimejan elektronik dan pencetakan dakwat elektronik. Pada suatu hari, inkjet bukan sahaja melebihi pencetakan pencitraan elektronik, tetapi juga lebih tradisional. Dalam kes percetakan plat, ia adalah kaedah saintifik dan teknologi yang paling penting. Oleh kerana inkjet sangat berguna dari segi saiz, ia digunakan secara meluas dalam penggunaan media. Selagi bendalir boleh disembur oleh muncung piezoelektrik, termasuk logam dan bahan konduktif sangat mudah dihasilkan secara industri. Untuk aplikasi bioteknologi, inkjet mempunyai ruang yang besar untuk pembangunan, percetakan dan aplikasi tanpa had.
Kedua, empat komponen utama teknologi inkjet
Bagi orang-orang dalam industri percetakan, plat percetakan mempunyai empat susun atur utama: rata, cembung, cekung, dan bersih, tetapi semuanya diatur oleh garisan percetakan untuk membuat jarak pengedaran tinta ke tempat teduh. Plat percetakan juga boleh dicetak sedikit. Dakwat diubah dan diselaraskan, tetapi kebanyakan hasil percetakan telah ditetapkan pada prinsipnya. Percetakan inkjet tidak berlaku, muncung percetakan dakwat tidak boleh disembur, atau saiz titisan dakwat yang dikeluarkan, selepas titisan pertama, lakukan titisan seterusnya untuk menyembur atau semburkan saiz titisan dakwat. Terdapat perbezaan yang besar antara cara dan pencetakan, dan pemahaman semua orang mengenai inkjet juga sangat fragmentari. Tiada maklumat sistematik. Berikut adalah empat komponen utama peranti inkjet dan peranannya.
Komponen utama sistem inkjet adalah: (1) kepala inkjet, (2) mekanisme pemacu paksi X dan Y untuk memandu muncung atau anjakan media dan kedudukan tepat, (3) dakwat inkjet dan media penyemburan, (4) Servo dan tafsiran mekanisme RIP elektronik fail halaman semburan, dan melaksanakan mekanisme perpindahan yang tepat untuk kepala jet dakwat, bekalan dakwat dan pemacu paksi X paksi dan paksi Y untuk menyesuaikan pergerakan kepala inkjet (ada yang menggunakan banyak muncung untuk membentuk spanduk Bahan silang media, tidak ada keperluan untuk pemacu paksi X, hanya mekanisme perpindahan Y axis). Oleh itu, dengan kerjasama yang erat dari empat komponen dakwat jet, produk inkjet yang tepat dan cantik boleh dicetak.
Ketiga, klasifikasi dan prinsip kepala inkjet
Kepala jet dakwat boleh dibahagikan kepada tiga kategori utama, prinsipnya juga berkaitan dengan kedudukan tetesan dakwat kain semburan. Pembangunan terawal kepala inkjet yang berterusan adalah rumit dalam prinsip dan pembinaan, dan strok semburan lebih panjang daripada dua yang lain. Kaedah inkjet dan DOD (Drop On Demand ink) yang dibuat oleh kepala inkjet berterusan Terdapat dua perbezaan utama antara inkjet dan inkjet. Inkjet berterusan menggunakan pam berkelajuan tinggi atau udara termampat. Satu muncung yang terus melepaskan puluhan ribu hingga lima belas hingga enam puluh ribu tetes dakwat sesaat, yang boleh meliputi keseluruhan permukaan percetakan, maka ini dakwat Titisan mesti dikenakan, dan hanya dakwat berasaskan air atau dakwat berasaskan air yang mesra alam sedikit alkohol boleh digunakan. Kemudian jet kelajuan penuh titisan yang dikenakan mesti melalui medan magnet, dan tetesan dakwat di bahagian yang tidak dicetak tidak boleh secara semulajadi disemprotkan ke permukaan kertas atau permukaan medan, jadi medan magnet menepiskan dakwat yang tidak dicetak ini titisan ke tangki pemulihan tetesan dakwat, dan kemudian mengitar semula dan menapis. Sekiranya titisan dakwat dicetak, medan magnet adalah berat sebelah atau lurus diteruskan dengan kedudukan semburan, dan dakwat disembur sesuai dengan arah perjalanan medium atau arah bergerak karton atau kotak kayu. Dakwat mesti dikenakan, sama ada ia dicetak atau tidak dicetak. Titisan dakwat disembur 100%, dan kemudian pilihan dan pengedaran medan magnet adalah sifatnya. Oleh itu, titisan dakwat mesti disimpan dengan saiz yang sama. Penerbangan tetesan dakwat mempunyai tiang magnetik dan ruang terbang yang berat sebelah, sama seperti sinar katod CRT lama. Skrin ini juga merupakan imej rasuk elektron yang diedarkan oleh kutub magnet. Sebab mengapa tiub kaca panjang digunakan untuk pesongan sinar adalah sama. Muncung inkjet berterusan biasanya melebihi 150mm, dan jenis gelembung haba dan jenis piezoelektrik mempunyai 15 Dibandingkan dengan ketinggian ~ 20mm, terdapat permintaan yang besar untuk ruang pemasangan. Inkjet yang berterusan mesti menggunakan dakwat berasaskan air dan dikenakan, dan titisan dakwat yang disembur hanya boleh diperbaiki dan tidak boleh diubah saiznya. Jika tidak, medan magnet itu berat sebelah. Terdapat beberapa perubahan berat dalam penurunan dakwat. Kelebihan yang lebih besar ialah muncung, kerana selagi kuasa dihidupkan, akan ada tinta yang dikeluarkan, dan DOD akan disembur dan dihentikan apabila diperlukan. Titisan dakwat dengan mudah boleh menyumbat muncung. Kepala inkjet berterusan hari ini hanya digunakan dalam sebilangan besar semburan hitam dan putih, dan warna adalah resolusi rendah sekitar 600pdi. Sesetengah daripada mereka hanya kepala inkjet berterusan, yang digunakan dalam mesin percetakan, peralatan pemprosesan atau pengeluaran pembungkusan. Ketua inkjet berterusan sangat mahal dan biasanya digunakan oleh pengguna kurang. (Domino, Kodak adalah pengilang wakil kepala inkjet berterusan)
Inkjet jenis gelembung haba mempunyai dua teknologi: Jet Thermal atau Bubble Jet. Prinsip asas adalah sama. Terjemahan Cina menggunakan istilah inkjet gelembung panas untuk menyatakan kedua-dua haba dan gelembung. Keluarlah, seperti namanya, kepala inkjet jenis gelembung panas menggunakan haba untuk memanaskan seketika dakwat dalam ruang inkjet ke atas titik didih, supaya air dalam dakwat menyerap haba pengoksidaan yang mencukupi, dan dengan serta-merta berkembang ke dalam tenaga kinetik daripada wap air untuk menolak, berhampiran muncung. Dakwat dikeluarkan dari lubang inkjet dan diarahkan ke permukaan badan dicetak, jadi pemanasan menghasilkan gelembung wap untuk mengeluarkan dakwat, menyejukkan dakwat ke dalam dakwat, dan memanaskan semula. Kepala inkjet seperti enjin dua lejang yang telah melakukan mampatan-pengambilan ekzos pecah. Tindakannya adalah bahawa enjin menghasilkan tenaga kinetik oleh letupan. Sebaliknya, kepala inkjet menjana tetesan dakwat oleh tenaga haba. Ia mudah untuk mengeluarkan kepala inkjet jenis gelembung haba, tetapi ia juga sangat tepat, kerana susunannya sangat ketat, dan komponen pemanasan sangat respons dan cepat, mampu mengeluarkan 10,000 atau lebih 10.000 tetes per saat untuk memenuhi permintaan, adalah kekerapan yang sangat tinggi pemanasan inkjet-penyejukan dan kitaran tinta makan. Ini adalah proses pemanasan dan penyejukan yang sangat kerap. Kepala inkjet gelembung panas memerlukan nisbah kelembapan yang agak tinggi, dan bahagian pigmen dan morden yang lebih rendah kelihatan sebagai sistem inkjet gelembung terma gas panas. Kematian. Masalah lain juga merupakan masalah yang sukar dengan sistem bubbler termal.
(1) Dikhuatirkan bahawa kerosakan pembakaran udara tanpa penyejukan dakwat adalah hasil kehilangan penyejuk dakwat jika muncung dipanaskan hingga 350-400 ° C.
(2) Dakwat ini menghasilkan bahan padu yang mematuhi pemanas dan menyekat tenaga kinetik bahagian pemanasan pemanas, supaya mesin gelembung terma stim dapat diturunkan, yang juga mempengaruhi tenaga kinetik muncung.
(3) Kepala inkjet jenis gelembung haba tidak mempunyai pemanasan berterusan dakwat dan kepala inkjet pada peringkat awal, jadi suhu bilik adalah terlalu besar pada suhu 100 ° C dalam persekitaran kerja 0 ° C atau 35 ° Oleh itu, titisan dakwat adalah kecil, dan 35 ° C lebih hampir kepada 100 ° C, tenaga kinetik wap lebih mudah, dan pembentukan tetesan dakwat adalah lebih besar, jadi kualiti inkjet tidak dapat stabil. Atas sebab ini, kepala inkjet jenis gelembung terma kebanyakannya dipanaskan. Untuk memastikan bahawa dakwat masuk dan suhu operasi kepala inkjet mempunyai persekitaran yang stabil.
(4) Kepala inkjet jenis gelembung haba umumnya mempunyai kehidupan kerja pendek, dan pada awal 1990-an, kepala inkjet digantikan dengan penukar dakwat.
(5) Hanya inkjet berasaskan air dengan peratusan kelembapan yang tinggi boleh digunakan. Lain-lain dakwat bukan berair, walaupun inkjet berasaskan pelarut berasaskan alkohol IPA, boleh menyebabkan ketidakstabilan inkjet dan bahaya kebakaran. Mudah untuk menghasilkan dan kos rendah, ia adalah kelebihan yang besar dari kepala inkjet jenis gelembung terma. (Canon, HP adalah pengeluar wakil inkjet gelembung terma)
Kepala inkjet piezoelektrik menggunakan ruang inkjet sebagai silinder jet, dan menggunakan arus nadi motor dan elektron untuk menghasilkan tekanan hidraulik dalam jumlah kontraksi ruang inkjet, dan dakwat di bahagian muncung dikeluarkan daripada muncung , dan tekanan luaran adalah awal. Dewan dakwat di belakang muncung dikontrak untuk menghasilkan dakwat di bawah tekanan, dan seperti pada hari-hari awal, Epson juga menggunakan kuasa motor mekanik untuk menghasilkan dakwat. Kemudian, terdapat juga penyelidikan mengenai tiub kaca dan kuasa belakang motor untuk inkjet. Terdapat kepala inkjet piezoelektrik pasukan X 22r yang diketuai oleh Universiti Cambridge di UK. Domino juga inkjet sistem Cambridge. Mereka mempunyai CIJ berterusan dan gelembung haba. Tiga jenis kepala inkjet, BIJ dan piezoelektrik PIJ. Epson, yang diketuai oleh pasukan yang dipimpin oleh Presiden Yoshii, mencipta kaedah piezoelektrik Piezo inkjet dengan tenaga kinetik voltan, dan hari ini menggunakan cip semikonduktor untuk mengeluarkan komponen piezoelektrik untuk kepala inkjet. Teknologi Micro Piezo EP Pie Menggunakan teknologi getaran TFT (Teknologi Filem Thin) nipis untuk memampatkan tenaga kinetik titisan inkjet yang dihasilkan oleh ruang inkjet, jadi teknologi inkjet hari ini boleh menjadi lebih kecil dan lebih halus, mengakibatkan tetesan dakwat yang sangat halus . Imej-imej dan garis-garis, sebaliknya, Micro Piezo atau teknologi semikonduktor yang berkaitan juga telah meningkatkan kelajuan inkjet di bawah semburan titik jarum mikro, dan mempunyai kelajuan inkjet yang mencukupi.
Teknologi Piezopie Piezo mempunyai kesan berikut:
(1) Ia boleh disembur mengikut hampir semua cecair (tidak terlalu likat), termasuk air, pelarut, pelarut mesra alam, dakwat UV dan dakwat latex lateks. Sebenarnya, bahan-bahan perindustrian seperti penapis warna LCD dan dakwat Silver konduktif, semburan bahan pengeluaran litar elektronik, bioteknologi, pengilangan peralatan pengesanan perubatan, inkjet bukan lagi hanya berkaitan dengan percetakan, poster dicat. Jika pewarna makanan juga boleh dilakukan pada kek dan mufin, iaitu jumlah bahan yang disembur.
(2) Kepala inkjet piezoelektrik mempunyai kestabilan yang tinggi dan sangat tahan lasak, dan keluarannya masih sangat stabil di bawah penggunaan jangka panjang.
(3) Titisan dakwat kepala inkjet piezoelektrik adalah besar dan kecil, dan sudut kord semasa yang bertindak pada semikonduktor boleh digunakan. Titisan dakwat maksimum dan minimum adalah kira-kira enam kali hingga lapan kali, supaya ia boleh digunakan dalam satu pas. Sebagai contoh, titik dakwat kecil 4 pl (1 liter 1 liter) berada di bahagian cahaya, dan titik dakwat besar 28 pl boleh disembur dalam bahagian gelap, tetapi inkjet berterusan digunakan dalam bahagian gelap untuk memuaskan ketepuan warna. Kelembapan multi-spray cukup, dan bahagian cahaya terlalu besar untuk menyatakan tahap cahaya yang sesuai. Titik dakwat yang berubah-ubah dari kepala inkjet piezoelektrik bukan sahaja meningkatkan kualiti dan kelajuan cetak, tetapi juga menjimatkan beberapa dakwat yang munasabah. Pengedaran saiz titisan dakwat.
(4) Kepala inkjet piezoelektrik kini terdiri daripada puluhan ribu muncung muncung, membuat satu kali percetakan sepanduk 520mm, 740mm atau lebih besar, selagi media dipindahkan oleh paksi Y dan paksi X melintang ialah digunakan sekali sahaja. Lebih daripada 10,000 muncung untuk percetakan resolusi tinggi.
Oleh itu, masa depan kepala inkjet Piezo piezoelektrik yang mahal akan terus berkembang dan merupakan kaedah inkjet yang paling popular.
4. Paksi paksi X dan paksi Y axis untuk pengedaran inkjet
Terdapat dua jenis situasi di mana kepala inkjet dapat menyelesaikan kerja percetakan tanpa bergerak. Satu adalah nombor, nombor batch, dan nama produk yang ditunjukkan pada wayar. Kepala inkjet mesti mempunyai sekurang-kurangnya 38mm lebar, dan wayar bergerak ke hadapan. Semua tanda boleh disembur di atasnya. Yang lain ialah walaupun medium percetakan adalah 300mm, 500mm atau lebih luas, tetapi mencari muncung tunggal warna, empat warna dengan resolusi yang mencukupi, beribu-ribu hingga 10 muncung bagi setiap warna, kertas yang sama atau media hanya pergerakan tepat Pajakan Y dan paksi X mendatar boleh sapu seluruh bingkai percetakan pada satu masa tanpa bergerak. Kepala inkjet boleh menunggu di sana, menunggu kertas, dan media cetak melepasi muncung array untuk membuat jet berkelajuan tinggi lebar sekali. Selain bilangan muncung dan kos yang tinggi, nisbah penghalang muncung akan sangat meningkat, kerana DOD disembur pada titisan dakwat. Jika dakwat tidak dikeluarkan selama beberapa minit hingga lebih dari sepuluh minit, muncung akan disembur dengan dakwat kering. Tiada dakwat dikeluarkan, kerana terdapat tepi kosong atau kawasan saiz kecil di permukaan percetakan, yang akan menyebabkan penyumbatan disebabkan oleh bukan penyemburan jangka panjang. Sebaliknya, paksi-X perlu memindahkan kepala inkjet ke kiri dan kanan. Hampir mustahil untuk mencari muncung yang tidak mengeluarkan dakwat dalam masa satu minit. Di samping itu, puluhan ribu array muncung mempunyai peningkatan yang besar dalam jumlah kegagalan muncung, dan ia juga sukar untuk digantikan. pembaikan.
(1) Penyembur jenis platform mestilah mempunyai keratan slaid paksi X dan paksi Y-axis, kumpulan pemacu digital dan peranti kedudukan skala optik. Salah satunya adalah bahawa paksi X disembur ke kiri, dan paksi Y dilangkah bergerak ke hadapan untuk membuat dakwat. Ketua pergi ke depan, sementara yang lain memerlukan dua, empat hingga lapan gambar berulang kali untuk meningkatkan resolusi dan kepadatan dakwat semburan. Sesetengah inkjet adalah muncung X paksi yang hanya melakukan pergerakan balas di sebelah kiri dan kanan. Paksi Y adalah perpindahan yang tepat dari meja percetakan di mana media percetakan diletakkan untuk menyesuaikan dengan keperluan format luas gerakan X-axis. Terdapat hanya segelintir mesin berkelajuan tinggi seperti Inca di UK. Nozel paksi X dihentikan dan melangkah lagi dan lagi. Sebaliknya, jadual pencetakan medium tetap dan medium tetap pada paksi Y untuk anjakan laju tinggi. Kuasa diperlukan dan pergerakan berkelajuan tinggi diperlukan. Berat meja pencetakan boleh dikatakan beratus kali lebih banyak daripada bingkai kepala dakwat, tetapi ada juga pengeluar yang melakukan reka bentuk ini.
(2) Jenis gendang Y-axis memacu medium, dan muncung melakukan semburan sumbu paksi X. Kebanyakan kaedah yang digunakan dalam medium nipis roll-to-roll adalah mod standard kebanyakan mesin inkjet. Apabila paksi X muncung bergerak sekali, roller paksi Y memacu medium untuk bergerak ke arah yang bertentangan. Jika drum mempunyai pergerakan yang tepat, tetapi ketebalan medium berbeza dengan ketebalan paksi Y, walaupun ketepatan overlay percetakan tidak terjejas, ketebalan paksi Y yang dicetak oleh bahan tebal lebih panjang daripada nipis - saiz percetakan filem. Ketebalan roller yang dibentuk oleh bahan tebal agak tebal, mengakibatkan jarak bergerak yang lebih cepat dan lebih lama, sehingga ukuran gambar yang dicetak akan lebih lama di paksi Y. Bagaimanapun, beberapa mesin ini menggunakan medium tebal jenis platform. Jika terdapat platform untuk menyokong medium tebal sebelum dan selepas itu, tidak ada hubungan dengan lilitan roller memandu, dan tidak lagi memanjangkan. Dalam mod pemacu roller paksi Y ini, keratan slaid paksi X, pemacu digital dan kedudukannya adalah sama dengan jenis platform pertama, manakala pemacu paksi Y dikawal oleh langkah digital berputar, menggunakan kedudukan servo motor dan memandu. Selepas roller paksi Y diletakkan sekali dalam muncung paksi X, langkah putaran sudut yang sesuai diambil untuk menggerakkan medium untuk dicetak, pada dasarnya medium adalah 0.05mm ~ 1.0mm, dan panjang memandu medium tebal akan ubah. Lebih lama. Mod pemacu jenis drum paksi Y, jika roller pemacu dan belakang slaid media, ia juga akan menjejaskan panjang cetakan dan menjadi lebih pendek.
(3) Semburan roll-to-roll berkelajuan tinggi, kebanyakan kertas percetakan atau media mempunyai pemacu pemacu yang dikawal secara digital, membuat kertas multi-titik atau media kemajuan berkelajuan tinggi Y, pengimejan semburan muncung pelbagai, dan perlu Apabila lengan dipasang dengan kawalan lengan jenis, kerana inkjet tidak mempunyai banyak haba atau tekanan percetakan, kurang ubah bentuk dalam aspek ini, tetapi inkjet berasaskan air mempunyai lebar lebar untuk kertas dan serat permukaan menyerap dan membentang . Cukup terjejas, ditambah dengan pengeringan udara panas, kertas itu akan mempunyai kesan penyusutan apabila dibebaskan dari air, tetapi bahan kertas plastik dan sintetik akan memanjangkan dan memanjangkan apabila terdedah kepada haba, dan kesannya berbeza. Mesin sedikit boleh seperti muncung mesin Fujifilm Jet Press 720. Ia adalah satu warna, satu warna, permukaan silang cetak yang boleh dicetak dalam satu baris lurus. Tidak ada perbezaan waktu semburan yang terhimpun antara muncung. Jika tidak, lebar muncung adalah 4 inci (101.6mm) set, jika lebar 500mm dicetak, ia perlu menggunakan lima set kepala inkjet, dan tiga depan dan belakang dicetak dalam lima. Sekiranya anda ingin menyemburkan garisan selari panjang di sepanjang tepi kertas, muncung Jet Jet 720 yang sentiasa dilepaskan, selagi semburan semburannya baik, dan muncung tiga depan dan belakang, bekas yang pertama akan menyemburkannya terlebih dahulu untuk membuat Line mendatar, yang juga melibatkan jarak antara kepala inkjet depan dan belakang serta kelajuan perjalanan kertas, menggunakan kawalan elektronik untuk melakukan kawalan masa inkjet yang tepat, tetapi juga perlahan-lahan perlahan disebabkan oleh keadaan percepatan dan penurunan kertas, dalam terma ringkas, apabila kelajuan permukaan depan dicetak ke belakang dan permukaan percetakan dicetak, kelajuan kertas meningkat. Oleh itu, perubahan masa dalam saiz dan pengimejan titisan dakwat mesti diselaraskan pada arahan fail ke kepala cetak. Di permukaan, nampaknya berputar dan menyembur, tetapi perubahan di dalamnya sangat rumit dan bervariasi. Tempat yang paling istimewa dari pencetak inkjet cap dagang Epson Sure Press 4033A adalah bahawa ia kelihatan seperti bahan roll-to-roll dan bahan di permukaan, tetapi semburan tengah adalah platform cawan sedutan besar 300m × 917mm. Bergerak, yang terdiri daripada 15 kumpulan muncung depan dan belakang, menyulam dan menyebarkan jalur panjang, satu demi satu ke dalam cetakan lebar 300mm, kertas label permukaan kertas adalah 720mm × 720dpi, permukaan plastik dicetak pada 720mm × 1440dpi, saya percaya Epson Reka bentuk menilai ketepatan pencetakan, tetapi ia juga mengorbankan kelajuan percetakan dan kesinambungan cetakan, yang menjadikannya mustahil untuk mencetak tekstil. The Surep 4033A pada dasarnya mempunyai penampilan roll-to-roll, tetapi kaedah percetakan harus diklasifikasikan sebagai pengimejan XY-axis berasaskan platform pertama.
(4) Kaedah semburan jenis dram sangat istimewa di kalangan pencetak jet dakwat. Antara jentera inkjet besar Turbo Jet milik jabatan Percetakan Versi Scitex, terdapat prinsip CTF dan CTP. Silinder luar saiz yang sangat besar digunakan untuk menyerap media percetakan, dan putaran berkelajuan tinggi drum digunakan untuk membentuk imej inkjet Y-axis. Nozel dibuat untuk bergerak di sekitar paksi X untuk membentuk imej yang tepat pada drum luar. Lilit dram melebihi 3.2 meter dan lebarnya ialah 1.8 meter. Ini mencetak kurang dari satu minit, termasuk media kertas atas dan bawah. Lebih daripada 50 poster besar sejam dapat dilihat, menunjukkan teknologi tinggi Turbo Jet. Kerana drum mesti berhenti apabila menukar kertas, jadi dari percetakan berkelajuan tinggi untuk berhenti memutar untuk menggantikan kertas, dan kemudian mempercepatkan ke drum untuk mengenali kelajuan segerak untuk menyembur, roller hampir 2.5 ton ini tidak hanya mempunyai segerak kawalan motor servo kawalan digital, Tempat letak kereta juga harus mempunyai brek kupu-kupu yang lebih maju daripada kereta untuk berhenti dengan cepat. Jika anda menganggapnya sebagai kereta 2.5 tan, mekanisme brek dengan segera selepas kelajuan 20 kilometer kurang dari satu minit, sekarang Turbo Jet UV-tenggelam dakwat telah berubah dari tinta berasaskan air, dan mereka telah disembur dan memantapkan. Sekarang, kaca UV dan penolakan UV telah dilakukan untuk menyerlahkan semula.
Jika anda ingin bercakap mengenai pemacu media inkjet, Fujifilm Turbo Jet 720 menggunakan Feida, cetak, pra-lukisan, mesin silinder percetakan yang paling rasmi, silinder percetakan dengan cakar, bahagian belakang mempunyai kawalan pengeringan dan kualiti imej. Ia adalah meja penghantaran. Di sini, JP 720 mencetak printhead lebar 740mm, dan ia mempunyai rahang gigitan dan peranti penjerapan pada drum besar. Ia sangat dekat dengan jenis platform, dan empat set muncung dalam talian disembur sebelum dan selepas. Mengekalkan hasil percetakan yang lebih baik daripada semburan pacuan paksi Y axis jenis pelantar, tetapi kos mesin adalah sebanding dengan saiz cetak rata empat warna yang sama. Ia boleh mencetak 2,700 keping 750 × 540mm saiz sejam, iaitu kira-kira rata. Percetakan kelajuan 16%, tetapi boleh mencetak kandungan yang berbeza per cetak.
5. Mencetak media dan dakwat untuk inkjet
Tinta dakwat mesti mengambil kira peranan muncung dan media, walaupun ke belakang cahaya, air, rintangan ozon kepada suhu tinggi hiasan acuan IMD, jika tidak ia boleh dikalahkan, dan dakwat inkjet dan media juga tidak Jiaomeng Meng, Meng Tanpa penumpuan, isu-isu yang paling relevan dalam bidang inkjet adalah masalah kimia dan media kesesuaian, maka kedua-duanya harus digabungkan.
Dakwat Inkjet pada dasarnya berdasarkan pewarna, termasuk pewarna dan pigmen berasaskan pewarna. Selain warna, terdapat bahan bukan pigmen seperti dakwat putih dan dakwat logam, ditambah beberapa kaca dan fogging ke jambatan jalan bawah. Pelekat, dan sebagainya, tetapi kita hanya berfikir bahawa pewarna tidak boleh diterima, kerana bahan pewarna tidak boleh dikeluarkan pada dasarnya oleh muncung, tetapi mesti ada beberapa mordan, bukan hanya sebagai cairan yang mengalir dalam dakwat, seperti air dalam jenis gelembung panas. Ia juga merupakan sumber kuasa untuk menghasilkan dakwat propellant uap, dan kebanyakan cecair juga berfungsi sebagai sumber perpaduan untuk jet inkjet yang dikeluarkan dari muncung ke permukaan media, yang bertumpu dalam penerbangan untuk membentuk titisan dakwat jenis pekeliling atau titisan air mata. Apabila cecair mencapai permukaan medium, ia mesti dikeluarkan dengan pelbagai cara untuk mengeluarkan cecair untuk membentuk lapisan dakwat yang tidak mengalir dan mematuhi, dan cetakan inkjet terbentuk pada permukaan medium.
Cecair boleh disembur pada permukaan medium untuk membentuk lapisan dakwat padat, kerana dakwat percetakan juga diserap oleh (1). (2) penyejatan. (3) Tiga cara kimia bertindih, jadi pengawetan dakwat inkjet juga berkait rapat dengan sifat permukaan media, terutamanya penyerapan dan pengeringan, menggunakan serat kertas atau liang salutan, air dalam inkjet , titik mendidih yang tinggi Mordan minyak petrokimia diserap ke dalam struktur kertas, supaya dakwat dengan cepat menebal dan dikukuhkan oleh oksigen atau polimer mordan itu sendiri. Dalam penggunaan awal dakwat berasaskan air, inkjet pada lembaran plastik PET licin tidak boleh menghasilkan lekatan kering. Oleh itu, adalah perlu untuk melapisi permukaan PET dengan lapisan struktur koloid yang menghasilkan bahan berliang telus. Kelembapan atau pelarut, serta kesan penjerapan inkjet tetap, ini juga menjadi fokus seksyen ini untuk menekankan keperluan dakwat dan media untuk menghasilkan pengeringan dan penyerapan inkjet yang lebih baik. Sebagai tambahan kepada air dan pelarut cecair, resin mordan juga memainkan peranan untuk mengukuhkan dan mengimbangi konkrit, pasir, dan batu seperti simen. Jika resin mordan tidak atau tidak mencukupi, tiada warna pekat padu. Beberapa kekurangan inkjet awal muncul dengan segera, iaitu, inkjet berasaskan air yang dikritik umumnya akan dicetak, dan dakwat akan disembur di bahagian depan dan dakwat akan dilihat dengan segera di bahagian belakang. Ini juga merupakan perlawanan yang salah antara dakwat inkjet dan bahan kertas. Fenomena kapilari terlalu kuat, dan dakwat tidak terkondensasi. Di atas kertas atau dekat dengan kertas. Tinta sedemikian sering diiringi dengan sangat mudah untuk mendapatkan basah atau selepas air, dakwat itu segera dicairkan atau tidak tahan air. Sekiranya kita menggunakan cat simen untuk melukis permukaan dinding, kita boleh menggunakan air untuk menyesuaikan kecairan likat cat simen sebelum cat dicat. Walau bagaimanapun, apabila cat simen dikeringkan dan dikukuhkan selepas dicat di dinding, resin itu sembuh dan digabungkan menjadi tidak larut. Lapisan filem air, seperti air untuk mengelap lapisan filem tidak akan jatuh, seperti resin digabungkan dengan kesan pengawetan, dalam inkjet berair juga mempunyai ciri-ciri sedemikian, sebaliknya mordan tidak menggabungkan pengawetan, kemudian air selepas inkjet Selepas penyejatan, Pewarna dan pigmen membentuk cetakan pada permukaan semburan, tetapi mereka seperti patung pasir yang dibuat di gerai laut. Walaupun terdapat cetakan dan lipatan, tidak ada keupayaan untuk mempertahankan terhadap air. Setelah patung-patung pasir atau cetakan dihanyutkan, Pemisahan, kabur, inkjet ini biasa terjadi lebih dari satu dekade yang lalu, tetapi hari ini jarang melihat dakwat semacam itu yang tidak memenuhi permintaan, ini tidak berkaitan dengan media yang disemprot, tetapi dakwat itu sendiri tidak dapat dikuatkan selepas menyembur dan kecacatan kalis air.
Dalam pembangunan luar, poster besar, penggunaan kanvas, PVC plastik atau plastik PE lain semburan saiz besar, sering dengan 240dpi, inkjet kasar 360dpi, menggunakan pelarut dalam dakwat atau penyejatan pesat alkohol alkohol, Kesan pemejalan cepat dakwat dicapai, dan pelarut organik tidak hanya menguap dengan cepat, tetapi juga sedikit melarutkan permukaan bahan plastik, sehingga lapisan dakwat padat tidak hanya dilekatkan pada permukaan plastik, tetapi juga mempunyai kekuatan ikatan lebur pada permukaan bahan plastik. Walau bagaimanapun, VOCs berasaskan pelarut mengandungi pelarut berasaskan petroleum dengan agen yang terlalu banyak wangi, yang menyebabkan pencemaran yang hebat terhadap persekitaran kerja semburan, dan bahkan produk siap akan VOCs menguap untuk masa yang lama. Ia tidak sesuai untuk penggunaan dalaman, jika tidak, ia akan sentiasa dilepaskan ke tubuh manusia. Gas yang berbahaya, jadi generasi besar poster luar dan dalaman, penggunaan yang sama pelarut yang tidak menentu, dan bukannya pelarut aromatik yang berasaskan petroleum, dekat dengan alkohol, petrokimia seperti alkohol, seperti isopropanone, sebagai cecair semburan Dan penyejatan and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.
Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.